Оборудование

Линия для фасовки и упаковки пылеобразующих сыпучих продуктов

Возможности:
1500 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
пылеобразующие продукты

Описание:

У многих компаний возникают трудности с фасовкой пылищей продукции в пакет подушку. Часто компании которые специализируются на предоставление услуг по фасовки пищевой продукции отказывают своим клиентам в фасовке таких продуктов: какао порошок, крахмал, мука, спортивное питание, сахарная пудра и другие продукты схожей структуры.

С нашей линией полного цикла фасовки и упаковки пылящего продукта у Вас не возникнут трудности с вышеперечисленными продуктами!

  • Характеристика
  • Видео

С пониманием всех трудностей, с которыми сталкиваются предприятия вовремя процесса фасовки и упаковки пылеобразующих сыпучих продуктов, мы разработали линию с которой у Вас не возникнет не каких проблем в процессе фасовки и упаковки продукции в пакет подушку.

Сочетание нашего транспортного оборудования и фасовочного автомата со шнековым дозатором, которое мы производим уже много лет и выявили, исправили все какие-либо побочные факторы. Наши клиенты всегда в том, что они вовремя и качественно расфасуют и упакуют свою продукцию в пленочные пакеты типа «подушка».

лини по фасовки пылящих сыпучих продуктов

Лини по фасовки пылящих сыпучих продуктов комплектуется:

 

Шнековый загрузочный транспортер для пылящей продукции

транспортер для пылящей продукции

Загрузочный транспортер ЗТШ-1 для сыпучей пылеобразующей продукции применяется для подачи продукции нуждающейся в фасовке и упаковки в приемный бункер фасовочной машины АФ-35-Ш. Также транспортер применяется с другими фасовочными автоматами и транспортными лентами.

Принцип работы транспортера, пылящий продукт (какао порошок, крахмал, сахарная пудра и т.д.) с загрузочного бункера по металлической трубе при помощи шнека который размещен в ней подается в бункер фасовочно-упаковочного автомата. Такая конструкция сводит к минимуму образованию пыли продукции.

ЗТШ-1 оборудован собственным накопительным бункером объемом 80 литров, а также блоком контроля наполнении бункера фасовочно-упаковочного автомата. Блок контроля позволяет выставить необходимый уровень продукции в бункере фасовочного автомата, что позволяет наладить непрерывный цикл фасовки и упаковки. Датчик контроля загрузки бункера позволяет подавать продукцию, когда ее уровень достигает заданного минимума, и останавливать шнек подачи при достижение нормы загрузки.

 

Фасовочно-упаковочный автомат для пылеобразующих сыпучих продуктов

автомат для пылящих продуктов

Фасовочно-упаковочный автомат АФ-35-Ш – это оптимальный вариант для упаковки продукции, которая образует продуктовую пыль. Данная модель автомата позволяет изменить размер дозы продукции. Размер дозы осуществляется объемным способом дозирования не по весу, а количеством оборотов шнека. При смене фасуемой продукции необходимо учитывать ее плотность, так как при одинаковом количестве оборотов для различных продуктов вес порций может отличаться.

 

Принцип работы фасовочно-упаковочного автомата для пылеобразующих сыпучих продуктов

По стенкам горловины бункера пылящий продукт ссыпается в тубус рукавообразующего приспособления. Через горловину и тубус вертикально проходит шнек, верхняя точка которого крепится к электроприводу. Продукт просыпаясь через горловину, заполняет пустоты между шнеком и внутренней частью тубуса. В нижней части тубуса расположен клапан, который предотвращает самостоятельное просыпание продукции.

После поступления сигнала от блока управления автомата, шнек приводится в действие электроприводом. Вращающий шнек начинает перемещать продукцию из бункера в нижнею точку тубуса. Число оборотов шнека в минуту зависит от указанного значения на частотном преобразователе. Параллельно с запусков шнека, электропривод приводит в действие размещенный в бункере «ворошители» который выполняет функцию перемешивания и способствует лучшему поступлению продукта в горловину.  

Вовремя вращения шнека клапан который размещен в нижней точке тубуса открывается и продукт, перемещенный шнеком , поступает в сформированную рукавом упаковочную пленку у которой уже запаяно дно. После достижения количества импульсов, установленных на счетчике, подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик подает импульс микроконтроллеру, управляющему работой упаковочного автомата.

Получив импульс, микроконтроллер с помощью пневмоприводов приводит в действие паечный узел. Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки.

При этом в процессе сварки происходит смещение горизонтальных губок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку губки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочную пленку. Происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

В момент достижения кареткой нижней точки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом.

Отводящий транспортер для готовой продукции

отводящий транспортёр

Отводящий транспортер в линии применяется для отвода от упаковочного автомата готовой продукции на приемный стол, с последующей упаковкой товара в групповую тару человеком. Данный транспортер широко применяется и для других целей.

У транспортера угол наклона до 40°, что делает возможным перемещение упакованной продукции на высоту до 750 мм. На транспортной ленте размещены поперечные ребра, которые предотвращают сползание упакованного товара.