Оборудование

Фасовочный автомат с объемным дозатором АФ-6-ОМ

Возможности:
350 уп./час

Тип упаковки:
мешок (подушка/стоячий)

Продукция:
сыпучие продукты

Описание:


Данный фасовочно-упаковочный автомат предназначен для обеспечения непрерывный цикл фасовки, объемным способом дозирования сыпучих продуктов (топливные гранулы пеллеты, корма для животных, песок, щебень, соль, удобрение) и упаковки их в полиэтиленновые (ПЭ) или многослойные пленки.  

 

packet pod
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 3,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/500
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1900/1800/4300
Вес (не более), кг 850
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 850/500
Производительность (макс.)*, уп./час 350
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 500/400
Диапазон дозировки, см3 2 000 – 10 000
Объем накопительного бункера, л 100

* Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Данный фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов, которые удобно продавать в больших упаковках (мешках). Такими продуктами могут быть: песок, топливные гранулы, пеллеты, зерно, соль, сахар, стиральный порошок, галька, щебень, грунт (не влажный), комбикорм, наполнители для животных.

Автомат фасовочно-упаковочный не применим для фасовки сильно пылящих продуктов. При этом необходимо учитывать, что вследствие применения объемного дозатора, модель не является универсальной и имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

Данный аппарат требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках.

В стандартную комплектацию фасовочного автомата входит: объемный дозатор с ленточным или вибрационным питателем и накопительным бункером; формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 850 мм); система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке"; узел запайки продольного и поперечных швов упаковки, с одновременным воздушным охлаждением; электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: транспортер загрузочный, отводящий; тубус с воротником (для изменения ширины пленки); узел формирования "стоячего пакета"; инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки); термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); узел формирования ручки на упаковке ("3 пальца"); защитный кожух; компрессор.

Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера на питатель *, с помощь которого подается в лейку тубуса рукавообразующего приспособления.


* Питатель может быть выполнен в виде вибролотка или полиуретановой транспортерной ленты (лента целесообразней для хрупких трудносыпучих продуктов, в остальных случаях используется вибролоток). Работой питателя управляет блок управления, который подавая питание на электродвигатель или электромагнит, заставляет вращаться транспортерную ленту или создавать вибрации вибролотку, тем самым перемещая продукт от горловины бункера к лейке тубуса.

На тубусе свернут тубой (рукавом) упаковочный материал с запаянным задним швом и дном. При этом, шов дна зажат в горизонтальных прижимах паечного узла.

Просыпаясь через лейку по тубусу, продукт заполняет дно тубы (упаковки) и сам тубус. Учитывая вес дозы и давление, создаваемое на шов дна, горизонтальные прижимы остаются сжатыми до момента окончания выдачи дозы. Тем самым, исключается давление на шов и вероятность его разрыва при неостывшем от сварки упаковочном материале.

Внутри тубуса расположен емкостной датчик, реагирующий на наполнение тубуса. Как только продукт, заполняя тубус, приблизится на установленную дистанцию к емкостному датчику, последний подает сигнал на блок управления.

Блок управления останавливает работу питателя (прекращает подачу питания), разжимает прижимы паечного узла и включает протяжку упаковочного материала. Учитывая, что упаковка сварена непосредственно на полотне упаковочного материала, при ее протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание упаковочного материала, посредством воротника, в рукав вокруг тубуса. Протяжка происходит с помощью электродвигателя и ремней на установленную оператором длину.

После окончания протяжки блок управления снова сжимает прижимы, фиксируя упаковочный материал, а также сжимает расположенные на прижимах сварные элементы и прижимает к тубусу вертикальный сварной элемент к тубусу, начиная процесс сварки швов. Одновременно блок управления приводит в действие питатель дозатора, заполняя упаковку.

Паечный узел работает по принципу постоянного нагрева, то есть к упаковочному материалу на указанное время (заданный интервал) прижимаются сварные элементы, на которых поддерживается установленная температура. После истечения заданного времени сварки сварные элементы разжимаются, а горизонтальные прижимы продолжают оставаться в сжатом состоянии. Это необходимо для остывания упаковочного материала и формирования прочных швов, что является особенно актуальным для полиэтиленовых пленок *, швы на которых после сварки длительное время сохраняют пластичность и могут разорваться даже от незначительных усилий. Для ускорения процесса остывания, сразу после разжимания сварных элементов, блок управления подает сжатый воздух на форсунки, расположенные на паечном узле, и принудительно охлаждает сформированные швы (время обдува регулируется оператором).


* Оборудование позволяет использовать в качестве упаковочного материала любые полимерные пленки, но, учитывая размеры доз и оптимальную стоимость упаковки, наиболее целесообразным является использования полиэтиленовых пленок.

Паечный узел за один прием одновременно запаивает верхний шов заполненной упаковки, нижний и задний швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки происходит отделение заполненной упаковки путем рассечения упаковочного материала раскаленной «струной», расположенной на выступе горизонтального сварного элемента.

После окончания процесса сварки и охлаждения сформированных швов, блок управления разжимает горизонтальные прижимы и снова включает протяжку упаковочного материала, подавая следующую заполненную упаковку в паечный узел. При этом уже запаянная и отсеченная «струной» упаковка опускается на отводящий транспортер.