Оборудование

Фасовочный полуавтомат со шнековым дозатором ПАФ-20-Ш

Возможности:
600-1200 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
пылеобразующие продукты

Описание:

Фасовочно-упаковочный полуавтомат предназначен для фасовки объемным способом дозирования пылеобразующих (пылящих) сыпучих продуктов, таких как мука, сухое молоко, крахмал, молотый кофе, приправы, мел в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс). 

 

packet podpacket pod
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 2
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1700/1200/2900
Вес (не более), кг 290
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 380/300
Производительность (макс.)*, уп./час 1200
Объем накопительного бункера, л 60
Диапазон дозировки, см3 50 – 1000 (до 2000 – под заказ)
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 300/190 

* Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала

* * Производительность оборудования зависит от объема дозы, свойств фасуемой продукции, свойств упаковочного материала, длины упаковки, а так же от усилий оператора.

Документация

Видео готовится. Будем рады, если Вы зайдете позже!

Фасовочно-упаковочный полуавтомат со шнековым объемным дозатором применяется для фасовки и упаковки пылеобразующих (пылящих) сыпучих продуктов, таких как мука, сухое молоко, крахмал, специи, приправы, мел. Полуавтомат позволяет произвольную смену размера выдаваемой дозы фасуемого продукта, но нужно иметь в виду, что данный фасовочный полуавтомат использует способ объемного дозирования, измеряя дозируемый продукт не по весу, а по количеству оборотов шнека. Следовательно, при смене дозируемойо продукции, необходимо учитывать его свойства, так как при одинаковом объеме, для различных продуктов, вес порций может отличаться.

Данный упаковочный агрегат имеет существинные габариты и требует напольного размещения. Упаковочный аппарат имеет ограничения по ширине используемой упаковочной пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление автомата увеличенных размеров - максимальна ширина пленки будет составлять до 500 мм, высота пакета до 400 мм, а ширина до 240 мм.

В стандартную комплектацию фасовочного полуавтомата входит: объемный шнековый дозатор с накопительным бункером с ворошителем; формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 380 мм); система ручной протяжки упаковочного материала по длине; узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: транспортер загрузочный шнековый; тубус с воротником (для изменения ширины пленки); узел формирования "стоячего пакета"; термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); сменный шнек (для изменения объема фасуемой дозы); устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка").

Фасуемая сыпучая продукция ссыпается по наклонным стенкам накопительного бункера к горловине, соединенной с трубой, расположенной в тубусе рукавообразующего узла. Через горловину и трубу проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину бункера, продукт по объему заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью трубы. Для исключения его высыпания, в нижней части трубы предусмотрен раскрывающий клапан отсечения дозы фасуемой продукции.

При нажатии оператором педали механического привода, приводится в движение узел запайки пленки, и в это же время блок управления упаковочного полуавтомата, отслеживающий работу сварочного узла по сигналу емкостного датчика, подает импульс счетчику «СТ201».

При получении импульса, счетчик подает питание на электропривод шнекового дозатора, который вращает шнек, тем самым перемещая фасуемый продукт из накопительного бункера вниз по трубе. Скорость вращения шнека выставляется и определяется значениями, установленными на частотном преобразователе (частотнике). Дополнительно электропривод дозатора приводит в действие «ворошител» в бункере, который способствует улучшению ссыпания фасуемого продукта к горловине накопительного бункера.

В то время, когда шнек вращается и выдает дозу, клапан в нижней части трубы открывается и фасуемый продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку, с запаянным задним и нижним швом будующей упаковки. После достижения количества импульсов, установленных на счетчике, подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на трубе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки.

После выдачи дозы продукции, оператору необходимо, взяв руками за края нижнего горизонтального шва упаковки, протянуть пленку вниз, на установленную длину, выставив предварительно регулируемый упор. При протягивании упаковочного материала, происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

Протянув будущую упаковку на необходимое расстояние, оператор нажимает ногой механическую педаль, чем приводит в действие паечный узел, а также инициирует подачу счетчиком питания на электропривод шнекового дозатора и выдачу следующей дозы фасуемого продукта.

Паечный узел работает по принципу постоянного нагреваи при нажатии педали одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки, производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки зубчатым ножом, а также выдача шнековым объемным дозатором порции фасуемого продукта в следующую упаковку.

После размыкания сварных элементов (возврата педали в исходное состояние) оператору необходимо отбросить заполненную упаковку (положить специальную емкость, коробку или на отводящий транспортер), протянуть рукав пленки вниз на длину упаковки и повторно нажать на механическую педаль, продолжая цикл фасовки и упаковки продукции.