Оборудование

Пневматический фасовочный автомат с объемным дозатором АФ-35-ОM

Возможности:
2100 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
сыпучие продукты

Описание:

Фасовочо-упаковочный автомат обеспечивает непрерывный цикл фасовки объемным способом дозирования хорошо сыпучих продуктов (крупы, орехи, кофе) и упакову их в пакет подушку (стоячий пакет) из полимерных пленок (полипропилен, дуплекс, триплекс, лам.бумага, нейлон, фильтр бумага). Процесс упаковки практически не требует вмешательства человека и полностью автоматизирован. 

 

packet podpacket pod
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание В/Гц  380/50
Потребление электроэнергии кВт/час  1,5
Пневмопитание, атм./л.мин. 6/250
Длина/Ширина/Высота (не более), мм 1100/1200/2300 
Вес (не более), кг 280
Ширина/Диаметр рулона пленки (не более), мм 380/300
Производительность*, уп./час. 2100
Объем накопительного бункера, л 60
Приделы дозировки, см.куб. 50-1000
Длина/Ширина упаковки (мак.), мм 300/180

* Производительность оборудования зависит от объема дозы, свойств упаковочного материала, длины упаковки, а так же от усилий оператора.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Фасовочный аппарат является оптимальным для фасовки продуктов, имеющих хорошую сыпучесть и способных равномерно и быстро заполнять свободные полости, таких как крупы, рис, семечки, зерно, семена, соль, сахар, чай, зерна кофе. Модель не применима для фасовки пылящих или трудносыпучих продуктов (мука, изюм, кукурузные палочки). Также необходимо учитывать, что вследствие применения объемного дозатора, данное фасовочное оборудование не является универсальным и имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

Автомат фасовочно-упаковочный требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой упаковочной пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление фасовочно-упаковочного автомата увеличенных размеров - максимальна ширина пленки будет составлять до 500 мм, а высота пакета до 400 мм.

В стандартную комплектацию фасовочно-упаковочного автомата входит: объемный стаканчиковый дозатор с накопительным бункером; формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 380 мм); система автоматической кареточной протяжки упаковочного материала по длине и по "фотометке"; узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: тубус с воротником (для изменения ширины пленки); узел формирования "стоячего пакета"; термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка"); защитный кожух; компрессор.

Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера в «стакан», закрепленный на каруселе и находящийся под горловиной. Карусель имеет такое расположение «стаканов», при котором в тот момент, когда один «стакан» находится под горловиной, противоположный ему «стакан» находится над тубусом рукавообразующего приспособления. Т.е. одновременно происходит наполнение продуктом «стакана», находящегося под горловиной бункера, и опустошение «стакана», находящегося над тубусом.

При получении импульса от микроконтроллера блока управления упаковочного автомата, электропривод дозатора проворачивает карусель, смещая заполненный «стакан» от горловины бункера в сторону тубуса и подставляя под горловину следующий пустой «стакан». При достижении тубуса, заполненный «стакан» опустошается, высыпая свое содержимое в тубус, на котором свернута тубой (рукавом) упаковочная пленка с запаянным задним швом и донышком (заготовка упаковки). Просыпаясь сквозь тубус, продукт заполняет упаковку.

После выдачи дозы продукта, микроконтроллер с помощью пневмоприводов приводит в действие паечный узел. Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки.

При этом, в момент сварки происходит смещение горизонтальных губок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку губки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочную пленку. Происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

В момент достижения кареткой нижней точки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. В это же время микроконтроллер подает импульс электроприводу дозатора на поворот барабана и высыпание содержимого «стакана» в новую упаковку, разжимает горизонтальные губки и перемещает их вверх для запайки следующей упаковки. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера дозатора, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.