ТЕРМОТОННЕЛЬ

модель ТТ-15-АП

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для упаковки в термоусаживающиеся (термоусадочные) полимерные материалы (пленку), а именно термотоннеля с автоматическим пневматическим за пайщиком модели ТТ-15-АП.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Термотоннель с автоматическим пневматическим запайщиком модели ТТ-15-АП (далее – Оборудование) относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для упаковки (запайки) различных предметов (продукции) в термоусаживающуюся пленку с целью создания плотно облегающей упаковки.

1.2. В качестве упаковочного материала в Оборудовании может использоваться любая термоусаживающаяся пленка, но наиболее оптимальным является использование термоусаживающейся полиэтиленовой пленки *.

* В отличие от других полимеров, полиэтиленовая термоусаживающаяся пленка является достаточно прочным и дешевым материалом, но требует высоких температур усадки и последующего охлаждения. К тому же, в чистом виде термоусаживающийся полиэтилен мутноват на просвет, а нанесение рисунка невозможно по причине его деформирования в процессе усадки. Это приводит к тому, что термоусаживающийся полиэтилен применяют исключительно на термотоннелях, к которым относится и данное Оборудование, и в основном для тарообразования – групповой упаковки предметов (воды, соков, консервы и т.д.) с целью их защиты при транспортировке и хранении. Иные термоусаживающиеся полимеры, такие как ПВХ, не требуют высоких температур усадки и могут использоваться на более простых видах термоусадочного оборудования, например на термокамерах. Но, в отличие от полиэтилена, они не будут обладать достаточной прочностью и выполняют, в основном, декоративные (эстетические) функции при минимальной защите упакованных в них предметов.

1.3. Оборудование функционирует в полуавтоматическом режиме и требует активного участия оператора для установки параметров работы, подачи пакуемого предмета (формирования группы предметов), подачи команды на начало упаковки и забора готовых упаковок (паков).

1.4. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.5. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.6. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 380
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 15
Питание пневматических приводов
Давление воздуха в магистрали (среднее), атм. 6
Потребление воздуха при среднем давлении, л./мин. 150
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 3 500
Ширина (не более), мм 2 000
Высота (не более), мм 1 800
Вес (не более), кг 480
Размеры и толщина упаковочного материала
Толщина упаковочной пленки (допустимая), мкн 20-120
Ширина рулона (максимальная), мм 500
Наружный диаметр рулона (максимальный), мм 300
Количество одновременно используемых рулонов, шт 2
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, сек 2-6
Нагрев сварного элемента (способ сварки) постоянный
Время прогрева термоусадочного тоннеля, мин 10
Продолжительность непрерывной работы (максимальная), час 12
Скорость движения транспортера, м/сек 3
Ширина пакуемого предмета (максимальная), мм 400
Высота пакуемого предмета (максимальная), мм 350
Производительность (максимальная), уп/час 600
Регулируемые параметры
Температура нагрева сварного элемента (диапазон), ?С 80-300
Температура в термоусадочном тоннеле (диапазон), ?С 80-300
Время остывания шва-блокирования паечного узла (диапазон), сек 0,1-5,0

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование состоит из следующих механически не связанных компонентов:

Наименование компонента Кол-во, шт
1 Термоусадочный тоннель (узел усадки) 1
2 Автоматический пневматический запайщик (запайщик) 1

3.2. Оборудование построено на единой технологической основе и предполагает согласованное функционирование составляющих его компонентов. Управление Оборудованием осуществляется посредством раздельных блоков управления: на раме запайщика и на раме термоусадочного тоннеля. Блоки управления имею электрическую связь между собой (питание).

3.3. Термоусадочный тоннель представляет собой металлическую раму (каркас), на которой смонтированы:

  • Кожух (поз. 1 Рис.3.1). Закрывает собой часть пространства, образовывая тоннель, при перемещении через который происходит усадка упаковочного материала. Внутри кожуха расположены ТЭНы и вентилятор обдува. Через нижнюю часть кожуха проходит сетка транспортера, перемещающего пакуемые предметы сквозь тоннель. К проемам кожуха (входному и выходному проему тоннеля) крепятся шторки, а также вентиляторы охлаждения.
  • Транспортер (поз. 2 Рис.3.1). Состоит из металлической сетки, натянутой на валах, и электродвигателя с редуктором. Предназначен для перемещения пакуемых предметов от запайщика сквозь тоннель к столику охлаждения. Непосредственно на сетке транспортера происходит усадка упаковочного материала.
  • ТЭНы. Трубчатые электронагреватели, расположенные внутри кожуха (справа и слева от сетки транспортера) и используемые для нагрева внутреннего пространства тоннеля, и поддержания заданной температуры.
  • Вентилятор обдува. Установлен внутри кожуха (в верхней части тоннеля) и предназначен для конвекции горячего воздуха в тоннеле и обдува предметов, перемещаемых транспортером. В результате обдува происходит нагрев и усадка упаковочного материала на пакуемых предметах. Приводится в действие с помощью электродвигателя, расположенного на кожухе.
  • Шторки (поз. 3 Рис.3.1). Выполнены из термостойкого материала, крепятся к входному и выходному проемам тоннеля и служат для формирования замкнутого пространства и поддержания разницы температур внутри и вне кожуха – исключают (минимизирует) попадание холодного воздуха внутрь тоннеля и нагретого воздуха за пределы тоннеля.
  • Столик охлаждения (поз. 5 Рис.3.1). Находится в конечной точке движения транспортера (за выходным проемом тоннеля) и предназначен для удержания предметов, перемещенных сквозь тоннель, под вентиляторами охлаждения.
  • Вентиляторы охлаждения (поз. 4 Рис.3.1). Крепятся к кожуху непосредственно над столиком охлаждения и совершают обдув воздухом температуры окружающей среды предметов, находящихся на столике охлаждения. В результате обдува происходит охлаждение и отвердевание упаковочного материала на пакуемых предметах.
  • Блок управления (поз. 6 Рис.3.1). Выполнен в виде металлического ящика, в котором содержится сетевой автомат и контроллер. Предназначен для управления работой термоусадочного тоннеля.

3.4. Запайщик выполнен на отдельном от термоусадочного тоннеля каркасе (поз. 7 Рис.3.1).и включает в себя:

    • Подводящий транспортер (поз. 12 Рис.3.1). Ленточный (пластинчастый) транспортер с электроприводом. Используется для подачи пакуемых предметов к толкателю, формирования группы предметов для упаковки, подачи такого предмета (группы предметов) в паечный узел и их оборачивания упаковочным материалом. К подводящему транспортеру крепится толкатель *.
      * В зависимости от первичного назначения Оборудования (штучная или групповая упаковка предметов) подводящий транспортер может быть оборудован упором и отсекателем (групповая упаковка) или емкостным датчиком (штучная упаковка).
    • Толкатель (поз. 9 Рис.3.1). Представляет собой горизонтально расположенный пневмопривод с закрепленным на его штоке упором. Необходим для подачи пакуемых предметов с подводящего транспортера в паечный узел и дальнейшего перемещения обернутых упаковочным материалом предметов на сетку транспортера.
    • Паечный узел (поз. 10 Рис.3.1). Состоит из сварного элемента, расположенного на металлической рамке, перемещаемой с помощью пневмоприводов в вертикальной плоскости, и подложки (резинового амортизатора, покрытого изолятором) *. Подложка закреплена на упаковочном столике, размеры которого определяются размерами пакуемых предметов **. Предназначен для сварки упаковочного материала, обернутого вокруг пакуемого предмета (предметов), с формированием продольного шва упаковки (пака) и одновременным отсечением упаковки от полотна упаковочного материала.
      * Дополнительно в паечном узле может присутствовать прижим (поз. 11 Рис. 3.1), необходимый для фиксации пленки на пакуемом предмете (группе предметов) и сохраняющий ее натяжение во время сварки продольного шва. Прижим приводится в действие с помощью превмопривода и фиксирует пленку путем прижатия ее к пакуемому предмету (группе предметов). Как правило, прижим используется при штучной упаковке предметов.
      ** Упаковочный столик представляет собой горизонтальную плоскость (лист металла), которая в зависимости от предполагаемых размеров пакуемых предметов может быть как в виде прямоугольника/квадрата, так и в виде узкой полосы, достаточной исключительно для того, чтобы удержать предмет во время сварки продольного шва.
    • Пневмоприводы . Приводят в действие паечный узел – опускают/подымают рамку со сварным элементом и прижимают сварной элемент к подложке во время сварки упаковочного материала.
  • Узел размотки пленки (поз. 8 Рис.3.1). Предназначен для удержания упаковочного материала и его подачи в паечный узел. Включает в себя два рулонодержателя, расположеных в верхней и нижней части запайщика над и под упаковочным столиком (поз. 8 Рис. 3.1), систему натяжителей и размотчик пленки (нятяжители и размотчки предусмотрены только для верхнего рулона упаковочного материала).
  • Блок управления (поз. 13 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы органы управления, в том числе микроконтроллер, кнопки, переключатели и сигнальные лампы, а также расположены электрические цепи. Используется для управления запайщиком.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.4, и оборудованы линией электропитания, способной выдержать нагрузки, приведенные в разделе 2.

Внимание! Для работы Оборудования необходимо наличие в помещении системы подачи сжатого воздуха или компрессора, обеспечивающих питание пневмоприводов.

4.2. Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей, а также выставить компоненты Оборудования (термоусадочный тоннель и запайщик) таким образом, чтобы край упаковочного столика находился над началом транспортера в максимальной близости к сетке (пакуемые предметы без падений должны смещаться с упаковочного столика на транспортерную сетку, движущуюся в тоннель).

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Соединить кабелем термоусадочный тоннель и запайщик (кабель питания с блока управления запайщика подсоединяется к клемнику в блоке управления термоусадочного тоннеля).

4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм.

4.2.5. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.6. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха.

4.2.7. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка номинальной мощности;
  • проверка качества сварки (пайки) и усадки упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. 5.5 Проверка качества сварки (пайки) и усадки упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов и степени усадки. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и выдерживать вес упакованного предмета (продукции), а упаковочный материал при нагревании в термоудочном тоннеле должен сжиматься в указанном на упаковке процентном соотношении и плотно облегать предмет (продукцию).

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Установить упаковочный материал в запайщик, для чего:

  • Вынуть валы верхнего и нижнего рулонодержателей, сняв их с опор.
  • Надеть рулоны с упаковочным материалом (пленкой) на валы рулонодержателей и закрепить каждый рулон с двух сторон конусами и болтами. Рулоны надеваются таким образом, чтобы при разматывании пленки они вращались против часовой стрелки.
  • Откинуть вверх и закрепить установочным болтом в верхнем положении размотчик пленки (электропривод с обрезиненным роликом), расположенный на верхнем рулонодержателе. Валы с рулономами установить на опоры.
  • Пленку с нижнего рулона завести сквозь прорезь в упаковочном столике напрямую в паечный узел, а пленку с верхнего рулона протянуть последовательно через все валы (ролики) системы натяжителей до паечного узла.
  • Вернуть размотчик пленки в рабочее положение – ролик должен лежать на верхнем рулоне.

8.1.2. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха (фильтра) установить давление на манометре в 6 атмосфер.

* Компрессор не входит в состав Оборудования

8.1.3. Включить питание Оборудования: включить сетевой автомат на блоке управления термоусадочного тоннеля. При этом должна загореться индикация на дисплеях контроллера, расположенного в блоке управления термоусадочного тоннеля, и микроконтроллера, расположенного в блоке управления запайщика.

8.1.4. Установить температуру нагрева сварного элемента паечного узла, время сварки шва и время блокировки, выставив значение * в параметрах «F1», «Пер 1» и «Пер 2» (см. Раздел 10).

* В качестве ориентировочного значения для параметра ««F1» следует использовать 190 градусов Цельсия, для параметра «Пер 1» - 4 секунд, для параметра «Пер 2» - 6 секунд.

8.1.5. Установить температуру нагрева термоусадочного тоннеля, выставив значение * в параметрt «Канал 1» (см. Раздел 10).

* В качестве ориентировочного значения следует использовать 190 градусов Цельсия.

8.1.6. Перевести переключатель «Режим» в положение «Ручн».

8.1.7. Подождать пока нагреется сварной элемент (проверить текущую температуру сварного элемента можно в параметре «F1»). Сложить полотна от нижнего и верхнего рулона упаковочного материала вместе, протянуть их через паечный узел (под сварным элементом на подложку) и начать кнопку «1 цикл». При нажатии кнопки сварной элемент опустится и сварит полотна от верхнего и нижнего рулонов в одно цельное полотно, а также отсечет от такого полотна излишки пленки.

8.1.8. Проконтролировать качество шва (см. пункт 5.5 Раздела 5). В случае выявления отклонений изменить значения в параметрах «F1» и «Пер 1» (при неполной пропайке шва – увеличить значения, при расплаве шва – уменьшить) *, повторно протянуть полотно через паечный узел и нажать кнопку «1 цикл». Повторить операции до получения качественного и прочного шва.

* Для разных пленок температура нагрева сварного элемента и время пайки шва определяется опытным путем, исходя из того, что чем толще свариваемая пленка, больше должно быть значение в параметре «F1» или «Пер 1». При этом, для получения качественного шва, желательно сначала корректировать значения параметра «F1», а при отсутствии положительных результатов – значение параметра «Пер 1».

8.1.9. Отрегулировать сваренное полотно упаковочного материала относительно пакуемого предмета (группы предметов) – центр предмета (группы предметов) должны совпадать с центром полотна. Регулировка производится путем смещения валов, на которых установлены рулон с пленкой для чего необходимо отпустить одно стопорное кольцо, передвинуть его на некоторое расстояние и зажать; затем передвинуть вал с пленкой, отпустить второе кольцо, передвинуть до упора и зажать.

Внимание! Регулировку производить исключительно смещением вала. Кольца, удерживающие конуса с рулоном упаковочного материала, не перемещать!

8.1.10. Установить предмет на подводящий транспортер и нажать кнопку «Пуск» - включится подводящий транспортер и предмет начнет перемещаться к толкателю. Подводящий транспортер должен остановиться по сигналу емкостного датчика при достижении центром предмета центра упора толкателя *. Далее включится толкатель, который протолкнет предмет (группу предметов) в полотно упаковочного материала, оборачивая им предмет (предметы), и вместе с полотном через паечный узел. Когда предмет (предметы) пройдут паечный узел, толкатель вернется в исходное состояние, а сварной элемент опустится и сварит продольный шов, формируя упаковку (пак) и новое полотно упаковочного материала (заготовку для следующего пака), а также отсечет упаковку (пак) от полотна **.

* При первичном назначении Оборудования для групповой упаковки емкостной датчик может отсутствовать, а вместо него использоваться упор с отсекателем. В таком случае, подводящий транспортер должен остановится при контакте предмета с упором.
** При комплектации паечного узла прижимом, в момент возврата толкателя в исходное состояние прижим опустится и зафиксирует пленку на пакуемом предмете, после чего будет произведена сварка продольного шва. В момент подъема сварного элемента прижим вернется в исходное состояние, освобождая обернутый пленкой предмет.

8.1.11. Отрегулировать положение емкостного датчика относительно подаваемых предметов таким образом, чтобы емкостной датчик срабатывал (останавливал подводящий транспортер) в момент, когда центр предмета совпадает с центром упора толкателя. Для этого необходимо разжать крепления держателя емкостного датчика, отрегулировать датчик по вертикали (исключить задевание предметами датчика) и по горизонтали (выставить момент остановки транспортера) и зажать крепления.

* При первичном назначении Оборудования для групповой упаковки емкостной датчик может отсутствовать, а вместо него использоваться упор с отсекателем. В таком случае необходимо отрегулировать положение отсекателя относительно группы предметов: отсекатель должен находиться в таком месте, чтобы при контакте первого предмета с упором, отсекатель мог опуститься и ограничить необходимое количество предметов от потока, находящегося на подводящем транспортере.

8.1.12. Проверить нагрев термоусадочного тоннеля (текущую температуру тоннеля можно увидеть в параметре «Канал 1») и переместить пак на сетку транспортера. Транспортер протянет пак через термоусадочный тоннель, где произойдет усадка упаковочного материала, и выдаст его на столик охлаждения.

Внимание! Не прикасаться к паку после выхода его из термоусадочного тоннеля! Упаковочный материал является достаточно горячим и может привести к возникновению ожогов!

8.1.13. Подождать некоторое время (пока производится охлаждение упаковочного материала), снять пак со столика охлаждения и проверить качество усадки (см. пункт 5.5 Раздела 5). В случае выявления отклонений в усадке пленки, откорректировать значение параметра «Канал 1» (при неплотной усадке – увеличить, при проплавах и разрывах пленки – уменьшить) * и повторно выполнить операции, указанные в пунктах 8.1.12 – 8.1.13 (операции следует выполнять до получения необходимого качества усадки упаковочного материала) **.

* Для разных пленок температура усадки определяется опытным путем, исходя из того, что чем толще свариваемая пленка, тем больше должно быть значение в параметре «Канал 1».
** Перед выполнением операций необходимо выждать время, необходимое для изменения температуры в термоусадочном тоннеле после введения нового значения параметра «Канал 1» (в среднем 2-3 минуты).

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе и можно приступать к упаковыванию предметов (продукции). Запуск Оборудования в работу производится переводом переключателя «Режим» в положение «Авто» и нажатием кнопки «Пуск».

* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или после окончания рулона упаковочного материала. В случае, если Оборудование было выключено до окончания установленных рулонов упаковочного материала, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка упаковочного материала, регулировка положения емкостного датчика (отсекателя), можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Автоматический режим работы Оборудования требует минимального участия оператора, в основном для обеспечения подачи пакуемых предметов (продукции) и забора готовых упаковок (паков).

9.2. Оператору необходимо обеспечить подачу пакуемых предметов на ленту подводящего транспортера *, установить параметры работы и подать команду на начало упаковки - нажать кнопку «Пуск». Подводящий транспортер начнет свою работу, перемещая пакуемые предметы к толкателю.

9.3. Пакуемые предметы (продукция) подаются на ленту подводящего транспортера *, который перемещает их к толкателю.

* Подача может производиться как вручную, так и с других устройств (транспортеров, накопителей). Для обеспечения автоматического режима работы Оборудования подача должна производиться непрерывно.

9.4. При достижением предметом (группой предметов) толкателя транспортер останавливается. Остановка транспортера производится по сигналу емкостного датчика, который реагирует на наличие штучного предмета возле упора толкателя, или по сигналу специального упора, к которому касается первый из пакуемой группы предметов. Во втором случае, оновременно с остановкой подводящего транспортера опускается отсекатель, который отделяет группу предметов для упаковки от общего потока на подводящем транспортере.

9.5. Далее пневматический привод толкателя подает предмет (группу претметов) в паечный узел. За счет использования емкостного датчика который останавливает транспортер при совмещение центра пакуемого предмета с центром толкателя (при штучной упаковке) или упора и отсекателя, которые не позволяют группе предметов смещается (при групповой упаковке), предметы (группа предметов) подаются толкателем точно по центру полотна пленки, и равномерно оборачивается ею.

9.6. Паечный узел Оборудования также имеет пневматический привод и проводится в действие после оборачивания предметов упаковочной пленкой и возврата толкателя в исходное положение. Сварной элемент паечного узла имеет постоянный нагрев и сваривает пленку типом шва "термошов", т.е. запаивает последний шов текущего пака и первый шов следующего, при этом разрезая пленку для разделения паков. Вмешательство оператора в процесс оборачивания упаковочным материалом и сварки шва не требуется - операции совершаются автоматически.

9.7. При подаче следующего предмета (группы предметов) в паечный узел, он выталкивает ранее запаянный пак на сетку транспортера. Транспортер, имея собственный электропривод, перемещает продукт через узел термоусадки, выполненный в виде тоннеля. Высокая температура усадки полиэтиленовой пленки (до 180 градусов Цельсия) не позволяет оператору вмешиваться в процесс усадки и корректировать его - движение через термоусадочный тоннель происходит исключительно с помощью транспортера *. На выходе из тоннеля упакованный продукт попадает на столик охлаждения, где происходит охлаждение упаковочной пленки вентиляторами охлаждения.

* Оборудование ориентировано на применение термоусаживающейся полиэтиленовой пленки в качестве основного упаковочного материала, но не исключает возможности использования других термоусаживающихся полимеров. При этом, даже в случае использования полимеров с невысокими температурами усадки, конструкция Оборудования не позволяет оператору вмешиваться в процесс усадки.

9.8. Таким образом, при непрерывной подаче предметов на подводящий транспортер, можно обеспечить непрерывный цикл упаковки продукции. Однако, учитывая небольшие размеры столика охлаждения, требуется постоянный забор упакованной продукции, в противном случае, возможно ее падение на пол.

9.9. Для выключения Оборудования необходимо нажать кнопку «Стоп», дождаться выхода всех предметов из термоусадочного тоннеля, выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат), прекратить подачу сжатого воздуха (выключить компрессор) и сбросить давление в системе пневмоприводов Оборудования.

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1 Управление Оборудованием производится оператором с помощью двух блоков управления, расположенных на термоусадочном тоннеле и на запайщике. Блоки управления являются независимыми и связаны исключительно кабелем питание (питание блока управления запайщика производится через блок управления термоусадочного тоннеля).

Подраздел 1. Блок управления термоусадочного тоннеля

10.2. Блок управления тоннеля содержит в себе сетевой автомат и контроллер. Контроллер имеет дисплей, отображающий параметры работы термоусадочного тоннеля и их значения, светодиодные индикаторы и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
Канал 1 от 80 до 300 Температура термоусадочного тоннеля в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее контроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что контроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)
Канал 2 - В данном Оборудовании не используется.
Канал 3 - В данном Оборудовании не используется.
Канал 4 - В данном Оборудовании не используется.

10.3. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления контроллера, а именно:

Кнопка Действие по нажатию
Канал Переключение (переход) между параметрами
Изменение/установка Переход в режим изменения значения параметра, выбранного кнопкой «Канал». При повторном нажатии – фиксация измененного значения.
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра

Например, для установки температуры в термоусадочном тоннеле в 190 градусов Цельсия, оператору необходимо с помощью нажатий кнопки «Канал» выбрать параметр «Канал 1», нажать кнопку «Изменение/установка», после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «190» и повторно нажать кнопку «Изменение/установка».

10.4. Светодиодные индикаторы контроллера сигнализируют о следующем:

Индикатор Свечение Значение
1 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев сварного элемента: текущая температура сварного элемента не достигла установленной в параметре «Канал 1»
Мигает Текущая температура сварного элемента достигла значения параметра «Канал 1», происходит поддержание заданной температуры
1 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев термоусадочного тоннеля: текущая температура в тоннеле не достигла установленной в параметре «Канал 1»
Мигает Текущая температура в термоусадочном тоннеле достигла значения параметра «Канал 1», происходит поддержание заданной температуры
2 - В данном Оборудовании не используется
3 - В данном Оборудовании не используется
4 - В данном Оборудовании не используется

Подраздел 2. Блок управления запайщика

10.5. Блок управления за пайщика содержит в себе переключатели, кнопки, сигнальные лампы и микроконтроллер.

10.6. Микроконтроллер имеет дисплей, отображающий параметры работы запайщика и их значения, а также кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
Пер 1 от 0 до 99 Время сварки шва в секундах (время прижатия сварного элемента к полотну упаковочного материала)
Пер 2 от 0 до 99 Время блокировки запайщика (время, необходимое для остывания сваренных швов, в течении которого неактивны кнопки «1 цикл» и «Пуск» - их нажатие не приводит к работе толкателя и паечного узла). Значение данного параметра должны быть на 2 больше значения параметра «Пер 1»
F1 от 80 до 300 Температура сварного элемента в градусах Цельсия (наличие на дисплее буквы «Н» указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура, отсутствие буквы «Н» указывает, что на дисплее отображается текущая температура)
F2 - В данном Оборудовании не используется.

10.7. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления микроконтроллера, фиксация измененного значения – 5 секундным ожиданием. Микроконтроллер содержит следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
Реж Переключение (переход) между параметрами (циклический перебор), кроме параметров «F1» и «F2»
F1 Вход в режим изменения температуры сварного элемента (отображение на дисплее буквы «Н»)
F2 Вход в режим изменения температуры термоусадочного тоннеля (отображение на дисплее буквы «Н»)
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра

Например, для установки температуры сварного элемента в 190 градусов Цельсия, оператору необходимо, нажав кнопку «F1», дождаться пока на дисплее в левом углу загорится буква «Н» и высветится установленное значение данного параметра, после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «190» и подождать 5 секунд.

10.8. На блоке управления расположены следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
1 цикл Запуск паечного узла (опускание сварного элемента) без включения толкателя. Используется для сварки одного шва (тестирование качества шва, сварка полотна из 2 рулонов). Окрашена в черный цвет.
Авария Немедленная остановка работы запайщика в экстренных или внештатных ситуация (разрыв полотна упаковочного материала, смещение продукта, защемление продукта). Одновременно с остановкой запайщика прекращает подачу питания в блок управления запайщика, кроме лампы «Авария». Выполнена в виду грибка и окрашена в красный цвет.
Пуск * Запуск запайщика для изготовления 1 упаковки – последовательное включение подводящего транспортера, толкателя и паечного узла. Используется для работы в штатном режиме. Окрашена в зеленый цвет.
Стоп * Остановка работы запайщика в штатном режиме. Не прекращает подачу питания в блок управления запайщиком. Окрашена в красный цвет.
* Для удобства управления кнопки «Пуск» и «Стоп» продублированы на раме подводящего транспортера в месте предположительной падачи пакуемых предметов (дальный от паечного узла край подводящего транспротера).

10.9. Блок управления запайщика содержит следующие переключатели:

Название Положение Расшифровка положения
Режим Ручн Работа Оборудования в ручном (наладочном) режиме. Изготовление одной упаковки после нажатия кнопки «Пуск»
Авто Работа Оборудования в основном (автоматическом) режиме. Непрерывное изготовление упаковок

10.10. Сигнальные лампы на блоке управления сигнализируют о следующем:

Лампа Цвет Значение
Готов Зеленый Снятие блокировки Оборудования (отсутствие свечения лампы указывает, что Оборудование заблокировано и нажатие на кнопки «1 цикл» или «Пуск» не приведет к его запуску, свечение лампы указывает на готовность к запуску)
Авария Красный Остановка работы запайщика в аварийном режиме, отключение питания блока управления запайщика.

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра);

Внимание! Фильтры системы подачи сжатого воздуха требуют постоянного контроля и своевременной замены. Износ фильтров может привести к попаданию в систему посторонних веществ и выходу из строя пневмоцилиндров Оборудования.

11.2.4. осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.5. замена изношенного фторопластового изолятора (лакоткани).

11.3. Для замены фторопластового изолятора (лакоткани) необходимо:

  • отключить Оборудование от сети (выключить сетевой автомат) и прекратить подачу сжатого воздуха.
  • оторвать изношенную (деформированную, прогоревшую) лакоткань от резины и наклеить новую. Для удобства наклеивания большинство лакотканей выпускаются с самоклеящейся основой.

11.4. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.5. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Для чистки использовать щетки, ветошь и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети, выключенной системе подачи сжатого воздуха (компрессоре) и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не нагревается термоусадочный тоннель Недостаточное значение параметра«Канал 1» Проверить значение параметра «Канал 1». Установить 190 °С и подождать 2-3 минуты. Если ситуация не изменилась, см. след. причину.
Сгорел один из ТЭНов Проверить нагрев ТЭНов. Заменить сгоревший ТЭН.
Не происходит усадка упаковочного материала Упаковочный материал не принадлежит к разряду термоусаживающихся Изучить характеристики упаковочного материала. Если материал не является термоусаживающимся, произвести замену. Если материал относится к термоусаживающимся, см. след. причину
Не достаточный прогрев термоусадочного тоннеля Прогреть термоусадочный тоннель в течение 5-10 минут и повторить процесс усадки. Если ситуация не изменилась, см. след. причину.
Упаковочный материал требует более высокой температуры усадки Увеличить значение параметра «Канал 1», прогреть термоусадочный тоннель в течение 2-3 минут и повторить процесс усадки.
Упаковочный материал не обжимает предмет Низкий процент усадки упаковочного материала Изучить характеристики усадки упаковочного материала. Заменить упаковочный материал на материал с более высоким процентом усадки.
Не сваривается шов на упаковочном материале Недостаточное значение параметра «F1» Увеличить значения параметра «F1». Повторно сварить шов. Если на шве отсутствуют какие-либо изменения, см. след. причину
Недостаточное время сварки шва Увеличить значения параметра «Пер 1». Повторно сварить шов.
Разрывается шов на упаковочном материале Недостаточное время остывания шва Увеличить значения параметра «Пер 2».
Во время усадки плавится упаковочный материал Завышенное значение параметра «Канал 1» Уменьшить значение параметра «Канал 1» и подождать 2-3 минуты. Повторно произвести усадку материала.