Оборудование

Механический фасовочный автомат со шнековым дозатором АФ-45-Ш

Возможности:
1800 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
пылеобразующие продукты

Описание:

Фасовочно-упаковочный автомат, модели АФ-45-Ш, предназначен для обеспечения непрерывного цикла фасовки, объемным методом, и упаковки пылеобразующих продуктов (мука, сухое молоко, крахмал, цемент, мел) в полимерные мягкие упаковки (подушка, стоячий пакет)

 

packet podpacket pod
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 2,5
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1700/1200/3100
Вес (не более), кг 460
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 380/300
Производительность (макс.)*, уп./час 1800
Объем накопительного бункера, л 60
Диапазон дозировки, см.куб. 50 – 1000
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 300/180

 * Производительность зависит от объема и свойств дозы, длины упаковки, а так же свойств упаковочного материала.

Документация

Фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для фасовки пылеобразующих сыпучих продуктов, таких как мука, сухое молоко, крахмал, цемент, мел. Автомат позволяет произвольную смену размера дозы и фасуемого продукта, но нужно иметь в виду, что данный упаковочный аппарат использует способ объемного дозирования, измеряя дозируемый продукт не по весу, а по количеству оборотов шнека. Следовательно, при смене дозируемого продукта, необходимо учитывать его плотность, так как при одинаковом количестве оборотов для различных продуктов вес порций может отличаться.

Отличие данного автомата от подобного АФ-35-Ш, состоит в применении механического упаковочного автомата, у которого отсутствуют пневмоприводы. Это, соответственно, не требует использования компрессора, а значит автомат является более тихим в работе. Кроме того, данный автомат имеет меньшие габариты, чем АФ-35-Ш.

Фасовочно-упаковочный автомат имеет существенные габариты и вес и требует напольного размещения. Существуют также ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанных в технических характеристиках.  

В стандартную комплектацию фасовочно-упаковочного автомата входит: объемный шнековый дозатор с накопительным бункером с ворошителем; формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 380 мм); система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке"; узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: тубус с воротником (для изменения ширины пленки); узел формирования "стоячего пакета"; инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки); термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка"); защитный кожух.

Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

При подаче питания от счетчика «СТ201», расположенного в блоке управления упаковочного автомата, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе. Дополнительно электропривод приводит в действие «ворошители» в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

На время вращения шнека, клапан в нижней части тубуса открывается, и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике «СТ201», подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик «СТ201» подает импульс микроконтроллеру, управляющему работой упаковочного автомата.

Получив импульс, микроконтроллер приводит в действие механизм протяжки упаковочной пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или значением параметра «СЧt. 1»), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс счетчику «СТ201», который подает питание на электропривод дозатора, заполняя следующую упаковку.

Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.