ПОЛУАВТОМАТ ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЙ

модель ПАФ-20-Ш

 

Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для фасовки и упаковки сыпучих продуктов, а именно полуавтомата фасовочно-упаковочного вертикального со шнековым дозатором модели ПАФ-20-Ш.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Полуавтомат фасовочно-упаковочный механический вертикальный со шнековым дозатором модели ПАФ-20-Ш (далее – Оборудование) относится к оборудованию для фасовки и упаковки сыпучих продуктов (фасовочно-упаковочному оборудованию) и предназначен для организации цикла фасовки пылеобразующих сыпучих продуктов (мука, крахмал, сахарная пудра и т.д.) и упаковки их в полимерные пленки.

1.2. Оборудование использует в своей работе объемный способ дозирования, основанный на принципе заполнения продуктом свободного пространства (объема) и требующий пересчета объема в стандартные меры веса – килограммы и граммы.

1.3. Особенностью Оборудования является использование в качестве дозирующего устройства металлического шнека, помещенного в трубу (тубус), что позволяет дозировать пылеобразующие сыпучие продукты без образования пыли, негативно сказывающейся на свариваемости упаковочного материала *. Оборудование не имеет ограничений на смену дозируемого продукта, но требует пересчета его весовых показателей в связи с различиями в плотности, влажности или фракции **.

* Оборудование способно дозировать любые хорошо сыпучие продукты, в том числе и не пылеобразующие (соль, сахар и т.д.), но наличие шнека, перемещающего продукт в замкнутом пространстве (тубусе) непосредственно в упаковку и, как следствие, уменьшающего пылеобразование, приводит к тому, что Оборудование в основном применяется для дозирования именно пылеобразующих сыпучих продуктов. Оборудование не применимо для продуктов большой фракции, хрупких и липких продуктов, способных заклинить шнек или раскрошиться в процессе дозирования.
** Доза продукта в зависимости от плотности, влажности и фракции продукта имеет различные весовые показатели: доза более плотного продукта значительно тяжелее дозы продукта с низкой плотностью, а доза продукта мелкой фракции тяжелее дозы продукта большой фракции.

1.4. Оборудование изготавливается для дозирования в определенном диапазоне и в случае установки размера доз, выходящих за указанный диапазон, возможны отклонения в погрешностях доз или в производительности Оборудования *.

* При изготовлении Оборудования размер шнека рассчитывается под определенный диапазон доз (минимального и максимального весового показателя) заданного (эталонного) продукта, в котором Оборудование способно выдавать дозы с максимальной производительностью и минимальными отклонениями. При этом Оборудование позволяет оператору устанавливать любые размеры доз с оговоркой, что при установке размера дозы ниже заданного диапазона, будет увеличиваться погрешность дозирования, а при установке размеры дозы выше заданного диапазона будет уменьшаться производительность.

1.5. Оборудование функционирует в полуавтоматическом режиме. Функции оператора сводятся к подаче фасуемого продукта в бункер Оборудования, установке параметров работы, их периодическом контроле, протяжке сформированного пакета, а также в заборе готовой продукции.

1.6. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.7. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.8. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 380
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 1,5
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 1 000
Ширина (не более), мм 1 200
Высота (не более), мм 2 700
Вес (не более), кг 190
Размеры и толщина упаковочного материала
Толщина упаковочной пленки (допустимая), мкн 20-60
Ширина рулона (максимальная), мм 380
Наружный диаметр рулона (максимальный), мм 300
Характеристики работы
Объем бункера для сырья, л 60
Пределы дозирования (объем дозы), куб. см 50-1500
Погрешность дозы (допустимая), % 2
Скорость дозирования (максимальная), доз/мин: ** 20
Время сварки (пайки) упаковки, сек 1-2
Нагрев паечного узла (способ сварки) постоянный
Длина упаковки (максимальная), мм 300
Ширина упаковки (максимальная), мм 200
Регулируемые параметры
Объем дозы (диапазон), куб. см 50-1500
Температура нагрева паечного узла (диапазон), гр. Цельсия 80-250
* производительность Оборудования зависит от вида фасуемого продукта, его сыпучести, плотности, влажности, величины дозы и свойств упаковочного материала.

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование состоит из следующих компонентов:

Наименование компонента Кол-во, шт
1 Дозатор (шнековый дозатор) 1
2 Упаковочный полуавтомат 1

3.2. Оборудование построено на единой технологической основе и предполагает согласованное функционирование составляющих его компонентов. Согласование работы компонентов осуществляется посредством электрической связи между блоком управления упаковочного автомата и электроприводом дозатора.

3.2. Дозатор представляет собой металлическую раму/каркас (поз. 1 Рис. 3.1), на которой смонтированы:

  • Бункер (поз. 2 Рис. 3.1). Используется для накопления фасуемого продукта. Представляет собой перевернутый конус, в вершине которого (внизу бункера) расположена горловина для подачи продукта на шнек. Сквозь горловину бункера вертикально проходит шнек, закрепленный верхней частью в электроприводе. Внутри бункера расположены «ворошители», перемешивающие продукт внутри бункера для исключения сводообразования.
  • Шнек. Является основным дозирующим устройством и представляет собой стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси (архимедов винт), внешний диаметр которого соответствует внутреннему диаметру тубуса рукавообразующего приспособления. Дозирование продукта происходит вращением шнека, в результате чего продукт перемещается вдоль винтовой поверхности шнека внутри тубуса и выдается в упаковку - количество оборотов шнека определяет объем выданного продукта (размер дозы). Верхняя часть шнека закреплена в электроприводе, посредством которого и происходит вращение.
  • Электропривод (поз. 3 Рис. 3.1). Закреплен на верхней части бункера и предназначен для вращения шнека внутри тубуса, а также для вращения «ворошителей» внутри бункера.
  • Клапан. Используется для исключения случайного высыпания продукта из тубуса при остановке шнека (окончания цикла дозирования). Установлен в нижней части тубуса и приводится в действие путем поднятия вверх по тубусу с помощью электропривода: в момент начала вращения шнека клапан подымается, открывая подачу продукта в упаковку, а при остановке шнека – опускается, отсекая выдачу, тем самым не допуская превышения дозы.

3.4. Упаковочный полуавтомат представляет собой раму/каркас * (поз. 5 Рис. 3.1), на которой смонтированы:

    • Узел размотки пленки. Предназначен для удержания упаковочного материала и его подачи на рукавообразующее приспособление. Включает в себя рулонодержатель (вал, на котором крепится рулон упаковочного материала) и натяжитель.
    • Рукавообразующее приспособление (поз. 4 и поз. 6 Рис. 3.1). Представляет собой металлическую трубу (тубус), к которой крепится воротник (косынка), и предназначено для свертывания (посредством воротника) полотна пленки вокруг тубуса, формируя тубу (рукав) упаковочного материала. Изготавливается под конкретные размеры упаковки (ширины упаковочного материала и нахлеста краев полотна) и подлежит замене в случае их изменения.
    • Паечный узел (поз. 7 Рис. 3.1). Состоит из вертикального и горизонтальных сварных элементов (губок) и применяется для формирования и закрытия упаковок с дозируемым продуктом путем сварки (пайки) упаковочного материала. Также включает в себя зубчатый нож для отсечения заполненной и закрытой упаковки от полотна упаковочного материала. Приводится в действие с помощью механического привода.
  • Механический привод. Предназначен для сжатия/разжимания сварных элементов паечного узла, а также для выдвижения/скрытия зубчатого ножа. Включает в себя металлическую педаль (педаль-качалку) и систему рычагов и тяг.
  • Упор. Расположен под горизонтальными сварными элементами паечного узла и предназначен для контроля длины упаковки (длины протягивания рукава пленки). Состоит из двух частей, вертикальной и горизонтальной. Горизонтальная часть может перемещаться оператором в вертикальной плоскости (в пределах длины упаковки, указанной в Разделе 2), тем самым изменяя заданную длину упаковки.
  • Блок управления (поз. 8 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы электрические схемы и органы управления упаковочным полуавтоматом (сетевой автомат, микроконтроллер, счетчик «СТ201», частотный преобразователь).

3.5. Некоторые элементы Оборудования, соприкасающиеся в процессе работы с фасуемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, а именно: бункер, шнек, «ворошители», тубус и воротник рукавообразующего приспособления.

3.6. Использование нержавеющей стали исключает возникновение коррозийных и других явлений, способных негативно повлиять на качество упаковываемого продукта. Наименование используемой стали: сталь нержавеющая полированная; тип: 430 (для воротника - 304)

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5, и оборудованы линией электропитания, способной выдержать нагрузки, приведенные в разделе 2.

4.2. Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий:

4.2.1. Выставить упаковочный полуавтомат в месте эксплуатации на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости (Оборудование имеет напольное размещение). Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции упаковочного полуавтомата предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. Отсоединить вертикальный сварной элемент паечного узла от тубуса рукавообразующего приспособления и снять рукавообразующее приспособление (тубус с воротником) с упаковочного полуавтомата.

4.2.3. Одеть рукавообразуещее приспособление на шнек дозатора, просунув шнек внутрь тубуса до контакта с горловиной бункера, и зафиксировать в этом положении. Придвинуть дозатор к упаковочному полуавтомату таким образом, чтобы совпали места крепления рукавообразующего приспособления и упаковочного полуавтомата и при этом шнек мог вращаться внутри тубуса без искривлений. Для удобства перемещения дозатора в его конструкции предусмотрены колеса с фиксаторами (тормозами).

4.2.4. Прикрепить рукавообразующее приспособление к упаковочному полуавтомату с помощью болтовых соединений и установить вертикальный сварной элемент на тубусе.

4.2.5. Осмотреть Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.6. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Соединить кабелем блок управления упаковочного автомата и электропривод дозатора.

4.2.7. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм.

4.2.8. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.9. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности каждого компонента;
  • проверка номинальной мощности;
  • проверка качества дозирования;
  • проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Все компоненты Оборудования должны функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования (компонента) при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5 Проверка качества дозирования производится выставлением на блоке управления (см. Подраздел 2 Раздела 10) заданного количества оборотов шнека (подбор производится в зависимости от вида продукта и необходимых весовых показателей), выдачи некоторого количества доз и взвешиванием полученных доз на контрольных весах. Отклонения должны быть в пределах, заявленных в Разделе 2.

5.6 Проверка качества сварки (пайки) упаковочной материала осуществляется путем визуального осмотра швов полученных упаковок и тестированием их методом разрыва. Швы должны быть одинаковыми на каждой упаковки, равномерно пропаянными, ровными и разрываться с усилием.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. Предварительные и периодические медицинские осмотры лиц, допущенных к работе с оборудованием, необходимо проводить согласно приказа Минздрава Украины № 45 от 31.03.94 г.

6.5. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.

6.6. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.7. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.8. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Вымыть и вытереть насухо все части Оборудования, которые в процессе работы будут контактировать с фасуемым продуктом.

8.1.2. Установить упаковочный материал (полимерную пленку) в упаковочный полуавтомат, для чего:

  • Надеть рулон с полимерной пленкой на вал рулонодержателя и закрепить с двух сторон конусами и болтами. Рулон надевается таким образом, чтобы при разматывании пленки он вращался против часовой стрелки.
  • Завести пленку над первым направляющим валом, далее под валом до воротника рукавообразующего приспособления (см. Рис. 8.1).
  • Заправить пленку в воротник. Пленка должна заходить на воротник с низа последнего вала. Для упрощения заправки пленки, необходимо сформировать «язык» - обрезать полотно пленки по краям, оставив полосу шириной 30-50 мм. «Язык» просовывается в щель между воротником и тубусом, затем протягивает вниз руками до формирования рукава из пленки. Пленка должна находиться на воротнике и скользить по нему, сворачиваясь в тубу (рукав) вокруг тубуса.
  • Установить устройство натяжки пленки в рабочее положение – лента с грузом должна лежать на рулоне.

8.1.3. Отрегулировать движение упаковочного материала по рукавообразующему приспособлению и расположение рисунка (если такой присутствует на пленке) относительно продольной оси рукава пленки, для чего:

    • Протянуть пленку вниз по тубусу, заведя ее между вертикальным сварным элементом (губкою).
    • Включить питание Оборудования (включить сетевой автомат). При этом на дисплее микроконтроллера должен высветиться параметр «Прог 1», а через 5 секунд - реальное значение температуры сварных элементов, а на счетчике «СТ201» (расположен в блоке управления) должно загореться значение «000».
    • Установить температуру нагрева сварных элементов паечного узла (вертикальной и горизонтальных губок), выставив значения * в параметрах «Канал 1» и «Канал 2» на микроконтроллере упаковочного полуавтомата (см. Подраздел 1 Раздела 10).
      * В качестве ориентировочного значения следует использовать 130 градусов Цельсия.
    • Подождать пока нагреются сварные элементы, вручную протянуть пленку на определенную длину и нажать на педаль, упаковочный полуавтомат сожмет горизонтальные губки, запаяв дно рукава пленки, и прижмет вертикальную губку к тубусу, формируя продольный шов рукава (задний шов упаковки), а также отсечет зубчатым ножом излишек упаковочного материала.
    • В этот момент необходимо проследить правильность движения пленки – она должна ровно скользить по воротнику без смещений, а рисунок на пленке (если такой присутствует) должен находиться на продольной оси рукава пленки.
    • Повторно несколько раз протянуть пленку и нажать на педаль, изготовив несколько пустых упаковок. При изготовлении упаковок следует продолжать внимательно следить за правильностью движения пленки, а также проконтролировать качество швов (см. пункт 5.6 Раздела 5).
    • В случае выявления отклонений в правильности движения пленки, произвести регулировку, сместив вал рулонодержателя, на котором установлен рулон с пленкой. Для этого необходимо отпустить одно стопорное кольцо, передвинуть его на некоторое расстояние и зажать; затем передвинуть вал с пленкой, отпустить второе кольцо, передвинуть до упора и зажать.
Внимание! Регулировку производить исключительно смещением вала. Кольца, удерживающие конуса с рулоном упаковочного материала, не перемещать!

В случае некачественной сварки швов, произвести регулировку параметров «Канал 1» и «Канал 2».

  • Повторно изготовить несколько упаковок, производя регулировки до тех пор, пока не будут устранены все отклонения в движении пленки и качестве сварки швов.

8.1.4. Отрегулировать длину (высоту) упаковки путем регулировки высоты горизонтальной части упора. Для этого необходимо разжать крепления упора, выставить его горизонтальную часть, смещая в вертикальной плоскости, на необходимое расстояние относительно горизонтальных сварных элементов паечного узла и зафиксировать, зажав крепления.

8.1.5. Засыпать фасуемый продукт (либо обеспечить его подачу) в бункер дозатора и установить на счетчике «СТ201» (а в случае необходимости и на частотном преобразователе) параметры дозирования, необходимые для фасуемого продукта (см. Позраздел 2 Раздела 10) *.

* Дополнительно для продукта, склонного к сводообразованию, рекомендуется включить «ворошители» в бункере дозатора, переведя переключатель «Ворошитель» в положение «Вкл».

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе.

* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или после окончания рулона упаковочного материала. В случае, если Оборудование было выключено до окончания установленного рулона упаковочного материала, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка упаковочного материала, регулировка относительно продольной оси, установка длины упаковки, можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Фасуемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

9.2. При нажатии оператором педали механического привода приводится в действие паечный узел и в это же время блок управления упаковочного полуавтомата, отслеживающий работу паечного узла по сигналу емкостного датчика, подает импульс счетчику «СТ201».

9.3. Получив импульс, счетчик «СТ201» подает питание на электропривод дозатора, который начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе. Дополнительно электропривод приводит в действие «ворошители» в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

9.4. На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике «СТ201», подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки.

9.5. После выдачи дозы продукта, оператору необходимо, взяв руками за края горизонтального шва рукава пленки (заготовки упаковки), протянуть пленку вниз на установленную длину упаковки (определяется положением упора). При протягивании происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

9.6. Протянув рукав пленки (внутри которого находится доза продукта) на необходимое расстояние, оператор нажимает ногой педаль, чем приводит в действие паечный узел, а также инициирует подачу счетчиком «СТ201» питания на электропривод дозатора и выдачу следующей дозы продукта.

9.7. Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и при нажатии педали одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом, а также выдача дозатором порции продукта в следующую упаковку (заготовку упаковки).

Внимание! Учитывая принцип работы паечного узла, Оборудование не может использовать в качестве упаковочного материала полиэтиленовые пленки. Для работы Оборудования необходимо использовать полимеры, для сварки которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан, многослойные или ламинированные пленки).

9.8. После размыкания сварных элементов (возврата педали в исходное состояние) оператору необходимо отбросить заполненную упаковку (положить специальную емкость, коробку или на отводящий транспортер), протянуть рукав пленки вниз на длину упаковки и повторно нажать на педаль, продолжая цикл фасовки продукта.

9.9. Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия:

9.8.1. Выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат).

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме упаковочного полуавтомата. В блоке управления смонтированы микроконтроллер, счетчик «СТ201», частотный преобразователь, а также другие кнопки, переключатели и сигнальные лампы, необходимые для управления Оборудованием. Блок управления имеет электрическую связь с электроприводом дозатора.

Подраздел 1. Управление упаковочным полуавтоматом

10.2. Управление упаковочным полуавтоматом производится с помощью переключателей и микроконтроллера. Блок управления содержит следующие переключатели:

Название Положение Расшифровка положения
Ворошитель Вкл. Работа Оборудования с включенными «ворошителями» в бункере дозатора (препятствование сводообразованию продукта)
Выкл. Работа Оборудования с выключенными «ворошителями» в бункере дозатора

10.3. Микроконтроллер, установленный в блоке управления (Рис. 10.1) имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, светодиодные индикаторы и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
Канал 1 от 80 до 300 Температура вертикального сварного элемента в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее микроконтроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)
Канал 2 от 80 до 300 Температура горизонтальных сварных элементов в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее микроконтроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)

10.3. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления контроллера, а именно:

Кнопка Действие по нажатию
Канал Переключение (переход) между параметрами
Изменение / установка Переход в режим изменения значения параметра, выбранного кнопкой «Канал». При повторном нажатии – фиксация измененного значения.
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра

Например, для установки температуры горизонтальных сварных элементов в 130 градусов Цельсия, оператору необходимо с помощью нажатий кнопки «Канал» выбрать параметр «Канал 2», нажать кнопку «Изменение/установка», после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «130» и повторно нажать кнопку «Изменение/установка». Для установки температуры нагрева вертикального сварного элемента, необходимо кнопкой «Канал» выбрать параметр «Канал 1», нажать кнопку «Изменение/установка», кнопками «?» и «?» установить требуемое значение и зафиксировать изменения повторным нажатием кнопки «Изменение/установка».

10.4. Светодиодные индикаторы микроконтроллера сигнализируют о следующем:

Индикатор Свечение Значение
1 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев вертикального сварного элемента: текущая температура сварного элемента не достигла установленной в параметре «Канал 1»
Мигает Текущая температура вертикального сварного элемента достигла значения параметра «Канал 1», происходит поддержание заданной температуры
2 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев горизонтальных сварных элементов: текущая температура сварных элементов не достигла установленной в параметре «Канал 2»
Мигает Текущая температура горизонтальных сварных элементов достигла значения параметра «Канал 2», происходит поддержание заданной температуры
3 - В данном Оборудовании не используется
4 - В данном Оборудовании не используется

Подраздел 2. Управление дозатором

10.6. Управление дозатором производится с помощью счетчика «СТ201» и частотного преобразователя. Счетчик «СТ201» используется для определения размера дозы путем установки количества оборотов шнека, а частотный преобразователь – для регулировки скорости выдачи доз путем регулировки скорости вращения шнека.

10.7. Счетчик «СТ201» имеет пятиразрядный дисплей, предназначенный для отображения параметров работы дозатора (отображения количества оборотов шнека), а также следующие кнопки управления:

Кнопка Действие по нажатию
? Количество оборотов шнека в импульсах (один оборот шнека равен 100 импульсам).
? Увеличения значения параметра
? Уменьшение значения параметра

10.8. Установка количества оборотов шнека производится путем выставления оператором значений в двух параметрах: общее количество оборотов шнека (так называемый «Точный вес») и количество оборотов для досыпки (так называемый «Вес досыпки»). Значение параметра «Точный вес» указывает на то, сколько оборотов совершит шнек, выдавая дозу в упаковку, а значение параметра «Вес досыпки» - сколько оборотов из общего числа шнек будет работать в более медленном режиме (в режиме досыпки), исключая превышение дозы.

10.9. Значения выставляются в импульсах из расчета, что 100 импульсов равно 1 обороту шнека. Переход между параметрами осуществляется с помощью кнопки «?»: кратковременное нажатие кнопки производит вход в параметр «Точного веса», нажатие и удержание кнопки в течение 2 секунд производит вход в параметр «Вес досыпки».

Например, для установки 10 оборотов шнека, что равно 1000 импульсам, оператору необходимо нажать кнопку «?», после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «1000». Далее, нажать и удержать в течение 2 секунд кнопку «?» и выставить кнопками «?» и «?» количество импульсов, необходимых для работы шнека в режиме досыпки – в большинстве случаев значение «Веса досыпки» равно 10 % от значения «Точного веса».

10.10. Частотный преобразователь расположен внутри блока управления упаковочным автоматом и имеет предустановленные значения, которые зачастую не требуют корректировки. В случае, если у оператора, в силу различных причин, существует потребность изменить заданные значения / параметры, необходимо открыть крышку блока управления и получить доступ к органам управления частотного преобразователя. Органы управления состоят из дисплея, предназначенного для отображения параметров (программ) и частоты вращения шнека, и следующих кнопок управления:

Кнопка Действие по нажатию
PRG/ESC Вход в режим / выход из режима параметров (программ) работы частотного преобразователя.
DATA/ENT Ввод данных в определенный (выбранный) параметр (программу).
QUICK/JOG Настраиваемая кнопка. В данном Оборудовании не используется!
>>/SHIFT Переход между регистрами определенного (выбранного) параметра.
RUN Запуск частотного преобразователя.
STOP/RST Остановка частотного преобразователя / сброс неисправности в работе частотного преобразователя.
? Увеличения значения параметра
? Уменьшение значения параметра

10.11. В данном Оборудовании используются только два из всех предусмотренных в частотном преобразователе параметров (программ), в связи с чем назначение остальных параметров и настройка их значений в настоящем Руководстве по эксплуатации (Паспорте) рассматриваться не будет.

10.12. Для регулировки скорости вращения шнека (скорости выдачи дозы) оператору необходимо выставить значения в следующих параметрах:

Параметр Значение Расшифровка параметра
РА.00 от 10 до 100 Частота вращения шнека в режиме «Точного веса»
РА.01 от 10 до 100 Частота вращения шнека в режиме «Веса досыпки

10.13. Установка значений производится путем выполнения следующих последовательных действий:

10.13.1. Нажать кнопку «PRG/ESC» - на дисплее частотного преобразователя должен высветиться параметр в диапазоне от «Р0» до «РЕ». Кнопками «?» и «?» выбрать параметр «РА».

10.13.2. Нажать кнопку «DATA/ENT» - на дисплее частотного преобразователя высветится параметр «РА.00». Повторно нажать кнопку «DATA/ENT» - на дисплее должно высветиться текущее значение данного параметра. С помощью кнопки «>>/SHIFT» выбрать нужный регистр (активный регистр индицируется миганием) и кнопками «?» и «?» установить необходимое значение. Еще раз нажать кнопку «DATA/ENT» - заданное значения текущего параметра будет сохранено и на дисплее высветится следующий параметр «РА.01»

10.13.3. Повторить действия, писанные в подпункте 10.14.2 (нажать кнопку «DATA/ENT», кнопкой «>>/SHIFT» выбрать нужный регистр, кнопками «?» и «?» ввести значение и нажатие кнопки «DATA/ENT» выполнить сохранение), после чего дважды нажать кнопку «PRG/ESC».

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

11.3. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Чистку следует производить перед каждой фасовкой продукта. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не греются сварные элементы паечного узла Не задано значение параметров «Канал 1» и «Канал 2» Проверить значение параметров «Канал 1» и «Канал 2» (значения должны быть в диапазоне от 110 до 150 градусов Цельсия). Если значения установлены см. след. причину
Обрыв проводов питания ТЭНов Проверить целостность проводов с помощью тестера. На каждый ТЭН должно подаваться примерно 24 В переменного напряжения. Если напряжения нет, необходимо искать обрыв провода, если есть, см. след. причину
Сгорел один из ТЭНов Проверить нагрев ТЭНов. Заменить сгоревший ТЭН.
Не запаивается один из швов (горизонтальный или вертикальный) Неправильно установлена температура сварки Изменить значение параметров «Канал 1» и «Канал 2» в большую или в меньшую сторону. Если проблема не решана, см. след. причину
Не греется сварной элемент Проверить нагрев ТЭНов. Устранить причину отсутствия нагрева ТЭНов. Если ТЭНы греются, см. след. причину
Плохая регулировка сварных элементов Отрегулировать горизонтальные губки: "выступы" на одних губках, должны чётко попадать во "впадины" на других. При изготовлении пустого пакета на верхних и нижних швах должно быть явно выраженное рифление. Регулировать можно только те губки, где нет ножа (дальние губки)! Если губки отрегулированы, см. след. причину
Пылящий продукт Попробовать изготовить пакет без продукции. Если швы у пакета без продукции прочные, а с продукцией не держатся, то виновата пыль в продукте. Необходимо либо более тщательно очищать продукт , либо подбирать пленку которая может запаиваться с пылью (например, ламинированный полипропилен с полиэтиленом или двухслойный полипропилен). Если пыли в продукте нет, см. след. причину
Упаковочный материал не подходим по свойствам Заменить упаковочный материал