ТЕРМОТОННЕЛЬ

модель ТТ-15-L

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для упаковки в термоусаживающиеся (термоусадочные) полимерные материалы (пленку), а именно термотоннеля с L-образным ручным запайщиком модели ТТ-15-L.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Термотоннель с L-образным ручным запайщиком модели ТТ-15-L (далее – Оборудование) относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для упаковки (запайки) различных предметов (продукции) в термоусаживающуюся пленку с целью создания плотно облегающей упаковки.

1.2. В качестве упаковочного материала в Оборудовании может использоваться любая термоусаживающаяся пленка (сложенная полурукавом), но наиболее оптимальным является использование термоусаживающейся полиэтиленовой пленки *.

* В отличие от других полимеров, полиэтиленовая термоусаживающаяся пленка является достаточно прочным и дешевым материалом, но требует высоких температур усадки и последующего охлаждения. К тому же, в чистом виде термоусаживающийся полиэтилен мутноват на просвет, а нанесение рисунка невозможно по причине его деформирования в процессе усадки. Это приводит к тому, что термоусаживающийся полиэтилен применяют исключительно на термотоннелях, к которым относится и данное Оборудование, и в основном для тарообразования – групповой упаковки предметов (воды, соков, консервы и т.д.) с целью их защиты при транспортировке и хранении. Иные термоусаживающиеся полимеры, такие как ПВХ, не требуют высоких температур усадки и могут использоваться на более простых видах термоусадочного оборудования, например на термокамерах. Но, в отличие от полиэтилена, они не будут обладать достаточной прочностью и выполняют, в основном, декоративные (эстетические) функции при минимальной защите упакованных в них предметов.

1.3. Оборудование требует активного участия оператора для установки параметров работы, запайки пакуемого предмета (группы предметов), подачи его (их) в узел усадки и забора готовых упаковок (паков).

1.4. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.5. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В -
Ручной L-образный запайщик 220
Термоусадочный тоннель (узел усадки) 380
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час -
Ручной L-образный запайщик 0,2
Термоусадочный тоннель (узел усадки) 15
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 3 000
Ширина (не более), мм 1 300
Высота (не более), мм 1 600
Вес (не более), кг 200
Размеры и толщина упаковочного материала
Толщина упаковочной пленки (допустимая), мкн 20-150
Ширина рулона (максимальная), мм 500
Наружный диаметр рулона (максимальный), мм 400
Количество одновременно используемых рулонов, шт 1
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, сек 2-10
Нагрев сварного элемента (способ сварки) импульсный
Длина шва (максимальная, мм -
переднего 400
бокового 400
Ресурс сварного элемента (средний), кол. швов * 50 000
Время прогрева термоусадочного тоннеля, мин 15
Продолжительность непрерывной работы (максимальная), час 12
Скорость движения транспортера, м/мин 3
Ширина пакуемого предмета (максимальная), мм 350
Высота пакуемого предмета (максимальная), мм 350
Производительность (максимальная), уп/час: ** 500
Регулируемые параметры
Время нагрева сварного элемента (диапазон), сек 2-10
Температура в термоусадочном тоннеле (диапазон), ?С 80-300
* ресурс зависит от толщины используемого упаковочного материала (Приведен ориентировочно для толщины 50 мкм. При меньшей толщине ресурс увеличивается, при большей - уменьшается)
** производительность зависит исключительно от усилий оператора.

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование состоит из следующих компонентов:

Наименование компонента Кол-во, шт
1 Термоусадочный тоннель (узел усадки) 1
2 Ручной L-образный запайщик (запайщик) 1
3 Рулонодержатель 1

3.2. Оборудование построено на единой технологической основе. Компоненты Оборудования не соединены в единую конструкцию, но предполагают согласованное функционирование. Управление Оборудованием осуществляется посредством блоков управления, расположенных на запайщике и термоусадочном тоннеле.

3.3. Термоусадочный тоннель представляет собой металлическую раму (каркас), на которой смонтированы:

    • Кожух (поз. 1 Рис.3.1). Закрывает собой часть пространства, образовывая тоннель, при перемещении через который происходит усадка упаковочного материала. Внутри кожуха расположены ТЭНы и вентилятор обдува. Через нижнюю часть кожуха проходит сетка транспортера, перемещающего пакуемые предметы сквозь тоннель. К проемам кожуха (входному и выходному проему тоннеля) крепятся шторки, а также вентиляторы охлаждения.
    • Транспортер (поз. 2 Рис.3.1). Состоит из металлической сетки, натянутой на валах, и электродвигателя с редуктором. Предназначен для перемещения пакуемых предметов от запайщика сквозь тоннель к столику охлаждения. Непосредственно на сетке транспортера происходит усадка упаковочного материала.
    • ТЭНы. Трубчатые электронагреватели, расположенные внутри кожуха (справа и слева от сетки транспортера) и используемые для нагрева внутреннего пространства тоннеля, и поддержания заданной температуры.
    • Вентилятор обдува. Установлен внутри кожуха (в верхней части тоннеля) и предназначен для конвекции горячего воздуха в тоннеле и обдува предметов, перемещаемых транспортером. В результате обдува происходит нагрев и усадка упаковочного материала на пакуемых предметах. Приводится в действие с помощью электродвигателя, расположенного на кожухе.
    • Шторки (поз. 3 Рис.3.1). Выполнены из термостойкого материала, крепятся к входному и выходному проемам тоннеля и служат для формирования замкнутого пространства и поддержания разницы температур внутри и вне кожуха – исключают (минимизирует) попадание холодного воздуха внутрь тоннеля и нагретого воздуха за пределы тоннеля.
  • Столик охлаждения (поз. 5 Рис.3.1). Находится в конечной точке движения транспортера (за выходным проемом тоннеля) и предназначен для удержания предметов, перемещенных сквозь тоннель, под вентиляторами охлаждения.
  • Вентиляторы охлаждения (поз. 4 Рис.3.1). Крепятся к кожуху непосредственно над столиком охлаждения и совершают обдув воздухом температуры окружающей среды предметов, находящихся на столике охлаждения. В результате обдува происходит охлаждение и отвердевание упаковочного материала на пакуемых предметах.
  • Блок управления (поз. 6 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы органы управления, в том числе микроконтроллер, а также расположены электрические цепи. Используется для управления термоусадочным тоннелем.

3.4. Запайщик выполнен на отдельном каркасе (поз. 7 Рис.3.1), который располагается рядом с термоусадочным тоннелем и включает в себя:

  • Прижимная рамка (поз. 9 Рис. 3.1). Прижимная рамка состоит из металлической рамы и ручки. Крепится к упаковочному столику шарнирно через ось вращения: опускается прижимная рамка вручную (оператор нажимает на ручку), а поднимается в исходное положение с помощью пружины. На нижней части прижимной рамки закреплен сварной элемент.
  • Сварной элемент Сварной элемент представляет собой L-образно изогнутую нихромовую струну, прикрепленную к раме (нижней части) прижимной рамки через стеклотекстолитовую пластину - изолятор. Центр (угол) струны крепится к прижимной рамке винтом, а концы - в подвижные натяжители, (компенсаторы теплового расширения, изолированные от корпуса). К натяжителям крепятся провода питания.
  • Упаковочный столик (поз. 11 Рис. 3.1). Используется для расположения предмета или группы предметов, подлежащих упаковке, после их перемещения со столика-раскрывателя и во время формирования швов (запайки) упаковки. К упаковочному столику шарнирно крепится прижимная рамка.
  • Блок управления (поз. 6 Рис.3.1) Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы органы, предназначенные для управления режимом сварки пленки.

3.5. Рулонодержатель состоит из металлической рамы (поз. 7 Рис.3.1), на которой компонуются:

  • Столик-раскрыватель (поз. 11 Рис 3.1) Столик-раскрыватель предназначен для укладки упаковываемого предмета в пленку непосредственно перед запайкой упаковки. Поскольку столик размещен на раме рулонодержателя, регулировка столика относительно запайщика происходит путем выставления всей конструкции таким образом, чтобы пленка попадала на сварной элемент.
  • Прокалыватель (ежик). Прокалыватель предназначен для формирования в упаковочной пленке отверстий, через которые будет выходить воздух в процессе усадки. Это необходимо для исключения «пузырения» пленки и плотного облегания упаковываемого предмета.
  • Вращающиеся оси (поз. 8 Рис. 3.1) Две вращающиеся оси необходимы для удержания и разматывания рулона с пленкой. Рулон укладывается на оси и фиксируется стопорными кольцами с помощью болтов.

3.6. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов (компонентов).

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.4, и оборудованы двумя линиями электропитания, способными выдержать нагрузки и обеспечить питание согласно требований, приведенных в разделе 2.

4.2. Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Термоусадочный тоннель подключается с использованием клемников или колодок. При этом, во избежание коррозии место заземления термоусадочного тоннеля необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Запайщик подключается к линии электропитания с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть».

Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Сетевая вилка запайщика должна плотно входить в розетку.

4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм.

4.2.5. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.6. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка номинальной мощности;
  • проверка качества сварки (пайки) и усадки упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. 5.5 Проверка качества сварки (пайки) и усадки упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов и степени усадки. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и выдерживать вес упакованного предмета (продукции), а упаковочный материал при нагревании в термоудочном тоннеле должен сжиматься в указанном на упаковке процентном соотношении и плотно облегать предмет (продукцию).

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Установить упаковочный материал в рулонодержатель путем укладывания рулона пленки (поз. 4 Рис. 8.1) на вращающиеся оси (поз. 1 Рис. 8.1) и фиксирования стопорными кольцами. Рулон необходимо установить так, чтобы края (раскрытая часть) полурукава находились ближе к оператору.

8.1.2. Протянуть пленку поверх прокалывателя (поз. 2 Рис. 8.1) через столик-раскрыватель (поз. 3 Рис. 8.1) таким образом, чтобы край столика проходил по месту изгиба полурукава, а сам столик находился между краями полурукава. Раскрытая часть полурукава должна попадать на продольную часть сварного элемента с небольшим запасом. Для этого, необходимо отрегулировать рулонодержатель относительно запайщика.

8.1.3. Включить питание Оборудования: включить сетевой автомат термоусадочного тоннеля (при этом должна загореться индикация на дисплее микроконтроллера) и перевести клавишу «Сеть» на блоке управления запайщика в положение «Вкл».

8.1.4. Установить температуру нагрева термоусадочного тоннеля, выставив значение * в параметре «Канал 1» микроконтроллера блока управления термоусадочного тоннеля (см. Раздел 10).

* В качестве ориентировочного значения для параметра «Канал 1» следует использовать 190 градусов Цельсия.

8.1.5. Установить регулятор «Время нагрева» на блоке управления запайщика на минимальное значение.

8.1.6. Протянуть пленку и уложить ее на амортизатор, расположенный на упаковочном столике под сварным элементом.

8.1.7. Опустить прижимную рамку до полного контакта (смыкания) сварного элемента с амортизатором на упаковочном столике. В момент опускания прижимной рамки выключатель, установленный на ней, замыкается и подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», блок управления прекращает подачу напряжения на сварной элемент, оканчивая процесс сварки пленки.

Внимание! Необходимо избегать чрезмерных усилий и резких ударов при опускании прижимной рамки.

8.1.8. Поднять прижимную рамку после окончания процесса сварки пленки. Об окончании процесса сварки (прекращении подачи напряжения) свидетельствует затухание красного светодиода «Нагрев».

8.1.9. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву или не отрезается от полотна, необходимо увеличить время нагрева путем установки регулятора «Время нагрева» на большее значение, после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.6 – 8.2.8. Увеличивать время нагрева следует до тех пор, пока не получится прочный шов, а пленка не будет отрезаться от полотна *.

* Для разных пленок время нагрева определяется опытным путем, исходя из того, что чем толще свариваемая пленка, больше должно быть значение регулятора «Время нагрева».
Внимание! Не рекомендуется увеличивать время нагрева в момент подачи напряжения на сварной элемент, а также не следует увеличивать время нагрева после получения прочного шва и своевременного отрезания пленки, поскольку существует риск быстрого износа сварного элемента (вплоть до обрыва) и прожигания лакоткани.

8.1.10. Проверить нагрев термоусадочного тоннеля (текущую температуру тоннеля можно увидеть в параметре «Канал 1») и переместить упаковку на сетку транспортера. Транспортер протянет упаковку через термоусадочный тоннель, где произойдет усадка упаковочного материала, и выдаст его на столик охлаждения.

Внимание! Не прикасаться к паку после выхода его из термоусадочного тоннеля! Упаковочный материал является достаточно горячим и может привести к возникновению ожогов!

8.1.11. Подождать некоторое время (пока производится охлаждение упаковочного материала), снять пак со столика охлаждения и проверить качество усадки (см. пункт 5.5 Раздела 5). В случае выявления отклонений в усадке пленки, откорректировать значение параметра «Канал 1» (при неплотной усадке – увеличить, при проплавах и разрывах пленки – уменьшить) * и повторно выполнить операции, указанные в пунктах 8.1.10 – 8.1.11 (операции следует выполнять до получения необходимого качества усадки упаковочного материала) **.

* Для разных пленок температура усадки определяется опытным путем, исходя из того, что чем толще свариваемая пленка, тем больше должно быть значение в параметре «Канал 1».
** Перед выполнением операций необходимо выждать время, необходимое для изменения температуры в термоусадочном тоннеле после введения нового значения параметра «Канал 1» (в среднем 2-3 минуты).

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе и можно приступать к упаковыванию предметов (продукции).

* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или после окончания рулона упаковочного материала. В случае, если Оборудование было выключено до окончания установленного рулона упаковочного материала, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка и протяжка упаковочного материала, можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Оборудование для обеспечения своей работы требует активного участия оператора, а именно: подачи пакуемых предметов (продукции), оборачивания их упаковочным материалом, сварки шва (формирования упаковки), подачи сформированных упаковок в термоусадочный тоннель и забора готовых упаковок.

9.2. Оператору необходимо поднять край упаковочной пленки, находящийся на столике-раскрывателе, и, перемещая предмет по столику, засунуть его в пленку. После чего, предмет вместе с пленкой переместить на упаковочный столик. Предмет должен находиться в проеме прижимной планки так, чтобы она при опускании обжимала предмет со всех сторон.

9.3. Оператор опускает прижимную рамку, прижимая ее рукой за ручку для равномерного и полного контакта сварного элемента с амортизатором. В момент опускания прижимной рамки загорится красный светодиод «Нагрев», свидетельствующий о подачи напряжения на сварной элемент.

9.4. По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», блок управления запайщика прекращает подачу напряжения на сварной элемент, оканчивая процесс сварки пленки, а оператор может поднять прижимную планку и переместить запаянный в пленку предмет на сетку транспортера.

9.4. Транспортер, имея собственный электропривод, перемещает продукт через узел термоусадки, выполненный в виде тоннеля. Высокая температура усадки полиэтиленовой пленки (до 180 градусов Цельсия) не позволяет оператору вмешиваться в процесс усадки и корректировать его - движение через термоусадочный тоннель происходит исключительно с помощью транспортера *.

* Оборудование ориентировано на применение термоусаживающейся полиэтиленовой пленки в качестве основного упаковочного материала, но не исключает возможности использования других термоусаживающихся полимеров. При этом, даже в случае использования полимеров с невысокими температурами усадки, конструкция Оборудования не позволяет оператору вмешиваться в процесс усадки.

9.5. На выходе из тоннеля упакованный продукт попадает на столик охлаждения, где происходит охлаждение упаковочной пленки вентиляторами охлаждения. Учитывая небольшие размеры столика охлаждения, требуется постоянный забор упакованной продукции, в противном случае, возможно ее падение на пол. Оптимальным является обслуживание Оборудование двумя операторами, один из которых осуществляет формирование паков на запайщике, а второй – забор готовых упаковок.

9.7. Для выключения Оборудования необходимо дождаться выхода всех предметов из термоусадочного тоннеля и выключить питание термоусадочного тоннеля (выключить сетевой автомат) оставить прижимную рамку запайщика в поднятом состоянии и перевести клавишу «Сеть» на блоке управления запайщика в положение «Выкл».

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью двух блоков управления, расположенных на термоусадочном тоннеле и на запайщике. Блоки управления являются независимыми и не имеют электрической связи между собой.

Подраздел 1. Блок управления термоусадочного тоннеля

10.2. Блок управления термоусадочного тоннеля содержит в себе сетевой автомат и микроконтроллер.

10.3. Микроконтроллер имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, светодиодные индикаторы и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
Канал 1 от 80 до 300 Температура термоусадочного тоннеля в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее микроконтроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)
Канал 2 - В данном Оборудовании не используется
Канал 3 - В данном Оборудовании не используется
Канал 4 - В данном Оборудовании не используется

10.3. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления контроллера, а именно:

Кнопка Действие по нажатию
Канал Переключение (переход) между параметрами
Изменение/установка Переход в режим изменения значения параметра, выбранного кнопкой «Канал». При повторном нажатии – фиксация измененного значения.
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра

Например, для установки температуры в термоусадочном тоннеле в 190 градусов Цельсия, оператору необходимо с помощью нажатий кнопки «Канал» выбрать параметр «Канал 1», нажать кнопку «Изменение/установка», после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «190» и повторно нажать кнопку «Изменение/установка».

10.4. Светодиодные индикаторы микроконтроллера сигнализируют о следующем:

Индикатор Свечение Значение
1 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев сварного элемента: текущая температура сварного элемента не достигла установленной в параметре «Канал 1»
Мигает Текущая температура сварного элемента достигла значения параметра «Канал 1», происходит поддержание заданной температуры
1 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев термоусадочного тоннеля: текущая температура в тоннеле не достигла установленной в параметре «Канал 1»
Мигает Текущая температура в термоусадочном тоннеле достигла значения параметра «Канал 1», происходит поддержание заданной температуры
2 - В данном Оборудовании не используется
3 - В данном Оборудовании не используется
4 - В данном Оборудовании не используется

Подраздел 2. Блок управления запайщика

10.6. Блок управления запайщика содержит следующие клавиши:

Название Положение Расшифровка положения
Сеть Вкл Включение питание запайщика
Выкл Выключение питание запайщика

10.7. В блоке управления запайщика расположены регуляторы:

Регулятор Положение Расшифровка положения
Время нагрева от 1 до 10 Время подачи напряжения на сварной элемент в секундах

10.4. Светодиоды на блоке управления запайщика сигнализируют о следующем:

Светодиод Цвет Значение
Нагрев Красный Подача напряжениz на сварной элемент (нагрев сварного элемента)

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.3. очистка сварного элемента от нагара с помощью неметаллического предмета, либо путем кратковременного опускания прижимной планки (не более 1 секунды) и прогрева сварного элемента при отсутствии пленки.

11.2.4. замена изношенного сварного элемента и фторопластового изолятора (лакоткани).

11.3. Для замены изношенного сварного элемента необходимо:

  • отключить запайщик от сети: перевести клавишу «Сеть»в положение «Выкл» и вынуть сетевую вилку из розетки.
  • зафиксировать пружины натяжителей в сжатом положении, вставив тонкий острый предмет (отвертку, карандаш, болт) в специально предусмотренные отверстия.
  • отпустить винт, фиксирующий сварной элемент.
  • извлечь изношенный (деформированный, перегоревший) сварной элемент и установить новый.
  • зафиксировать сварной элемент, зажав винт, и отпустить натяжители.
11.4. Для замены фторопластового изолятора (лакоткани) необходимо:
  • отключить запайщик от сети: перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» и вынуть сетевую вилку из розетки.
  • оторвать изношенную (деформированную, прогоревшую) лакоткань от резины и наклеить новую. Для удобства наклеивания большинство лакотканей выпускаются с самоклеящейся основой.

11.4. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.5. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Для чистки использовать щетки, ветошь и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не нагревается термоусадочный тоннель Недостаточное значение параметра«Канал 1» Проверить значение параметра «Канал 1». Установить 190 °С и подождать 2-3 минуты. Если ситуация не изменилась, см. след. причину.
Сгорел один из ТЭНов Проверить нагрев ТЭНов. Заменить сгоревший ТЭН.
Не происходит усадка упаковочного материала Упаковочный материал не принадлежит к разряду термоусаживающихся Изучить характеристики упаковочного материала. Если материал не является термоусаживающимся, произвести замену. Если материал относится к термоусаживающимся, см. след. причину
Не достаточный прогрев термоусадочного тоннеля Прогреть термоусадочный тоннель в течение 5-10 минут и повторить процесс усадки. Если ситуация не изменилась, см. след. причину.
Упаковочный материал требует более высокой температуры усадки Увеличить значение параметра «Канал 1», прогреть термоусадочный тоннель в течение 2-3 минут и повторить процесс усадки.
Упаковочный материал не обжимает предмет Низкий процент усадки упаковочного материала Изучить характеристики усадки упаковочного материала. Заменить упаковочный материал на материал с более высоким процентом усадки.
Во время усадки плавится упаковочный материал Завышенное значение параметра «Канал 1» Уменьшить значение параметра «Канал 1» и подождать 2-3 минуты. Повторно произвести усадку материала.
Не сваривается шов на упаковочном материале Недостаточное значение регулятора «Время нагрева» Увеличить значения регулятора «Время нагрева». Повторно сварить шов. Если на шве отсутствуют какие-либо изменения, см. след. причину
Обрыв сварного элемента Осмотреть сварной элемент. Заменить оборванный сварной элемент
Упаковочный материал прилипает к сварному элементу Нагар или грязь на сварном элементе Очистить сварной элемент с помощью неметаллического предмета, либо прогреть путем кратковременного опускания прижимной планки (не более 1 секунды) при отсутствии упаковочного материала