Оборудование

Пневмомеханический фасовочный автомат АФ-50-Ш

Возможности:
2000 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
пылеобразующие продукты

Описание:

Фасовочный автомат предназначен для организации непрерывного процесса фасовки (объемным способом), пылеобразующих сыпучих продуктов (мука, сухое молоко, крахмал) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс) с формированием пакетов подушка (стоячий пакет).

 

packet podpacket pod
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 2,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/150
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1700/1200/3200
Вес (не более), кг 480
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 500/300
Производительность (макс.)*, уп./час 2000
Объем накопительного бункера, л 60
Диапазон дозировки, см.куб. 50-1500
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 400/240

* Производительность зависит от объема и свойств дозируемого продукта, длины упаковки и свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Видео готовится. Будем рады, если Вы зайдете позже!

Фасовочный автомат является оптимальным для фасовки пылеобразующих сыпучих продуктов, таких как мука, сухое молоко, крахмал, цемент, мел. Автомат позволяет произвольную смену размера дозы и фасуемого продукта, но нужно иметь в виду, что данный автомат использует способ объемного дозирования, измеряя дозируемый продукт не по весу, а по количеству оборотов шнека. Следовательно, при смене дозируемого продукта, необходимо учитывать его плотность, так как при одинаковом количестве оборотов для различных продуктов вес порций может отличаться.

Отличие данного упаковочного автомата от подобных АФ-35-Ш и АФ-45-Ш состоит в применении пневмомеханического упаковочного автомата, у которого используются комбинированные приводы (протяжка пленки происходит с помощью электродвигателя и ремней, а сжимание и разжимание сварных элементов паечного узла - с помощью пневмоприводов). Такая комбинация значительно увеличивает скорость работы автомата и позволяет использовать более широкие упаковочные пленки, чем на АФ-45-Ш. В то же время наличие пневмоприводов требует использования компрессора, и как следствие увеличивает шумность работы фасовочного автомата, но уровень шума не достигает производимого АФ-35-Ш.

Автомат фасовочно-упаковочный требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. 

В стандартную комплектацию автомата входит: объемный шнековый дозатор с накопительным бункером с ворошителем; формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 500 мм); система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке"; узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: тубус с воротником (для изменения ширины пленки); узел формирования "стоячего пакета"; инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки); термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка"); защитный кожух; компрессор.

Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

При подаче питания от счетчика «СТ201», расположенного в блоке управления упаковочного автомата, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе . Дополнительно электропривод приводит в действие «ворошители» в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике «СТ201», подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик «СТ201» подает импульс микроконтроллеру, управляющему работой упаковочного автомата.

Получив импульс, микроконтроллер приводит в действие механизм протяжки пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или значением параметра «СЧt. 1»), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс счетчику «СТ201», который подает питание на электропривод дозатора, заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.