Оборудование

Пневмомеханический фасовочный автомат АФ-50-ОM

Возможности:
3000 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
сыпучие продукты

Описание:

Фасовочно-упаковочный автомат, модели АФ-50-ОM, предназначен для обеспечения непрерывного цикла фасовки (объемным методом) хорошо сыпучих продуктов (семечки, орешки, гречка, рис, сахар) и упаковки их в полимерные (полипропилен, дуплекс, триплекс) мягкие упаковки (подушка, стоячий пакет).

 

packet podpacket pod
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 2
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/150
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1100/1200/2900
Вес (не более), кг 360
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 500/300
Производительность (макс.)*, уп./час 3000
Объем накопительного бункера, л 60
Диапазон дозировки, см.куб. 50–2000
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 400/240

* Производительность зависит от объема и свойств дозируемой продукции, длины упаковки и свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов, имеющих хорошую сыпучесть и способных равномерно и быстро заполнять свободные полости, таких как крупы, рис, семечки, зерно, семена, соль, сахар, чай, зерна кофе. Модель не применима для фасовки пылящих или трудносыпучих продуктов (мука, изюм, кукурузные палочки). Также необходимо учитывать, что вследствие применения объемного дозатора, данное оборудование для фасовки не является универсальным и имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

Отличие данного автомата от подобных АФ-35-ОM и АФ-45-ОM состоит в применении пневмомеханического упаковочного автомата, у которого используются комбинированные приводы (протяжка пленки происходит с помощью электродвигателя и ремней, а сжимание и разжимание сварных элементов паечного узла - с помощью пневмоприводов). Такая комбинация значительно увеличивает скорость работы фасовочного аппарата и позволяет использовать более широкие упаковочные пленки, чем на АФ-45-ОM. В то же время наличие пневмоприводов требует использования компрессора, и как следствие увеличивает шумность работы фасовочного автомата, но уровень шума не достигает производимого АФ-35-ОM.

Автомат упаковочный требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. 

Модификацией фасовочного автомата является использование объемного дозатора со "стаканами" с откидными донышками, позволяющего более точно и эффективно дозировать продукты мелких фракций. К тому же, использование "стаканов" с откидными донышками увеличивает производительность дозатора, соответственно увеличивая производительность фасовким и упаковки.

В стандартную комплектацию фасовочного автомата входит: объемный стаканчиковый дозатор с накопительным бункером; формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 500 мм); система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке"; узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: тубус с воротником (для изменения ширины пленки); узел формирования "стоячего пакета"; инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки); термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка"); защитный кожух; компрессор.

Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера в «стакан», закрепленный на барабане и находящийся под горловиной. Барабан имеет такое расположение «стаканов», при котором в тот момент, когда один «стакан» находится под горловиной, противоположный ему «стакан» находится над тубусом рукавообразующего приспособления. Т.е. одновременно происходит наполнение продуктом «стакана», находящегося под горловиной бункера, и опустошение «стакана», находящегося над тубусом.

При получении импульса от микроконтроллера блока управления, электропривод дозатора проворачивает барабан, смещая заполненный «стакан» от горловины бункера в сторону тубуса и подставляя под горловину следующий пустой «стакан». При достижении тубуса, заполненный «стакан» опустошается, высыпая свое содержимое в тубус, на котором свернута тубой (рукавом) упаковочная пленка с запаянным задним швом и донышком (заготовка упаковки). Просыпаясь сквозь тубус, продукт заполняет упаковку.

После выдачи дозы продукта, микроконтроллер приводит в действие механизм протяжки пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или значением параметра «СЧt. 1»), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

После размыкания сварных элементов микроконтроллер снова подает импульс электроприводу дозатора на поворот барабана и высыпание содержимого «стакана» в новую упаковку. Дополнительно микроконтроллер фасовочной машины отслеживает момент окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.