ТЕРМОТОННЕЛЬ

модель ТТ-15-ПАМ

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для упаковки в термоусаживающиеся (термоусадочные) полимерные материалы (пленку), а именно термотоннеля с полуавтоматическим механическим запайщиком модели ТТ-15-ПАМ.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Термотоннель с полуавтоматическим механическим запайщиком модели ТТ-15-ПАМ (далее – Оборудование) относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для упаковки (запайки) различных предметов (продукции) в термоусаживающуюся пленку с целью создания плотно облегающей упаковки.

1.2. В качестве упаковочного материала в Оборудовании может использоваться любая термоусаживающаяся пленка, но наиболее оптимальным является использование термоусаживающейся полиэтиленовой пленки *.

* В отличие от других полимеров, полиэтиленовая термоусаживающаяся пленка является достаточно прочным и дешевым материалом, но требует высоких температур усадки и последующего охлаждения. К тому же, в чистом виде термоусаживающийся полиэтилен мутноват на просвет, а нанесение рисунка невозможно по причине его деформирования в процессе усадки. Это приводит к тому, что термоусаживающийся полиэтилен применяют исключительно на термотоннелях, к которым относится и данное Оборудование, и в основном для тарообразования – групповой упаковки предметов (воды, соков, консервы и т.д.) с целью их защиты при транспортировке и хранении. Иные термоусаживающиеся полимеры, такие как ПВХ, не требуют высоких температур усадки и могут использоваться на более простых видах термоусадочного оборудования, например на термокамерах. Но, в отличие от полиэтилена, они не будут обладать достаточной прочностью и выполняют, в основном, декоративные (эстетические) функции при минимальной защите упакованных в них предметов.

1.3. Оборудование функционирует в полуавтоматическом режиме и требует активного участия оператора для установки параметров работы, подачи пакуемого предмета (формирования группы предметов), подачи команды на начало упаковки и забора готовых упаковок (паков).

1.4. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.5. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 380
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 15
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 3 500
Ширина (не более), мм 1 500
Высота (не более), мм 1 800
Вес (не более), кг 220
Размеры и толщина упаковочного материала
Толщина упаковочной пленки (допустимая), мкн 50-150
Ширина рулона (максимальная), мм 600
Наружный диаметр рулона (максимальный), мм 300
Количество одновременно используемых рулонов, шт 2
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, сек 2-6
Нагрев сварного элемента (способ сварки) постоянный
Время прогрева термоусадочного тоннеля, мин 15
Продолжительность непрерывной работы (максимальная), час 12
Скорость движения транспортера, м/сек 3
Ширина пакуемого предмета (максимальная), мм 500
Высота пакуемого предмета (максимальная), мм 350
Регулируемые параметры
Температура нагрева сварного элемента (диапазон), ?С 80-300
Время сварки шва (время удержания сварного элемента), сек 0-8
Температура в термоусадочном тоннеле (диапазон), ?С 80-300

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование состоит из следующих механически не связанных компонентов:

Наименование компонента Кол-во, шт
1 Термоусадочный тоннель (узел усадки) 1
2 Полуавтоматический механический запайщик (запайщик) 1

3.2. Оборудование построено на единой технологической основе и предполагает согласованное функционирование составляющих его компонентов. Управление Оборудованием осуществляется посредством блока управления, расположенного на термоусадочном тоннеле.

3.3. Термоусадочный тоннель представляет собой металлическую раму (каркас), на которой смонтированы:

  • Кожух (поз. 1 Рис.3.1). Закрывает собой часть пространства, образовывая тоннель, при перемещении через который происходит усадка упаковочного материала. Внутри кожуха расположены ТЭНы и вентилятор обдува. Через нижнюю часть кожуха проходит сетка транспортера, перемещающего пакуемые предметы сквозь тоннель. К проемам кожуха (входному и выходному проему тоннеля) крепятся шторки, а также вентиляторы охлаждения.
  • Транспортер (поз. 2 Рис.3.1). Состоит из металлической сетки, натянутой на валах, и электродвигателя с редуктором. Предназначен для перемещения пакуемых предметов от запайщика сквозь тоннель к столику охлаждения. Непосредственно на сетке транспортера происходит усадка упаковочного материала.
  • ТЭНы. Трубчатые электронагреватели, расположенные внутри кожуха (справа и слева от сетки транспортера) и используемые для нагрева внутреннего пространства тоннеля, и поддержания заданной температуры.
  • Вентилятор обдува. Установлен внутри кожуха (в верхней части тоннеля) и предназначен для конвекции горячего воздуха в тоннеле и обдува предметов, перемещаемых транспортером. В результате обдува происходит нагрев и усадка упаковочного материала на пакуемых предметах. Приводится в действие с помощью электродвигателя, расположенного на кожухе.
  • Шторки (поз. 3 Рис.3.1). Выполнены из термостойкого материала, крепятся к входному и выходному проемам тоннеля и служат для формирования замкнутого пространства и поддержания разницы температур внутри и вне кожуха – исключают (минимизирует) попадание холодного воздуха внутрь тоннеля и нагретого воздуха за пределы тоннеля.
  • Столик охлаждения (поз. 5 Рис.3.1). Находится в конечной точке движения транспортера (за выходным проемом тоннеля) и предназначен для удержания предметов, перемещенных сквозь тоннель, под вентиляторами охлаждения.
  • Вентиляторы охлаждения (поз. 4 Рис.3.1). Крепятся к кожуху непосредственно над столиком охлаждения и совершают обдув воздухом температуры окружающей среды предметов, находящихся на столике охлаждения. В результате обдува происходит охлаждение и отвердевание упаковочного материала на пакуемых предметах.
  • Блок управления (поз. 6 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы органы управления, в том числе микроконтроллер, регулятор и светодиод, а также расположены электрические цепи. Используется для управления всеми компонентами Оборудования.

3.4. Запайщик выполнен на отдельном от термоусадочного тоннеля каркасе (поз. 7 Рис.3.1).и включает в себя:

    • Упаковочный столик. Используется для удержания предмета или формирования группы предметов, подлежащих упаковке, подачи пакуемых предметов в паечный узел и их оборачивания упаковочным материалом. К упаковочному столику крепится толкатель.
  • Толкатель (поз. 9 Рис.3.1). Представляет собой горизонтально расположенный шток с закрепленными на нем направляющими. Необходим для перемещения пакуемых предметов по упаковочному столику, подачи их в паечный узел и дальнейшего перемещения обернутых упаковочным материалом предметов на сетку транспортера.
  • Паечный узел (поз. 10 Рис.3.1). Состоит из сварного элемента, расположенного на металлической рамке, перемещаемой в вертикальной плоскости, и подложки (резинового амортизатора, покрытого изолятором). Предназначен для сварки упаковочного материала, обернутого вокруг пакуемого предмета (предметов), с формированием продольного шва упаковки (пака) и одновременным отсечением упаковки от полотна упаковочного материала.
  • Узел размотки пленки (поз. 8 Рис.3.1). Предназначен для удержания упаковочного материала и его подачи в паечный узел. Включает в себя два рулонодержателя, расположеных в верхней и нижней части запайщика над и под упаковочным столиком.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.4, и оборудованы линией электропитания, способной выдержать нагрузки, приведенные в разделе 2.

4.2. Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей, а также выставить компоненты Оборудования (термоусадочный тоннель и запайщик) таким образом, чтобы дальний от толкателя край упаковочного столика находился над началом транспортера в максимальной близости к сетке (пакуемые предметы без падений должны смещаться с упаковочного столика на транспортерную сетку, движущуюся в тоннель).

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Соединить кабелем термоусадочный тоннель и запайщик.

4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм.

4.2.5. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.6. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка номинальной мощности;
  • проверка качества сварки (пайки) и усадки упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. 5.5 Проверка качества сварки (пайки) и усадки упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов и степени усадки. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и выдерживать вес упакованного предмета (продукции), а упаковочный материал при нагревании в термоудочном тоннеле должен сжиматься в указанном на упаковке процентном соотношении и плотно облегать предмет (продукцию).

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Установить упаковочный материал в запайщик, для чего:

  • Вынуть валы верхнего и нижнего рулонодержателей, сняв их с опор.
  • Надеть рулоны с упаковочным материалом (пленкой) на валы рулонодержателей и закрепить каждый рулон с двух сторон конусами и болтами. Рулоны надеваются таким образом, чтобы при разматывании пленки они вращались против часовой стрелки. Валы с рулономами установить на опоры.
  • Пленку с нижнего рулона завести сквозь прорезь в упаковочном столике и вал напрямую в паечный узел, а пленку с верхнего рулона протянуть последовательно через все валы (ролики) до паечного узла (см. Рис.8.1).

8.1.2. Отрегулировать направляющие толкателя относительно размеров пакуемого предмета (группы предметов), для чего:

  • Разжать крепления и раздвинуть направляющие толкателя.
  • Установить предмет (группу предметов) на упаковочный столик между направляющими, отцентрировав предмет (группу предметов) относительно штока толкателя.
  • Сдвинуть направляющие до касания с предметом (группой предметов) * и зажать крепления.
    * Предмет (группа предметов) не должны болтаться между направляющими, но и в то же время не должны быть плотно сжатыми направляющими – предмет (группа предметов) должны свободно входить и выходить из пространства между направляющими и не смещаться (не рассыпаться) во время движения штока толкателя.

8.1.3. Включить питание Оборудования (включить сетевой автомат). При этом должна загореться индикация на дисплее микроконтроллера, расположенного на блоке управления термоусадочным тоннелем.

8.1.4. Установить температуру нагрева сварного элемента паечного узла и время сварки шва, выставив значение * в параметре «Канал 1» и на регуляторе «Время нагрева» (см. Раздел 10).

* В качестве ориентировочного значения для параметра «Канал 1» следует использовать 190 градусов Цельсия, для регулятора «Время нагрева» - 4 секунды.

8.1.5. Установить температуру нагрева термоусадочного тоннеля, выставив значение * в параметре «Канал 2» (см. Раздел 10).

* В качестве ориентировочного значения следует использовать 190 градусов Цельсия.

8.1.6. Подождать пока нагреется сварной элемент (проверить текущую температуру сварного элемента можно в параметре «Канал 1»). Сложить полотна от нижнего и верхнего рулона упаковочного материала вместе, протянуть их через паечный узел (под сварным элементом на подложку) и опустить рамку со сварным элементом до контакта с подложкой. При опускании рамки, электромагнит, расположенный на раме запайщика (поз. 11 Рис. 3.1), зафиксирует ее в нижнем положении, плотно прижимая к подложке, а сварной элемент сварит полотна от верхнего и нижнего рулонов в одно цельное полотно, отсекая излишки. После истечение времени, заданного положением регулятора «Время нагрева», электромагнит отпустит рамку и противовес вернет ее в исходное положение.

8.1.7. Проконтролировать качество шва (см. пункт 5.5 Раздела 5). В случае выявления отклонений изменить значения в параметрах «Канал 1» и на регуляторе «Время нагрева» (при неполной пропайке шва – увеличить значения, при расплаве шва – уменьшить) *, повторно протянуть полотно через паечный узел и опустить рамку. Повторить операции до получения качественного и прочного шва.

* Для разных пленок температура нагрева сварного элемента и время пайки шва определяется опытным путем, исходя из того, что чем толще свариваемая пленка, больше должно быть значение в параметре «Канал 1» или на регуляторе «Время нагрева». При этом, для получения качественного шва, желательно сначала корректировать значения параметра «Канал 1», а при отсутствии положительных результатов – положение регулятора «Время нагрева».

8.1.8. Отрегулировать сваренное полотно упаковочного материала относительно пакуемого предмета (группы предметов) – центр предмета (группы предметов) должны совпадать с центром полотна. Регулировка производится путем смещения валов, на которых установлены рулон с пленкой для чего необходимо отпустить одно стопорное кольцо, передвинуть его на некоторое расстояние и зажать; затем передвинуть вал с пленкой, отпустить второе кольцо, передвинуть до упора и зажать.

Внимание! Регулировку производить исключительно смещением вала. Кольца, удерживающие конуса с рулоном упаковочного материала, не перемещать!

8.1.9. Установить предмет (группу предметов) на упаковочный столик между направляющими (если они не были установлены ранее или были убраны с упаковочного столика после выполнения пункта 8.1.2). Двигая рукой шток или упор толкателя, протолкнуть предмет (группу предметов) в полотно упаковочного материала, оборачивая им предмет (предметы), и вместе с полотном через паечный узел. Когда предмет (предметы) пройдут паечный узел, вернуть толкатель в исходное положение и опустить рамку со сварным элементом. Сварной элемент сварит продольный шов, формируя упаковку (пак) и новое полотно упаковочного материала (заготовку для следующего пака), а также отсечет упаковку (пак) от полотна.

8.1.10. Проверить нагрев термоусадочного тоннеля (текущую температуру тоннеля можно увидеть в параметре «Канал 2») и переместить пак на сетку транспортера. Транспортер протянет пак через термоусадочный тоннель, где произойдет усадка упаковочного материала, и выдаст его на столик охлаждения.

Внимание! Не прикасаться к паку после выхода его из термоусадочного тоннеля! Упаковочный материал является достаточно горячим и может привести к возникновению ожогов!

8.1.11. Подождать некоторое время (пока производится охлаждение упаковочного материала), снять пак со столика охлаждения и проверить качество усадки (см. пункт 5.5 Раздела 5). В случае выявления отклонений в усадке пленки, откорректировать значение параметра «Канал 2» (при неплотной усадке – увеличить, при проплавах и разрывах пленки – уменьшить) * и повторно выполнить операции, указанные в пунктах 8.1.10 – 8.1.11 (операции следует выполнять до получения необходимого качества усадки упаковочного материала) **.

* Для разных пленок температура усадки определяется опытным путем, исходя из того, что чем толще свариваемая пленка, тем больше должно быть значение в параметре «Канал 2».
** Перед выполнением операций необходимо выждать время, необходимое для изменения температуры в термоусадочном тоннеле после введения нового значения параметра «Канал 2» (в среднем 2-3 минуты).

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе и можно приступать к упаковыванию предметов (продукции).

* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или после окончания рулона упаковочного материала. В случае, если Оборудование было выключено до окончания установленных рулонов упаковочного материала, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка упаковочного материала, регулировка направляющих, можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Полуавтоматический режим работы данного Оборудования требует активного участия оператора, в частности для подачи пакуемых предметов (продукции), опускания рамки со сварным элементом и забора готовых упаковок (паков).

9.2. Оператору необходимо установить пакуемый предмет или сформировать группу предметов между направляющими толкателя и, двигая шток (упор) толкателя, подать пакуемый предмет (предметы) в паечный узел. За счет использования направляющих, предмет (группа предметов), не смещается (не распадаются), располагаясь точно по центру полотна пленки, и равномерно оборачиваются ею.

9.3. Паечный узел Оборудования приводится в действие вручную путем опускания рамки со сварным элементом. Опускать рамку необходимо после оборачивания предметов упаковочной пленкой и возврата толкателя в исходное положение. В момент прижатия рамки к подложке, электромагнит, расположенный на раме запайщика, фиксирует ее в данном положении, а сварной элемент сваривает пленку.

9.4. Сварной элемент имеет постоянный нагрев и сваривает пленку типом шва "термошов", т.е. запаивает последний шов текущего пака и первый шов следующего, при этом разрезая пленку для разделения паков. Вмешательство оператора в процесс сварки шва не требуется – после истечения времени, установленного для сварки шва (положение регулятора «Время нагрева»), электромагнит отпустит рамку и противовес вернет ее в исходное положение.

9.5. При подаче следующего предмета (группы предметов) в паечный узел, он выталкивает ранее запаянный пак на сетку транспортера. Транспортер, имея собственный электропривод, перемещает продукт через узел термоусадки, выполненный в виде тоннеля. Высокая температура усадки полиэтиленовой пленки (до 180 градусов Цельсия) не позволяет оператору вмешиваться в процесс усадки и корректировать его - движение через термоусадочный тоннель происходит исключительно с помощью транспортера *. На выходе из тоннеля упакованный продукт попадает на столик охлаждения, где происходит охлаждение упаковочной пленки вентиляторами охлаждения.

* Оборудование ориентировано на применение термоусаживающейся полиэтиленовой пленки в качестве основного упаковочного материала, но не исключает возможности использования других термоусаживающихся полимеров. При этом, даже в случае использования полимеров с невысокими температурами усадки, конструкция Оборудования не позволяет оператору вмешиваться в процесс усадки.

9.6. Таким образом, при непрерывной подаче предметов (формировании пакуемой группы) и опускании рамки, можно обеспечить непрерывный цикл упаковки продукции. Однако, учитывая небольшие размеры столика охлаждения, требуется постоянный забор упакованной продукции, в противном случае, возможно ее падение на пол. Оптимальным является обслуживание Оборудование двумя операторами, один из которых осуществляет подачу предметов (продукции) и опускание рамки, а второй – забор готовых упаковок.

9.7. Для выключения Оборудования необходимо дождаться выхода всех предметов из термоусадочного тоннеля и выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат).

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, расположенного на термоусадочном тоннеле. Блок управления содержит в себе сетевой автомат, регулятор, светодиод и микроконтроллер.

10.2. 10.2 Микроконтроллер имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, светодиодные индикаторы и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
Канал 1 от 80 до 300 Температура сварного элемента в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее микроконтроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)
Канал 2 от 80 до 300 Температура термоусадочного тоннеля в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее микроконтроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)

10.3. 10.3 Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления контроллера, а именно:/p>

Кнопка Действие по нажатию
Канал Переключение (переход) между параметрами
Изменение/установка Переход в режим изменения значения параметра, выбранного кнопкой «Канал». При повторном нажатии – фиксация измененного значения.
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра

Например, для установки температуры в термоусадочном тоннеле в 190 градусов Цельсия, оператору необходимо с помощью нажатий кнопки «Канал» выбрать параметр «Канал 2», нажать кнопку «Изменение/установка», после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «190» и повторно нажать кнопку «Изменение/установка». Для установки температуры нагрева сварного элемента, необходимо кнопкой «Канал» выбрать параметр «Канал 1», нажать кнопку «Изменение/установка», кнопками «?» и «?» установить требуемое значение и зафиксировать изменения повторным нажатием кнопки «Изменение/установка».

10.4. Светодиодные индикаторы микроконтроллера сигнализируют о следующем:

Индикатор Свечение Значение
1 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев сварного элемента: текущая температура сварного элемента не достигла установленной в параметре «Канал 1»
Мигает Текущая температура сварного элемента достигла значения параметра «Канал 1», происходит поддержание заданной температуры
1 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев термоусадочного тоннеля: текущая температура в тоннеле не достигла установленной в параметре «Канал 2»
Мигает Текущая температура в термоусадочном тоннеле достигла значения параметра «Канал 2», происходит поддержание заданной температуры
3 - В данном Оборудовании не используется
4 - В данном Оборудовании не используется

10.5. В блоке управления расположены регуляторы:

Регулятор Положение Расшифровка положения
Время нагрева от 0 до 8 Время сварки шва в секундах (время подачи напряжения на электромагнит и удержания рамки со сварным элементов в нижнем положении при плотном контакте с подложкой)

10.6. Светодиод на блоке управления имеет следующее значение:

Светодиод Цвет Значение
Нагрев Красный Подача напряжения на электромагнит (удержания рамки со сварным элементом в нижнем положении и сварка шва)

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.4. замена изношенного фторопластового изолятора (лакоткани).

11.3. Для замены фторопластового изолятора (лакоткани) необходимо:

  • отключить Оборудование от сети (выключить сетевой автомат).
  • оторвать изношенную (деформированную, прогоревшую) лакоткань от резины и наклеить новую. Для удобства наклеивания большинство лакотканей выпускаются с самоклеящейся основой.

11.4. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.5. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Для чистки использовать щетки, ветошь и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не нагревается термоусадочный тоннель Недостаточное значение параметра«Канал 2» Проверить значение параметра «Канал 2». Установить 190 °С и подождать 2-3 минуты. Если ситуация не изменилась, см. след. причину.
Сгорел один из ТЭНов Проверить нагрев ТЭНов. Заменить сгоревший ТЭН.
Не происходит усадка упаковочного материала Упаковочный материал не принадлежит к разряду термоусаживающихся Изучить характеристики упаковочного материала. Если материал не является термоусаживающимся, произвести замену. Если материал относится к термоусаживающимся, см. след. причину
Не достаточный прогрев термоусадочного тоннеля Прогреть термоусадочный тоннель в течение 5-10 минут и повторить процесс усадки. Если ситуация не изменилась, см. след. причину.
Упаковочный материал требует более высокой температуры усадки Увеличить значение параметра «Канал 2», прогреть термоусадочный тоннель в течение 2-3 минут и повторить процесс усадки.
Упаковочный материал не обжимает предмет Низкий процент усадки упаковочного материала Изучить характеристики усадки упаковочного материала. Заменить упаковочный материал на материал с более высоким процентом усадки.
Не сваривается шов на упаковочном материале Недостаточное значение параметра «Канал 1» Увеличить значения параметра «Канал 1». Повторно сварить шов. Если на шве отсутствуют какие-либо изменения, см. след. причину
Недостаточное время сварки шва Увеличить значения регулятора «Время нагрева». Повторно сварить шов.
Разрывается шов на упаковочном материале Недостаточное время остывания шва Выдерживать небольшие паузы (2-3 сек) перед подачей следующего предмета в паечный узел, необходимые для остывания сваренных швов.
Во время усадки плавится упаковочный материал Завышенное значение параметра «Канал 2» Уменьшить значение параметра «Канал 2» и подождать 2-3 минуты. Повторно произвести усадку материала.