Оборудование

Автоматическая линия фасовки и упаковки круассанов

Возможности:
3500 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Описание:

Если Вы приняли решение производить и продавать круассаны, то необходимо точно представлять себе организационные моменты и перечень необходимого оборудования.

При производстве больших объемов круассанов необходимо решить вопрос с автоматизацией процесса фасовки и упаковки готовой продукции. Фасовка продукта может быть организована в различных объемах и типах упаковки.

  • Характеристика
  • Видео

Нам известны все трудности, с которыми Вы можете столкнуться вовремя организации процесса фасовки и упаковки круассанов. Разработанная нами автоматическая линия для упаковки продукции в полимерный пакет подушку с погрешностью дозировки ± 6 грам.

Сочетание нашего транспортного оборудования и фасовочно-упаковочного автомата с мультиголовочным весовым дозатором для разделения на порции (по весу), а так же упаковки круассанов в пакет «подушка». Вы всегда можете быть уверены в том, что продукция будит, расфасована вовремя.

автоматическая линия фасовки и упаковки круассанов

Лини по фасовке круассанов:

Транспортер загрузочный Z-образный ЗТ-3

загрузочный транспортер круассанов

Загрузочный транспортер ЗТ-3 применяется для подачи в загрузочный бункер мультиголовочного весового дозатора кусковых штучных продуктов. Транспортер также возможно использовать для других целей (загрузка сыпучего продукта в накопительные резервуары, подъем и транспортировка продукта и для других целей).

Транспортер оснащен накопительным бункером и устройством контроля наполнения бункера назначения (дозатора, упаковочного автомата), что делает возможным поддерживать необходимый уровень продукта, способствуя непрерывному процессу фасовки /упаковки. При заполнение бункера назначения устройство контроля останавливает ленту транспортера до понижения уровня продукта.

Пневмомеханический фасовочный автомат с весовым дозатором

фасовочный автомат куруассанов

Основным преимуществом данной модели оборудования АФ-50-В10, по сравнению с аналогами, является высокая точность взвешивания продукции (за счет комбинации взвешивающих ковшей и суммированию их к максимально заданному весу), а так же применения его для фасовки и упаковки круассанов. Автомат оснащен сенсорным блоком управления. Позволяет записывать в память до 40 видов продукции.

Для работы оборудования, обязательным условием, является комплектация станка загрузочным транспортером ЗТ-1, ЗТ-3, а так же компрессорной установкой.

Отводящий транспортер для готовой продукции

отводящий транспортёр

Отводящий транспортер в линии применяется для отвода от упаковочного автомата готовой продукции на приемный стол, с последующей упаковкой товара в групповую тару человеком. Данный транспортер широко применяется и для других целей.

У транспортера угол наклона до 40°, что делает возможным перемещение упакованной продукции на высоту до 750 мм. На транспортной ленте размещены поперечные ребра, которые предотвращают сползание упакованного товара.

Принцип работы автоматической линии для фасовки и упаковки круассанов

Круасанны, по загрузочному транспортеру, поступает в приемную лейку мультиголовочного весового дозатора. По вибролотку продукт поступает на взвешивающие ковши. В каждом ковше поступившая порция продукта взвешивается отдельно, после чего информация о весе поступает на вычислительный блок. После расчета различных комбинаций веса продукта, вычислительный блок выбирает оптимальную комбинацию заполнения упаковки и посылает сигнал выбранным ковшам с продуктом. Выбранные ковши открываются и продукт поступает в ковш синхронизации, после чего поступает, через лейку упаковочного автомата, в сформированную пакет подушку.

Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после выдачи дозы круассанов приводит в действие механизм протяжки упаковочного материала. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние, микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва «еврошов» верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на отводящий транспортер.