Оборудование

Пневматический фасовочный автомат со шнековым дозатором АФ-35-Ш (У)

Возможности:
1500 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
пылеобразующие продукты

Описание:

Фасовочный автомат АФ-35-Ш(У) применяется для организации процесса фасовки, пылеобразующих сыпучих продуктов, объемным способом дозирования. Автомат упаковывает продукт в полимерную пленку (полипропилен, дуплекс, триплекс) с которой формирует пакеты типа подушка или стоячий пакет. На автомат АФ-35-Ш устанавливается автоматика которая позволяет минимизировать участие человека.

 

  • Характеристика
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 2
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/250
Длина /Ширина /Высота (не более), мм  
Вес (не более), кг  
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 500/300
Производительность (макс.)*, уп./час 1500
Объем накопительного бункера, л 60
Диапазон дозировки, см.куб. 50–1000
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 300/180

* Производительность зависит от объема дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Фасовочный автомат со шнековым дозатором по своим рабочим характеристикам максимально подходит для автоматизации процесса фасовки-упаковки пылеобразующих сыпучих продуктов.

Краткий список продуктов фасуемых пневматическим автоматом

Сыпучие продукты питания:

  • Мука
  • Крахмал
  • Сухое молоко
  • Какао порошок

Строительные материалы:

  • Цемент
  • Мел
  • Алебастр

Оборудования требует напольного размещения по причине существенных габаритов и веса. Максимальная ширина упаковочной полимерной пленки по ширене составляет 500 мм, а максимальная высота пакета 400 мм.

В стандартную комплектацию автомата входит:

  • объемный шнековый дозатор с накопительным бункером с ворошителем;
  • формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 380 мм);
  • система автоматической кареточной протяжки упаковочного материала по длине и по "фотометке";
  • узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ");
  • электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит:

  • тубус с воротником (для изменения ширины пленки);
  • узел формирования "стоячего пакета";
  • термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки);
  • устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка");
  • защитный кожух; компрессор.

Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

При подаче питания от счетчика «СТ201», расположенного в блоке управления упаковочного автомата, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе . Дополнительно электропривод приводит в действие «ворошители» в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике «СТ201», подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик «СТ201» подает импульс микроконтроллеру, управляющему работой упаковочного автомата.

Получив импульс, микроконтроллер с помощью пневмоприводов приводит в действие паечный узел. Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки.

При этом в процессе сварки происходит смещение горизонтальных губок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку губки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочную пленку. Происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

В момент достижения кареткой нижней точки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс счетчику «СТ201», который подает питание на электропривод дозатора, заполняя следующую упаковку. Одновременно микроконтроллер разжимает горизонтальные губки и перемещает их вверх для запайки следующей упаковки. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер. Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера дозатора, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.