ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ

с вертикальным шнековым питателем

модель ШД-8М

MS_2007_WORD.png Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для дозирования сыпучих продуктов, а именно дозатора весового электронного с вертикальным шнековым питателем модели ШД-8М.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Дозатор весовой электронный с вертикальным шнековым питателем модели ШД-8М (далее – Оборудование) относится к оборудованию для дозирования сыпучих продуктов (дозирующему оборудованию) и предназначен для разделения пылеобразующих сыпучих продуктов (муки, крахмала, сахарной пудры, мела и т.д.) на определенные дозы (порции) с целью их дальнейшей обработки и упаковки.

1.2. Оборудование не предполагает упаковки дозируемого продукта и способно выдавать дозы (порции) исключительно в готовую тару или упаковку (пакет, мешок, коробку).

1.3. Оборудование использует в своей работе весовой способ дозирования, основанный на измерении веса продукта и отмеривания его с использованием стандартных мер веса – килограмм и грамм. Применение данного способа позволяет Оборудованию дозировать практически любой сыпучий продукт за исключением трудносыпучих (чипсы, морепродукты и т.д.).

1.4. Особенностью Оборудования является использование в качестве питателя (приспособления, перемещающего продукт из бункера к упаковке) металлического шнека, помещенного в трубу, что позволяет дозировать пылеобразующие сыпучие продукты с минимальным образованием пыли *.

* Оборудование способно дозировать любые хорошо сыпучие продукты, в том числе и не пылеобразующие (крупы, соль, сахар и т.д.), но наличие шнека, перемещающего продукт в замкнутом пространстве (трубе) непосредственно к упаковке и, как следствие, уменьшающего пылеобразование, приводит к тому, что Оборудование в основном применяется для дозирования именно пылеобразующих сыпучих продуктов. Оборудование не применимо для продуктов большой фракции, хрупких и липких продуктов, способных заклинить шнек или раскрошиться в процессе дозирования.

1.5. Оборудование изготавливается для дозирования в определенном диапазоне и в случае установки размера доз, выходящих за указанный диапазон, возможны отклонения в погрешностях доз или в производительности Оборудования *. Оборудование не имеет ограничений на смену дозируемого продукта.

* При изготовлении Оборудования размер шнека рассчитывается под определенный диапазон доз (минимального и максимального весового показателя) заданного (эталонного) продукта, в котором Оборудование способно выдавать дозы с максимальной производительностью и минимальными отклонениями. При этом Оборудование позволяет оператору устанавливать любые размеры доз с оговоркой, что при установке размера дозы ниже заданного диапазона, будет увеличиваться погрешность дозирования, а при установке размеры дозы выше заданного диапазона будет уменьшаться производительность.

1.6. Оборудование функционирует в полуавтоматическом режиме. Функции оператора сводятся к подаче дозируемого продукта в бункер Оборудования, установки тары (упаковки), подачи команды на начало дозирования и забора заполненной тары (упаковки).

1.7. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.8. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.9. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 1
Питание пневматических приводов
Давление воздуха в магистрали (среднее), атм. 6
Потребление воздуха при среднем давлении, л./мин. 30
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 2 000
Ширина (не более), мм 1 000
Высота (не более), мм 1 900
Вес (не более), кг 170
Характеристики работы
Объем бункера для сырья, л 60
Пределы дозирования (вес дозы), г 1000 - 30000
Погрешность дозы (допустимая), % 1
Скорость дозирования (максимальная), доз/мин: * 8
Регулируемые параметры
Вес дозы (диапазон), г 1000 - 30000
* производительность Оборудования зависит от вида дозируемого продукта, его сыпучести, плотности, влажности и величины дозы.

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование состоит из следующих компонентов:

Наименование компонента Кол-во, шт
1 Напольный бункер (бункер со шнековым питателем) 1
2 Взвешивающие столики (столики с лейкой-раструбом) 1

3.2. Оборудование построено на единой технологической основе и предполагает согласованное функционирование составляющих его компонентов. Согласование работы компонентов осуществляется посредством электрической связи между блоком управления напольного бункера и тензометрическими датчиками взвешивающих столиков.

3.3. Напольный бункер представляет собой металлическую раму/каркас (поз. 1 Рис. 3.1), на которой смонтированы следующие узлы (элементы):

  • Бункер (поз. 2 Рис. 3.1). Используется для накопления дозируемого продукта. Представляет собой перевернутую пирамиду, из вершины которой (снизу бункера) под углом вверх выходит труба с помещенным в нее шнеком. Основание пирамиды (верх бункера) закрыт металлической сеткой, препятствующей попаданию внутрь бункера крупных предметов, способных заклинить или сломать шнек.
  • Шнек (поз. 3 Рис. 3.1). Выполняет роль питателя – приспособления, предназначенного для перемещения продукта из бункера в упаковку. Представляет собой стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси (архимедов винт), внешний диаметр которого соответствует внутреннему диаметру трубы. Перемещение продукта происходит вращением шнека, в результате чего продукт движется вдоль винтовой поверхности шнека внутри трубы и выдается через шибер и лейку-раструб в упаковку. Один (нижний) конец шнека соединен с электроприводом, посредством которого и происходит вращение.
  • Электропривод. Расположен возле нижней части трубы со шнеком и предназначен для вращения шнека внутри трубы.
  • Шибер. (поз. 4 Рис. 3.1). Предназначен для высыпания (выдачи) перемещаемого шнеком продукта из трубы через лейку-раструб в упаковку. Представляет собой сборную квадратную трубу, один (верхний) конец которой шарнирно закреплен на верхней части трубы со шнеком, а второй (нижний) способен перемещаться в горизонтальной плоскости, перенаправляя поток продукта на левый или правый взвешивающий столики. Перемещение шибера производится с помощью шагового электродвигателя или пневмопривода.
  • Блок управления (поз. 7 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы сетевой автомат, кнопки управления и контроллер «Libra». Используется для установки размера (веса) дозы, настройки параметров дозирования и управления Оборудованием.

3.4. Взвешивающие столики выполнены на отдельной от напольного бункера раме/каркасе и включает в себя:

  • Лейка-раструб (поз. 5 Рис. 3.1). Используется для направления потока продукта, выдаваемого шнеком через шибер, в упаковку и исключения его просыпания мимо упаковки. Выполнена в виде двух совмещенных перевернутых пирамид с усеченными вершинами. Визуально форма лейки-раструба напоминает штаны, в связи с чем возможно использование альтернативного названия «штаны».
  • Взвешивающий столик (поз. 6 Рис. 3.1). Является основным дозирующим устройством, отмеряющим продукт, высыпаемый из шибера через лейку-раструб в упаковку, до достижения указанного веса дозы. Выполнен в виде металлической поверхности (пластины), подвешенной к раме на двух тензометрических датчиках (тензодатчиках). Может регулироваться в вертикальной плоскости (для изменения размера упаковки, в которую происходит выдача дозируемого продукта) *. В конструкции Оборудования присутствуют 2 взвешивающих столика (правый и левый), работа которых (отмеривание доз) производится поочередно.
    * Регулировка взвешивающего столика необходима для уменьшения высоты падения продукта, выдача которого происходит из шибера через лейку-раструб, и, как следствие, уменьшения образования пыли при дозировании пылеобразующих продуктов. Высота столика должна быть установлена таким образом, чтобы верхний край упаковки находился непосредственно под лейкой-раструбом либо же край лейки-раструба, по возможности, входил внутрь упаковки.

3.5. Некоторые элементы Оборудования, соприкасающиеся в процессе работы с фасуемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, а именно: бункер, труба, шнек, шибер и лейка-раструб.

3.6. Использование нержавеющей стали исключает возникновение коррозийных и других явлений, способных негативно повлиять на качество упаковываемого продукта. Наименование используемой стали: сталь нержавеющая полированная; тип: 430.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом производственном помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания, способной выдержать нагрузки, указанные в Разделе 2.

4.2. Монтаж Оборудования не предусматривает специальной квалификации или знаний и производится заказчиком самостоятельно путем выполнения следующих действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Выставить компоненты Оборудования (напольный бункер и взвешивающие столики) таким образом, чтобы шибер нижнем концом входит внутрь лейки-раструба и мог перемещаться в ней, перенаправляя потоки дозируемого продукта с одного взвешивающего столика на другой. Соединить электрическим кабелем блок управления и взвешивающие столики.

4.2.4. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Если у Оборудования имеется кабель питания с вилкой, подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенном сетевом автомате.

Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.

4.2.5. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.6. Включить Оборудование и проверить его работоспособность.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка номинальной мощности;
  • проверка качества дозирования;

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Все компоненты Оборудования должны функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования (компонента) при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. Проверка качества дозирования производится выставлением на блоке управления дозатора (контроллере) различных весовых показателей и взвешиванием полученных доз на контрольных весах. Отклонения должны быть в пределах, заявленных в Разделе 2.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. Предварительные и периодические медицинские осмотры лиц, допущенных к работе с оборудованием, необходимо проводить согласно приказа Минздрава Украины № 45 от 31.03.94 г.

6.5. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.

6.6. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.7. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.8. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Вымыть и вытереть насухо все части Оборудования, которые в процессе работы будут контактировать с дозируемым продуктом.

8.1.2. Отрегулировать высоту каждого взвешивающего столика таким образом, чтобы упаковка (тара, мешок) свободно помещались под лейку-раструб (беспрепятственно могли быть установлены на взвешивающий столик и убраны с него) и при этом нижний край лейки-раструба находился в максимальной близости к краю упаковки или входил в нее.

8.1.3. Установить упаковку (тару, мешок), в которую будет производиться дозирование, на каждый взвешивающий столик *.

* Установка упаковки (тары, мешка) необходима для проведения автоматической калибровки контроллера при включении питания и установки нулевых значений веса (с учетом веса пустой упаковки). Действие может быть проигнорировано на текущем этапе и выполнено в дальнейшем путем калибровки нуля шкалы (см. Раздел 10).

8.1.4. Включить питание Оборудования (включить сетевой автомат). При этом на контроллере «Libra» должны загореться и через 0,5 сек. погаснуть все элементы индикации. Далее контроллер перейдет в режим самотестирования и калибровки, по окончанию которой должен загореться светодиод «Ожидание», а на дисплее высветиться значение «-00-»*. В случае, если на дисплее высветиться сообщение о неисправности (см. Раздел 10), или показания будут отличаться от нулевых, необходимо устранить указанную неисправность и произвести повторную калибровку, как указано в Подразделе 1 Раздела 10.

8.1.5. Засыпать дозируемый продукт (либо обеспечить его подачу) в бункер Оборудования. Напольное расположение бункера позволяет более удобно подавать в него продукт и не требует применения загрузочного транспортера или других подобных механизмов.

8.1.6. Установить на контроллере «Libra» программу дозирования, предусмотренную для данного продукта (если такая была предварительно запрограммирована) либо запрограммировать параметры дозирования согласно Подраздела 1 Раздела 10 и нажать клавишу «?/Пуск».

Внимание! Интервал между включением контроллера (см. подпункт 8.1.2) и началом дозирования должен составлять не менее 30 минут – время, необходимое для прогрева тензодатчика.

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе. Запуск Оборудования в работу производится нажатием кнопки на блоке управления или педали, соединенной с блоком управления.

* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования, при размера доз или упаковки. В случае, если Оборудование не предполагает смену размера доз или упаковки, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка программы дозирования можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Дозируемый продукт ссыпается по наклонным стенкам к горловине бункера, через которую под углом вверх проходит труба. В трубе расположен шнек, один конец соединен с электроприводом. Ссыпаясь в трубу, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью трубы.

9.2. При получении сигнала на начало работы (нажатие оператором кнопки или педали), контроллер «Libra», расположенный в блоке управления, подает питание на электропривод, который начинает вращать шнек.

9.3. Вращаясь, шнек перемещает дозируемый продукт (вдоль своей винтовой поверхности) из бункера вверх по трубе к шиберу, через который продукт высыпается в одну из частей (половин) лейки-раструба и далее в установленную на взвешивающем столике упаковку (тару). Упаковка, наполняемая продуктом, создает давление на взвешивающий столик, который крепится к раме Оборудования на тензометрических датчиках (тензодатчиках).

9.4. Контроллер «Libra» по сигналу тензодатчиков отслеживает достижение упаковкой установленных весовых показателей (размера дозы), меняя при этом режимы работы шнека: с момента начала выдачи дозы и до установленного порогового значения шнек вращается быстро (режим грубого дозирования), а после достижения порогового значения, скорость шнека уменьшается и производится досыпка продукта (режим точного дозирования).

9.5. Применение указанных двух режимов необходимо для обеспечения достаточно высокой производительности при исключении превышения дозы: режим грубого дозирования обеспечивает быстрое заполнение упаковки, а режим точного дозирования исключает случайное превышение дозы. Скорость вращения шнека в указанных режимах определяется значениями, установленными на частотном преобразователе (см. Раздел 10).

9.6. При достижении установленных весовых параметров (размера дозы), контроллер останавливает вращение шнека, прекращает выдачу продукта в упаковку и уведомляет оператора включением сигнальной лампы. Оператор должен повторно подать сигнал на начало работы (нажать кнопку или педаль) – шибер с помощью шагового двигателя будет перемещен в другую (противоположную) часть лейки-раструба и процесс дозирования повториться для упаковки (тары), установленной на втором взвешивающем столике. В это время оператор может заменить заполненную упаковку (тару) на пустую, тем самым увеличивая темп дозирования и уменьшая время простоя Оборудования.

9.7. Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия:

9.7.1. Нажать клавишу «?/Стоп» на контроллере «Libra» и прекратить процесс дозирования продукта *.

* Нажатие клавиши «?/Стоп» можно произвести в любой момент в процессе дозирования, но при этом следует помнить, что если клавиша будет нажата во время вращения шнека, выдача продукта в упаковку прекратится и вес продукта в такой упаковке будет отличаться от установленной дозы.

9.7.2. Выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат).

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме Оборудования.

10.2. На блоке управления следующие кнопки и сигнальные лампы:

Кнопка Действие по нажатию
Пуск * Выдача сигнала на начало работы Оборудования
* Кнопка «Пуск» может быть заменена педалью и отсутствовать в Оборудовании.
Лампа Цвет Значение
Готов Зеленый Процесс дозирования (выдача дозы в упаковку) завершен, Оборудование готово к выдаче следующей дозы

10.3. Кроме указанных в пункте 10.2, блок управления не содержит в себе переключателей, кнопок и сигнальных ламп. Управление работой Оборудования происходит путем установки параметров на контроллере «Libra» и частотном преобразователе. Отображение состояния Оборудования осуществляется посредством шестиразрядного светодиодного дисплея и 10 светодиодов контроллера «Libra» (см. Рис. 10.1).

Подраздел 1. Контроллер "Libra"

10.4. Дисплей служит для индикации текущего значения веса продукта в ковше в режиме дозирования, а также для индикации всей необходимой информации во всех остальных режимах контроллера.

10.5. Справа от дисплея помещен индикатор единиц измерения, состоящий из трех светодиодов с обозначениями «г», «кг» и «с», служащий для индикации единиц измерения выводимой на дисплей информации. При индикации весовых параметров включаются светодиоды «г» или «кг», при индикации временных параметров – «с», а при индикации безразмерных параметров – все светодиоды выключены.

10.6. Слева расположен индикатор технического состояния контроллера, включающий семь светодиодов с обозначениями: «Ожидание», «Калибр. 0», «Калибр. вес», «Дозирование», «Вес норма», «Перевес» и «Разгрузка».

10.7. Элементы управления контроллера состоят из шести клавиш, имеющих обозначения: «?/Пуск», «?/Вес», «?/Стоп», «Память/Калибр», «Режим» и «Разгрузка». Все клавиши являются многофункциональными, назначение которых определяет режим работы контроллера.

Режимы работы контроллера

10.8. В контроллере реализованы 8 режимов работы:

  • ожидание;
  • выбор вида продукта (работа с библиотекой);
  • программирование параметров;
  • калибровка нуля шкалы;
  • калибровка точного веса;
  • индикация счетчика общего веса и счетчика общего числа упаковок;
  • установка счетчиков блокировки и текущего значения упаковок;
  • дозирование.

10.9. Режим ожидания.

10.9.1. Режим ожидания является нейтральным режимом работы контроллера. В этот режим контроллер входит автоматически при включении питания после самотестирования основных узлов и автоматической калибровки нуля шкалы. О том, что контроллер пребывает в режиме ожидания, информирует светодиод «Ожидание». Из режима ожидания можно войти в любой другой режим контроллера. Выход из любого режима в таком случае возможен только в режим ожидания. В режиме ожидания на дисплей выводится значение веса на взвешивающем столике, а на индикаторе единиц измерения включается светодиод «г».

10.10. Режим выбора вида продукта (работа с библиотекой).

10.10.1. Режим предназначен для быстрого выбора параметров при дозировании различных продуктов. Каждому продукту присваивается свой порядковый номер от 1 до 15. В дальнейшем все значения программируемых параметров будут относиться к выбранному номеру продукта. Таким образом, можно создать библиотеку на 15 различных продуктов.

10.10.2. Для входа в библиотеку необходимо нажать клавишу «Память/Калибр» и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «Разгрузка». При входе в библиотеку выключаются светодиод «Ожидание» и индикатор единиц измерения, а на дисплее появляется сообщение «Н.п. ХХ» для запрограммированного номера продукта или «Н.п.--ХХ» для незапрограммированного.

10.10.3. Выбор номера продукта производится клавишами «?/Пуск» или «?/Стоп». Если в течение 5 сек. эти клавиши не нажимаются, то производится автоматический возврат в режим ожидания.

10.11. Режим программирования параметров.

10.11.1. В этом режиме производится программирование и запоминание всех параметров, необходимых для дозирования продукта. Все параметры относятся к выбранному номеру продукта.

10.11.2. Вход в режим производится из режима ожидания (или режима дозирования) однократным нажатием клавиши «Режим». При этом запоминается режим, из которого был произведен вход. При входе в режим программирования на дисплее отображается тип параметра и значение параметра, а на индикаторе единиц измерения – соответствующий светодиод (см. таблицу в подпункте 10.11.5).

10.11.3. Выбор параметра производится клавишами «?/Пуск» и «?/Стоп». Нажатие клавиши «?/Пуск» производит циклический перебор параметров в сторону увеличения, а нажатие клавиши «?/Стоп» - в сторону уменьшения. Для изменения значения параметра необходимо нажать клавишу «?/Вес». При этом начнет мигать младший разряд дисплея. Последующие нажатия клавиши «?/Вес» вызовут циклический перенос мигающего разряда в сторону старших разрядов.

10.11.4. Изменение значения параметра производится только в мигающем разряде. При этом нажатие клавиши «?/Пуск» производит увеличение значения, а нажатие клавиши «?/Пуск» - уменьшение. Запоминание значения производится нажатием клавиши «Память/Калибр» (мигание прекращается). Далее нажатием клавиши «?/Пуск» или «?/Стоп» выбирается следующий параметр.

10.11.5. Каждый параметр * имеет свой диапазон представления (установить значение параметра вне указанного диапазона нельзя):

Параметр Обозначение Светодиод Диапазон
Вес b. г от 0 до 50000
Вес грубого дозирования b.г. г от 0 до 50000
* В таблице приведены только те параметры контроллера, которые используются при работе Оборудования. Полный список параметров указан в Руководстве по эксплуатации контроллера «Libra».

10.11.6. Выход из режима программирования в режим ожидания или дозирования производится однократным нажатием клавиши «Режим». При этом установленные значения записываются в энергонезависимую память и сохраняются при выключении питания.

10.12. Режим калибровки нуля шкалы.

10.12.1. Калибровка нуля шкалы необходима для компенсации веса пустого взвешивающего столика, а также для компенсации веса установленной упаковки (тары, мешка) или веса налипшего продукта. После выполнения калибровки автоматически производится контрольное измерение и если выявлено отклонение +/- 0,5 г, то выполняется повторная калибровка. Число повторных калибровок ограничено 10.

10.12.2. Первый раз калибровка производится автоматически при включении питания контроллера.

10.12.3. Для входа в режим калибровки необходимо нажать клавишу «Память/Калибр» и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «Режим». Убедиться, что загорелся светодиод «Калибр. 0», и отпустить обе клавиши. После проведения калибровки контроллер автоматически возвращается в режим ожидания.

Внимание! В момент калибровки необходимо исключить любые механические воздействия на Оборудование.

10.12.4. В контроллере предусмотрена возможность включения автоматической калибровки в процессе дозирования. При ее включении калибровка производится после выполнения заданного количества упаковок (включается светодиод «Калибр. 0»). Так как автоматическая калибровка производится независимо от внешней обстановки и в это время не исключены механические воздействия на Оборудование, то может выполняться несколько калибровок, вплоть до 10. Таким образом, если время автоматической калибровки приближается к 60 сек, то необходимо отключить автоматическую калибровку.

10.13. Режим калибровки точного веса.

10.13.1. Калибровка точного веса производится для компенсации изменений параметров тензодатчика в процессе его эксплуатации и старения. Такую калибровку необходимо выполнять периодически. Калибровка заключается в определении корректирующего коэффициента, на который умножается результат каждого измерения, в диапазоне от 0,3000 до 3,0000 (в исходном состоянии 1,0000). Точность определения коэффициента +/- 0,0001.

10.13.2. Перед калибровкой обязательно должна быть выполнена калибровка нуля шкалы, а контроллер находиться в режиме ожидания. Для выполнения калибровки необходимо на пустой взвешивающий столик установить калибровочный вес. Это может быть гирька или другой предмет с известным весом. Значение калибровочного веса должно максимально приближаться к дозируемому и быть больше 50 г, (иначе вход в режим калибровки блокируется).

10.13.3. Если показания дисплея и значение калибровочного веса совпадают, то в выполнении калибровки нет необходимости, в противном случае калибровка обязательна. Для входа в режим калибровки необходимо нажать клавишу «Память/Калибр» и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «?/Вес» (о входе сигнализирует свечение светодиода «Калибр. вес»). При этом измеренное значение веса фиксируется на дисплее. Клавишами «?/Пуск», «?/Стоп» и «?/Вес» необходимо установить значение, соответствующее калибровочному весу. Корректирующий коэффициент определяется автоматически при нажатии клавиши «Память/Калибр». При этом контроллер возвращается в режим ожидания. Если в течение 5 сек. не производится нажатие любой клавиши, то происходит автоматический выход из режима калибровки в режим ожидания без изменения коэффициента.

Внимание! В момент определения корректирующего коэффициента необходимо исключить любые механические воздействия на Оборудование (чем точнее указывается калибровочный вес, тем точнее в последствии измерения).

10.13.4. После каждой калибровки производится автоматическая проверка значения коэффициента, если оно выходит за диапазон от 0,3000 до 3,0000, то на 5 сек. включается светодиод «Перевес» и сохраняется предыдущее значение.

10.13.5. Возврат контроллера к исходному коэффициенту (1,0000) производится путем одновременного нажатия на выключенном контроллере клавиш «?/Пуск» и «?/Стоп» и включения контроллера (на дисплее загорится 1,0000). После этого необходимо отпустить клавиши и в течение 5 сек. нажать клавишу «Память/Калибр» (на 1 сек. включится светодиод «Калибр. вес»).

10.14. Режим индикации счетчика общего веса и счетчика общего числа упаковок.

10.14.1. Вход в режим производится однократным нажатием клавиши «?/Вес» (на дисплее в старшем разряде появится символ «в.», включится светодиод «кг» и выключится «Ожидание»). Значение веса отображается пятью младшими разрядами, максимальное значение счетчика 50000 кг. Если в течение 2 с повторно нажать клавишу «?/Вес», то на дисплее появится значение счетчика упаковок (символ «У.» в старшем разряде дисплея и выключится светодиод «кг». Максимальное значение счетчика упаковок также 50000. Если в счетчике значение превысит 50000, то он обнуляется и начинается новый цикл отсчета.

10.14.2. Каждый счетчик можно принудительно обнулить. Для этого после нажатия клавиши «?/Вес», ее необходимо удержать в нажатом состоянии и нажать клавишу «?/Стоп». Обнуляется текущий счетчик.

10.14.3. Содержимое счетчиков при выключении питания переписываются в энергонезависимую память и значения сохраняются.

10.15. Режим установки счетчиков блокировки и текущего значения упаковок.

10.15.1. В контроллере предусмотрена возможность установки количества упаковок, при достижении которого дозирование автоматически остановится. Для этого предусмотрены 2 счетчика - счетчик блокировки дозирования и счетчик текущего значения упаковок. В счетчик блокировки заносится нужное число упаковок, а в счетчик текущего количества - число упаковок, с которого начинается дозирование (в процессе дозирования увеличивается на единицу с каждой дозой). При совпадении значений в обоих счетчиках происходит блокировка дозирования (контроллер переходит в режим ожидания).

10.15.2. Для входа в режим установки счетчиков необходимо нажать клавишу «?/Вес» и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «Режим». На дисплее должны появиться символы «с.У.» (счетчик текущего значения упаковок) и соответствующее значение (в 4 разрядах). Выбор нужного счетчика производится клавишами «?/Пуск» и «?/Стоп» (счетчик блокировки сопровождается символами «с.Б.»).

10.15.3. Для изменения числа в нужном счетчике необходимо нажатием клавиши «?/Вес» войти в режим установки и выбрать значение с помощью клавишам «?/Пуск» и «?/Стоп». Значение в счетчике можно установить от 0 до 9999. Запоминание значения производится нажатием клавиши «Память/Калибр».

10.15.4. В процессе дозирования происходит постоянное увеличение значения в счетчике текущего количества упаковок. Это значение можно просмотреть, войдя в режим ожидания, а затем в режим установки счетчиков. Если в счетчик блокировки дозирования занести нулевое значение («с.Б.0000») блокировка отключается. В этом случае счетчик текущего значения упаковок работает автономно. При отключении питания содержимое счетчиков переписываются в энергонезависимую память.

10.16. Режим дозирования.

10.16.1. Режим дозирования включается нажатием клавиши «?/Пуск» и подачей сигнала на начало работы (нажатие кнопки или педали). В это время выключается светодиод «Ожидание» и включается светодиод «Дозирование».

10.16.2. Электропривод вращает шнек со скоростью грубого дозирования, установленной на частотном преобразователе в параметре «РА.00». При достижении веса в упаковке значению, соответствующему весу грубого дозирования, контроллер переключает электропривод на скорость точного дозирования (определяется параметром «РА.01»). После завершения точного дозирования контроллер останавливает работу шнека (включается светодиод «Вес норма»).

10.16.3. Дозирование можно остановить на любом этапе нажатием клавиши «?/Стоп», а продолжить - нажатием клавиши «?/Пуск», причем в этом случае возврат выполняется не в точку остановки, а на контрольное измерение, которое определяет точку, с которой продолжается цикл. Во время остановки можно произвести разгрузку ковша нажатием клавиши «Разгрузка», после чего контроллер автоматически переходит в режим ожидания.

10.16.4. Для прекращения циклической работы контроллера необходимо на любом этапе дозирования нажать клавишу «?/Вес». В этом случае выключается светодиод «Дозирование», текущий цикл выполняется до конца, но после разгрузки контроллер переходит в режим ожидания.

Внимание! Продолжительность набора дозы ограничена 60 сек. Если за это время вес не набран, то считается, что бункер пустой – контроллер выключает вибролоток и переходит в режим ожидания (светодиод «Ожидание» мигает).

10.16.5. Для оперативного подбора значений параметров дозирования предусмотрен прямой переход из режима дозирования в режим программирования и наоборот. Для перехода в режим программирования необходимо на любом этапе дозирования нажать клавишу «Режим». В таком случае, при выходе из режима программирования контроллер автоматически возвращается в режим дозирования, причем на контрольное измерение, которое определяет точку, с которой продолжается дозирование.

Описание параметров

10.17. Параметры, заложенные в контроллер и указанные в пункте 10.11, имеют следующее значение:

Параметр Описание
Вес Основной параметр, определяющий вес упаковки. Поскольку дозирование не может производиться с абсолютной точностью, то значение параметра определяет номинальное значение, к которому должен стремиться вес упаковки. Скорость дозирования и точность веса упаковки находятся в обратной зависимости: при увеличении скорости дозирования точность ухудшается и наоборот.
Вес грубого дозирования Определяет значение веса, при котором производится переход с режима грубого дозирования в режим точного. Значение параметра должно быть тщательно подобрано, так как скорость вращения шнека в режиме грубого дозирования превышает скорость вращения шнека в режиме точного дозирования. Поэтому, если выбрать значение ближе к значению дозируемого веса, то возможна передозировка продукта, если подальше, то может значительно уменьшиться скорость дозирования.
Значение параметра подбирается вместе со значениями скорости вращения шнека в режимах грубого и точного дозирования (параметры «РА.00» и «РА.01») для каждого продукта отдельно.
Если установить вес грубого дозирования равным 0, то режим грубого дозирования отключается (процесс дозирования определяется только параметрами точного дозирования).

Подраздел 2. Частотный преобразователь

10.18. Частотный преобразователь расположен внутри блока управления упаковочным автоматом и имеет предустановленные значения, которые зачастую не требуют корректировки. В случае, если у оператора, в силу различных причин, существует потребность изменить заданные значения / параметры, необходимо открыть крышку блока управления и получить доступ к органам управления частотного преобразователя. Органы управления состоят из дисплея, предназначенного для отображения параметров (программ) и частоты вращения шнека, и следующих кнопок управления:

Кнопка Действие по нажатию
PRG/ESC Вход в режим / выход из режима параметров (программ) работы частотного преобразователя.
DATA/ENT Ввод данных в определенный (выбранный) параметр (программу).
QUICK/JOG Настраиваемая кнопка. В данном Оборудовании не используется!
>>/SHIFT Переход между регистрами определенного (выбранного) параметра.
RUN Запуск частотного преобразователя.
STOP/RST Остановка частотного преобразователя / сброс неисправности в работе частотного преобразователя.
? Увеличения значения параметра
? Уменьшение значения параметра

10.19. В данном Оборудовании используются только два из всех предусмотренных в частотном преобразователе параметров (программ), в связи с чем назначение остальных параметров и настройка их значений в настоящем Руководстве по эксплуатации (Паспорте) рассматриваться не будет.

10.20. Для регулировки скорости вращения шнека (скорости выдачи дозы) оператору необходимо выставить значения в следующих параметрах:

Параметр Значение Расшифровка параметра
РА.00 от 10 до 100 Частота вращения шнека в режиме грубого дозирования
РА.01 от 10 до 100 Частота вращения шнека в режиме точного дозирования

10.21. Установка значений производится путем выполнения следующих последовательных действий:

10.21.1. Нажать кнопку «PRG/ESC» - на дисплее частотного преобразователя должен высветиться параметр в диапазоне от «Р0» до «РЕ». Кнопками «?» и «?» выбрать параметр «РА».

10.21.2. Нажать кнопку «DATA/ENT» - на дисплее частотного преобразователя высветится параметр «РА.00». Повторно нажать кнопку «DATA/ENT» - на дисплее должно высветиться текущее значение данного параметра. С помощью кнопки «>>/SHIFT» выбрать нужный регистр (активный регистр индицируется миганием) и кнопками «?» и «?» установить необходимое значение. Еще раз нажать кнопку «DATA/ENT» - заданное значения текущего параметра будет сохранено и на дисплее высветится следующий параметр «РА.01»

10.21.3. Повторить действия, писанные в подпункте 10.14.2 (нажать кнопку «DATA/ENT», кнопкой «>>/SHIFT» выбрать нужный регистр, кнопками «?» и «?» ввести значение и нажатие кнопки «DATA/ENT» выполнить сохранение), после чего дважды нажать кнопку «PRG/ESC».

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

11.3. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Чистку следует производить перед каждой фасовкой продукта. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. Кроме программирования контроллера «Libra» и частотного преобразователя, Оборудование не предполагает возможности покупателю (заказчику) может самостоятельно производить устранение неисправностей. Для устранения неисправностей, возникших в работе Оборудования, необходима консультация или привлечение специалистов предприятия-изготовителя.