Пневмомеханический фасовочный автомат с весовым мультиголовочным дозатором АФ-50-В10

Оборудование

Пневмомеханический фасовочный автомат с весовым мультиголовочным дозатором АФ-50-В10

Возможности:
3500 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
сыпучие, трудносыпучие, пылящие, непылящие

Описание:

Фасовочно-упаковочный автомат с мультиголовочным весовым дозатором АФ-50-В10 предназанчен для разделиния на порции (по весу) разлычных пищевых и технических продуктов, а так же упаковки этих продуктов в пакет "подушка" ("стоячий пакет"). Данный вид оборудования способен выполнять дозирование с высокой производительностью, а так же высокой точностью дозы. 

Применяется для работы с хорошо сыпучей, трудно сыпучей, кусковой продукцией (крупы, макароны, снэки, сухофрукты, овощи, фрукты, пряники, конфеты, печенье, пельмени, вареники и т.д.).

мультиголовочный дозатор

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 3,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/350
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1900/1500/3700
Вес (не более), кг 950
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 500/300
Производительность (макс.)*, уп./час 3500
Объем накопительного бункера, л без бункера
Диапазон дозировки, г 20–1000
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 400/240

* Производительность зависит от веса и свойств дозируемой продукции, длины упаковки и свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Основным преимуществом данной модели оборудования АФ-50-В10, по сравнению с подобными моделями АФ-35-В, АФ-45-В, АФ-50-В, является высокая точность взвешивания продукции (за счет комбинации взвешивающих ковшей и суммированию их к максимально заданому весу), а так же применения его для фасовки и упаковки практычески всех видов сыпучей и кусковой продукции. Автомат оснащен сенсорным блоком управления. Позволяет записывать в память до 40 видов продукции. 

Выпускается оборудования в модели АФ-50-В10, с модификациями в мультиголовочном дозаторе (увеличенный объем ковша, шнековый питатель). Для работы оборудования, объязательным условием, является комплектация станка загрузочным транспортером ЗТ-1, ЗТ-3, а так же компрессорной установкой (смотреть технические характеристики). 

Фасуемый продукт, по загрузочному транспортеру, поступает в приемную горловину (лейку) мультиголовочного весового дозатора. По распределяющему устройству (вибролотку) продукт поступает на взвешивающие ковши. В каждом ковше поступившая порция продукта взвешивается отдельно, после чего информация о весе поступает на вычислительный блок. После расчета различных комбинаций веса продукта, вычислительный блок выбирает оптимальную комбинацию заполнения упаковки и посылает сигнал выбранным ковшам с продуктом. Выбранные ковши открываются и продукт поступает в ковш синхронизации, после чего поступает, через лейку упаковочного автомата, в сформированную упаковку. 

Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после разгрузки взвешивающих ковшей (выдачи дозы продукта) приводит в действие механизм протяжки упаковочного материала. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или по длине), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

После размыкания сварных элементов микроконтроллер упаковочного автомата снова подает импульс блоку управления дозатором (сигнал «Разгрузка»), заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает момент окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.