Оборудование

Запайщик напольный угловой импульсного нагрева L-400x400

Возможности:
до 500 упаковок/час

Продукция:
штучные, групповые изделия

Типы пленок:
любые

Описание:

Запайщик напольного размещения импульсного нагрева с L-образной формой паечного узла, применяется для запайки продукции в пленку (ПЭ, ПВХ, ПОФ), сложенную полурукавом. За счет L-образной формы паечного узла за одно опускание прижимной рамки формируется пакет, при втором опускание прижимной рамки пакет герметично запаивается и отрезается от основного рулона упаковки.

Максимальна производительность ручного запайщика до 500 упаковок в час.

  • Характеристика
  • Особенности
  • Описание работы
Модель L-400x400
Электропитание, В/Гц 220/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,35
Пневмопитание, атм./л.мин. отсуствует
Д/Ш/В (не более), мм 500/500/1200
Вес (не более), кг 45 
Время спайки упаковки, сек. 1-8
Принцип нагрева импульс
Длина/Ширина шва, мм 400x400/1
Производительность (max.), упаковок/час 500

 * Производительность запайщика зависит от свойств используемого материала и усилий оператора. 

Документация

Напольный запайщик является оптимальным решением для упаковки полиграфической продукции, плоских автомобильных запчастей, ящиков подходящих габаритов и много других подобных товаров.

L-образная форма паечного узла и предназначена для упаковки в рулонную пленку сложенную полурукавом. За счет такой конструкции паечного узла с помощью одного опускания прижимной рамки формируется готовая, герметичная упаковка. Тип шва получаемый на данном запайщике - "струна", что позволяет в момент сваривания последнего шва упаковки, также и отрезать упаковку от основного полотна упаковочного материала и запаивать первый шов следующей упаковки.

В стандартную комплектацию входит:

  • рулонодержатель, с накопительным столиком;
  • паечный узел, с прижимной угловой планкой;
  • блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.


В дополнительную комплектацию входит:

  • прижимные магниты (автоматизация процесса запайки);
  • электронный блок управления.

Оператор подымает край упаковочной пленки, находящийся на столике-раскрывателе, и, перемещая предмет по столику, засовывает его в пленку. После чего, предмет вместе с пленкой перемещает на упаковочный столик. Предмет должен находиться в проеме прижимной рамки так, чтобы она при опускании обжимала предмет со всех сторон.

Оператор опускает прижимную рамку, прижимая ее рукой за ручку для равномерного и полного контакта сварного элемента с подложкой. В момент опускания прижимной рамки загорится красный светодиод «Нагрев», свидетельствующий о подачи напряжения на сварной элемент. По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», блок управления прекращает подачу напряжения на сварной элемент, оканчивая процесс сварки пленки.

Не подымая прижимной рамки, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев»).

После сварки и остывания шва, поднять прижимную рамку и вынуть сваренную упаковку (не следует подымать прижимную планку сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждой упаковки, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.