ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ

с ленточным питателем

модель ВЛД-1

   

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для дозирования сыпучих продуктов, а именно дозатора весового электронного с ленточным питателем модели ВЛД-1.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Дозатор весовой электронный с ленточным питателем модели ВЛД-1 (далее – Оборудование) относится к оборудованию для дозирования сыпучих продуктов (дозирующему оборудованию) и предназначен для разделения хрупких и трудносыпучих продуктов (торф, древесный уголь, пеллеты и т.д.) на определенные дозы (порции) с целью их дальнейшей обработки и упаковки.

1.2. Оборудование не предполагает упаковки дозируемого продукта и способно выдавать дозы (порции) исключительно в готовую тару или упаковку (пакет, мешок, коробку).

1.3. Оборудование использует в своей работе весовой способ дозирования, основанный на измерении веса продукта и отмеривания его с использованием стандартных мер веса – килограмм и грамм. Применение данного способа позволяет Оборудованию дозировать практически любой сыпучий продукт за исключением пылеобразующих (мука, цемент, крахмал и т.д.).

1.4. Особенностью Оборудования является использование в качестве питателя (приспособления, перемещающего продукт из бункера к упаковке) полиуретановой транспортерной ленты, которая, за счет высокого сцепления с продуктом, позволяет аккуратно и быстро извлекать его из бункера, исключая повреждения и залипания *.
* Оборудование способно дозировать любые сыпучие продукты, но наличие транспортерной ленты, обладающей высоким сцеплением с продуктом и, как следствие, позволяющей аккуратно извлекать хрупкие продукты из бункера, не повреждая их, приводит к тому, что Оборудование в основном применяется для дозирования именно хрупких и трудносыпучих (липких) продуктов. Оборудование не применимо для пылеобразующих продуктов.

1.5. Оборудование изготавливается для дозирования в определенном диапазоне, обусловленном чувствительностью тензометрических датчиков *. Оборудование не имеет ограничений на смену дозируемого продукта.

* При изготовлении Оборудования устанавливаются тензометрические датчики с определенным диапазоном чувствительности (минимальным и максимальным весовым показателем). В пределах указанного диапазона оператор может устанавливать любые размеры доз, а Оборудование будет выдавать их с максимальной производительностью и минимальными отклонениями. При попытке установки дозы ниже минимального значения диапазона, возможно возникновение значительных погрешностей в выдаваемых дозах, а в случае установки выше максимального значения – выход из строя тензометрических датчиков.

1.6. Оборудование функционирует в полуавтоматическом режиме. Функции оператора сводятся к подаче дозируемого продукта в бункер Оборудования, установки тары (упаковки), подачи команды на начало дозирования и забора заполненной тары (упаковки).

1.7. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.8. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.9. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,8
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 1 000
Ширина (не более), мм 1 000
Высота (не более), мм 2 000
Вес (не более), кг 120
Характеристики работы
Объем бункера для сырья, л 60
Пределы дозирования (вес дозы), г -
ВЛД-1 (стандартные тензометрические датчики) 200-30000
ВЛД-1 (стандартные тензометрические датчики) 500-50000
Погрешность дозы (допустимая), % 2-5
Скорость дозирования (максимальная), доз/мин: * 8
Регулируемые параметры
Вес дозы (диапазон), г 200-50000
* производительность Оборудования зависит от вида дозируемого продукта, его сыпучести, плотности, влажности и величины дозы.

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлическую раму/каркас (поз. 1 Рис. 3.1), на которой смонтированы следующие узлы (элементы):

  • Бункер (поз. 2 Рис. 3.1). Используется для накопления дозируемого продукта. Представляет собой перевернутую пирамиду, в вершине которой (внизу бункера) расположена горловина для подачи продукта на транспортерную ленту. В горловине имеется шибер, регулирующий объем продукта, высыпаемого на транспортерную ленту. Используется для накопления фасуемого продукта.
  • Транспортерная лента (поз. 3 Рис. 3.1). Выполняет роль питателя – приспособления, предназначенного для перемещения продукта из бункера к лейке. Представляет собой замкнутую в кольцо полиуретановую ленту, натянутую на двух валах (приводном и натяжном) в горизонтальной плоскости между горловиной бункера и лейкой. Перемещение продукта происходит вращением приводного вала, в результате чего лента, двигаясь под горловиной бункера, сцепляется с продуктом и перемещает его на своей поверхности к лейке. Приводной вал соединен через червячную передачу с электроприводом, посредством которого и приводится в действие.
  • Электропривод. Предназначен для приведения в движение транспортерной ленты (питателя) путем вращения приводного вала.
  • Лейка (поз. 4 Рис. 3.1). Используется для собирания потока продукта, выдаваемых транспортерной лентой, и подачи (ссыпания) его в готовую тару или упаковку (пакет, коробку, мешок).
  • Взвешивающий столик (поз. 5 Рис. 3.1). Является основным дозирующим устройством, отмеряющим продукт, высыпаемый из лейки в упаковку, до достижения указанного веса дозы. Выполнен в виде металлической поверхности (пластины), подвешенной к раме Оборудования на двух тензометрических датчиках (тензодатчиках). Может регулироваться в вертикальной плоскости (для изменения размера упаковки, в которую происходит выдача дозируемого продукта) *.
    * Регулировка взвешивающего столика необходима для уменьшения высоты падения продукта, выдача которого происходит из лейки, и, как следствие, исключение повреждения продукта или упаковки. Высота столика должна быть установлена таким образом, чтобы верхний край упаковки находился непосредственно под лейкой либо же лейка, по возможности, входила внутрь упаковки.
  • Блок управления (поз. 7 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы сетевой автомат и контроллер «Libra» *. Используется для установки размера (веса) дозы, настройки параметров дозирования и управления Оборудованием.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов (элементов).

3.3. Некоторые элементы Оборудования, соприкасающиеся в процессе работы с фасуемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, а именно: бункер и лейка.

3.4. Использование нержавеющей стали исключает возникновение коррозийных и других явлений, способных негативно повлиять на качество упаковываемого продукта. Наименование используемой стали: сталь нержавеющая полированная; тип: 430.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом производственном помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания, способной выдержать нагрузки, указанные в Разделе 2.

4.2. Монтаж Оборудования не предусматривает специальной квалификации или знаний и производится заказчиком самостоятельно путем выполнения следующих действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Если у Оборудования имеется кабель питания с вилкой, подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенном сетевом автомате.

Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.

4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.5. Включить Оборудование и проверить его работоспособность.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка номинальной мощности;
  • проверка качества дозирования;

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Все компоненты Оборудования должны функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования (компонента) при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. Проверка качества дозирования производится выставлением на блоке управления дозатора (контроллере) различных весовых показателей и взвешиванием полученных доз на контрольных весах. Отклонения должны быть в пределах, заявленных в Разделе 2.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. Предварительные и периодические медицинские осмотры лиц, допущенных к работе с оборудованием, необходимо проводить согласно приказа Минздрава Украины № 45 от 31.03.94 г.

6.5. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.

6.6. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.7. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.8. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Вымыть и вытереть насухо все части Оборудования, которые в процессе работы будут контактировать с дозируемым продуктом.

8.1.2. Отрегулировать высоту взвешивающего столика таким образом, чтобы упаковка (тара, мешок) свободно помещались под лейку (беспрепятственно могли быть установлены на взвешивающий столик и убраны с него) и при этом край лейки находился в максимальной близости к краю упаковки или входил в нее.

8.1.3. Установить упаковку (тару, мешок), в которую будет производиться дозирование, на взвешивающий столик *.

* Установка упаковки (тары, мешка) необходима для проведения автоматической калибровки контроллера при включении питания и установки нулевых значений веса (с учетом веса пустой упаковки). Действие может быть проигнорировано на текущем этапе и выполнено в дальнейшем путем калибровки нуля шкалы (см. Раздел 10).

8.1.4. Включить питание Оборудования (включить сетевой автомат). При этом на контроллере «Libra» должны загореться и через 0,5 сек. погаснуть все элементы индикации. Далее контроллер перейдет в режим самотестирования и калибровки, по окончанию которой должен загореться светодиод «Ожидание», а на дисплее высветиться значение «-00-»*. В случае, если на дисплее высветиться сообщение о неисправности (см. Раздел 10), или показания будут отличаться от нулевых, необходимо устранить указанную неисправность и произвести повторную калибровку, как указано в Подразделе 1 Раздела 10.

8.1.5. Засыпать дозируемый продукт (либо обеспечить его подачу) в бункер Оборудования.

8.1.6. Установить на контроллере «Libra» программу дозирования, предусмотренную для данного продукта (если такая была предварительно запрограммирована) либо запрограммировать параметры дозирования согласно Раздела 10 и нажать клавишу «?/Пуск».

Внимание! Интервал между включением контроллера (см. подпункт 8.1.2) и началом дозирования должен составлять не менее 30 минут – время, необходимое для прогрева тензодатчика.

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе. Запуск Оборудования в работу производится нажатием кнопки на блоке управления или педали, соединенной с блоком управления.

* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или при смене дозируемого продукта. В случае, если Оборудование не предполагает смену дозируемого продукта, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка программы дозирования, можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Дозируемый продукт высыпается через горловину бункера на транспортерную ленту. Объем высыпаемого продукта регулируется расположенным в горловине шибером (заслонкой).

9.2. При получении сигнала на начало работы (нажатие оператором кнопки или педали), контроллер «Libra», расположенный в блоке управления, подает питание на электропривод, который начинает вращать транспортерную ленту.

9.3. Лента, имея высокое сцепление с дозируемым продуктом, вращаясь, вытягивает его из горловины бункера и перемещает к лейке, через которую продукт высыпается в установленную на взвешивающем столике упаковку (тару). Упаковка, наполняемая продуктом, создает давление на взвешивающий столик, который крепится к раме Оборудования на тензометрических датчиках (тензодатчиках).

9.4. Контроллер «Libra» по сигналу тензодатчиков отслеживает достижение упаковкой установленных весовых показателей (размера дозы), меняя при этом режимы работы электропривода транспортерной ленты: с момента начала выдачи дозы и до установленного порогового значения лента движется быстро (режим грубого дозирования), а после достижения порогового значения, скорость ленты уменьшается и производится досыпка продукта (режим точного дозирования).

9.5. Применение указанных двух режимов необходимо для обеспечения достаточно высокой производительности при исключении превышения дозы: режим грубого дозирования обеспечивает быстрое заполнение упаковки, а режим точного дозирования исключает случайное превышение дозы. Скорость движения транспортерной ленты в указанных режимах определяется значениями, установленными на частотном преобразователе (см. Раздел 10).

9.6. При достижении установленных весовых параметров (размера дозы), контроллер останавливает электропривод транспортерной ленты и прекращает выдачу продукта в упаковку. Оператор должен заменить заполненную упаковку (тару, мешок) на пустую, после чего снова может подать сигнал на начало работы (нажатием кнопки или педали), продолжая процесс дозирования.

9.7. Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия:

9.7.1. Нажать клавишу «?/Стоп» на контроллере «Libra» и прекратить процесс дозирования продукта *.

* Нажатие клавиши «?/Стоп» можно произвести в любой момент в процессе дозирования, но при этом следует помнить, что если клавиша будет нажата во время движения транспортерной ленты, выдача продукта в упаковку прекратится и вес продукта в такой упаковке будет отличаться от установленной дозы.

9.7.2. Выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат).

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме Оборудования.

10.2. На блоке управления следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
Пуск * Выдача сигнала на начало работы Оборудования
* Кнопка «Пуск» может быть заменена педалью и отсутствовать в Оборудовании.

10.3. Кроме указанных в пункте 10.2, блок управления не содержит в себе переключателей, кнопок и сигнальных ламп. Управление работой Оборудования происходит путем установки параметров на контроллере «Libra» и частотном преобразователе. Отображение состояния Оборудования осуществляется посредством шестиразрядного светодиодного дисплея и 10 светодиодов контроллера «Libra» (см. Рис. 10.1).

Подраздел 1. Контроллер "Libra"

10.4. Дисплей служит для индикации текущего значения веса продукта в режиме дозирования, а также для индикации всей необходимой информации во всех остальных режимах контроллера.

10.5. Справа от дисплея помещен индикатор единиц измерения, состоящий из трех светодиодов с обозначениями «г», «кг» и «с», служащий для индикации единиц измерения выводимой на дисплей информации. При индикации весовых параметров включаются светодиоды «г» или «кг», при индикации временных параметров – «с», а при индикации безразмерных параметров – все светодиоды выключены.

10.6. Слева расположен индикатор технического состояния контроллера, включающий семь светодиодов с обозначениями: «Ожидание», «Калибр. 0», «Калибр. вес», «Дозирование», «Вес норма», «Перевес» и «Разгрузка».

10.7. Элементы управления контроллера состоят из шести клавиш, имеющих обозначения: «?/Пуск», «?/Вес», «?/Стоп», «Память/Калибр», «Режим» и «Разгрузка». Все клавиши являются многофункциональными, назначение которых определяет режим работы контроллера.

Режимы работы контроллера

10.8. В контроллере реализованы 8 режимов работы:

  • ожидание;
  • выбор вида продукта (работа с библиотекой);
  • программирование параметров;
  • калибровка нуля шкалы;
  • калибровка точного веса;
  • индикация счетчика общего веса и счетчика общего числа упаковок;
  • установка счетчиков блокировки и текущего значения упаковок;
  • дозирование.

10.9. Режим ожидания.

10.9.1. Режим ожидания является нейтральным режимом работы контроллера. В этот режим контроллер входит автоматически при включении питания после самотестирования основных узлов и автоматической калибровки нуля шкалы. О том, что контроллер пребывает в режиме ожидания, информирует светодиод «Ожидание». Из режима ожидания можно войти в любой другой режим контроллера. Выход из любого режима в таком случае возможен только в режим ожидания. В режиме ожидания на дисплей выводится значение веса в ковше, а на индикаторе единиц измерения включается светодиод «г».

10.10. Режим выбора вида продукта (работа с библиотекой).

10.10.1. Режим предназначен для быстрого выбора параметров при дозировании различных продуктов. Каждому продукту присваивается свой порядковый номер от 1 до 15. В дальнейшем все значения программируемых параметров будут относиться к выбранному номеру продукта. Таким образом, можно создать библиотеку на 15 различных продуктов.

10.10.2. Для входа в библиотеку необходимо нажать клавишу «Память/Калибр» и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «Разгрузка». При входе в библиотеку выключаются светодиод «Ожидание» и индикатор единиц измерения, а на дисплее появляется сообщение «Н.п. ХХ» для запрограммированного номера продукта или «Н.п.--ХХ» для незапрограммированного.

10.10.3. Выбор номера продукта производится клавишами «?/Пуск» или «?/Стоп». Если в течение 5 сек. эти клавиши не нажимаются, то производится автоматический возврат в режим ожидания.

10.11. Режим программирования параметров.

10.11.1. В этом режиме производится программирование и запоминание всех параметров, необходимых для дозирования продукта. Все параметры относятся к выбранному номеру продукта.

10.11.2. Вход в режим производится из режима ожидания (или режима дозирования) однократным нажатием клавиши «Режим». При этом запоминается режим, из которого был произведен вход. При входе в режим программирования на дисплее отображается тип параметра и значение параметра, а на индикаторе единиц измерения – соответствующий светодиод (см. таблицу в подпункте 10.11.5).

10.11.3. Выбор параметра производится клавишами «?/Пуск» и «?/Стоп». Нажатие клавиши «?/Пуск» производит циклический перебор параметров в сторону увеличения, а нажатие клавиши «?/Стоп» - в сторону уменьшения. Для изменения значения параметра необходимо нажать клавишу «?/Вес». При этом начнет мигать младший разряд дисплея. Последующие нажатия клавиши «?/Вес» вызовут циклический перенос мигающего разряда в сторону старших разрядов.

10.11.4. Изменение значения параметра производится только в мигающем разряде. При этом нажатие клавиши «?/Пуск» производит увеличение значения, а нажатие клавиши «?/Пуск» - уменьшение. Запоминание значения производится нажатием клавиши «Память/Калибр» (мигание прекращается). Далее нажатием клавиши «?/Пуск» или «?/Стоп» выбирается следующий параметр.

10.11.5. Каждый параметр * имеет свой диапазон представления (установить значение параметра вне указанного диапазона нельзя):

Параметр Обозначение Светодиод Диапазон
Вес b. г от 0 до 50000
Вес грубого дозирования b.г. г от 0 до 50000
* В таблице приведены только те параметры контроллера, которые используются при работе Оборудования. Полный список параметров указан в Руководстве по эксплуатации контроллера «Libra».

10.11.6. Выход из режима программирования в режим ожидания или дозирования производится однократным нажатием клавиши «Режим». При этом установленные значения записываются в энергонезависимую память и сохраняются при выключении питания.

10.12. Режим калибровки нуля шкалы.

10.12.1. Калибровка нуля шкалы необходима для компенсации веса пустого взвешивающего столика, а также для компенсации веса установленной упаковки (тары, мешка) или веса налипшего к взвешивающему столику продукта. После выполнения калибровки автоматически производится контрольное измерение и если выявлено отклонение +/- 0,5 г, то выполняется повторная калибровка. Число повторных калибровок ограничено 10.

10.12.2. Первый раз калибровка производится автоматически при включении питания контроллера.

10.12.3. Для входа в режим калибровки необходимо нажать клавишу «Память/Калибр» и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «Режим». Убедиться, что загорелся светодиод «Калибр. 0», и отпустить обе клавиши. После проведения калибровки контроллер автоматически возвращается в режим ожидания.

Внимание! В момент калибровки необходимо исключить любые механические воздействия на Оборудование.

10.12.4. В контроллере предусмотрена возможность включения автоматической калибровки в процессе дозирования. При ее включении калибровка производится после выполнения заданного количества упаковок (включается светодиод «Калибр. 0»). Так как автоматическая калибровка производится независимо от внешней обстановки и в это время не исключены механические воздействия на Оборудование, то может выполняться несколько калибровок, вплоть до 10. Таким образом, если время автоматической калибровки приближается к 60 сек, то необходимо отключить автоматическую калибровку.

10.13. Режим калибровки точного веса.

10.13.1. Калибровка точного веса производится для компенсации изменений параметров тензодатчика в процессе его эксплуатации и старения. Такую калибровку необходимо выполнять периодически. Калибровка заключается в определении корректирующего коэффициента, на который умножается результат каждого измерения, в диапазоне от 0,3000 до 3,0000 (в исходном состоянии 1,0000). Точность определения коэффициента +/- 0,0001.

10.13.2. Перед калибровкой обязательно должна быть выполнена калибровка нуля шкалы, а контроллер находиться в режиме ожидания. Для выполнения калибровки необходимо на пустой взвешивающий столик установить калибровочный вес. Это может быть гирька или другой предмет с известным весом. Значение калибровочного веса должно максимально приближаться к дозируемому и быть больше 50 г, (иначе вход в режим калибровки блокируется).

10.13.3. Если показания дисплея и значение калибровочного веса совпадают, то в выполнении калибровки нет необходимости, в противном случае калибровка обязательна. Для входа в режим калибровки необходимо нажать клавишу «Память/Калибр» и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «?/Вес» (о входе сигнализирует свечение светодиода «Калибр. вес»). При этом измеренное значение веса фиксируется на дисплее. Клавишами «?/Пуск», «?/Стоп» и «?/Вес» необходимо установить значение, соответствующее калибровочному весу. Корректирующий коэффициент определяется автоматически при нажатии клавиши «Память/Калибр». При этом контроллер возвращается в режим ожидания. Если в течение 5 сек. не производится нажатие любой клавиши, то происходит автоматический выход из режима калибровки в режим ожидания без изменения коэффициента.

Внимание! В момент определения корректирующего коэффициента необходимо исключить любые механические воздействия на Оборудование (чем точнее указывается калибровочный вес, тем точнее в последствии измерения).

10.13.4. После каждой калибровки производится автоматическая проверка значения коэффициента, если оно выходит за диапазон от 0,3000 до 3,0000, то на 5 сек. включается светодиод «Перевес» и сохраняется предыдущее значение.

10.13.5. Возврат контроллера к исходному коэффициенту (1,0000) производится путем одновременного нажатия на выключенном контроллере клавиш «?/Пуск» и «?/Стоп» и включения контроллера (на дисплее загорится 1,0000). После этого необходимо отпустить клавиши и в течение 5 сек. нажать клавишу «Память/Калибр» (на 1 сек. включится светодиод «Калибр. вес»).

10.14. Режим индикации счетчика общего веса и счетчика общего числа упаковок.

10.14.1. Вход в режим производится однократным нажатием клавиши «?/Вес» (на дисплее в старшем разряде появится символ «в.», включится светодиод «кг» и выключится «Ожидание»). Значение веса отображается пятью младшими разрядами, максимальное значение счетчика 50000 кг. Если в течение 2 с повторно нажать клавишу «?/Вес», то на дисплее появится значение счетчика упаковок (символ «У.» в старшем разряде дисплея и выключится светодиод «кг». Максимальное значение счетчика упаковок также 50000. Если в счетчике значение превысит 50000, то он обнуляется и начинается новый цикл отсчета.

10.14.2. Каждый счетчик можно принудительно обнулить. Для этого после нажатия клавиши «?/Вес», ее необходимо удержать в нажатом состоянии и нажать клавишу «?/Стоп». Обнуляется текущий счетчик.

10.14.3. Содержимое счетчиков при выключении питания переписываются в энергонезависимую память и значения сохраняются.

10.15. Режим установки счетчиков блокировки и текущего значения упаковок.

10.15.1. В контроллере предусмотрена возможность установки количества упаковок, при достижении которого дозирование автоматически остановится. Для этого предусмотрены 2 счетчика - счетчик блокировки дозирования и счетчик текущего значения упаковок. В счетчик блокировки заносится нужное число упаковок, а в счетчик текущего количества - число упаковок, с которого начинается дозирование (в процессе дозирования увеличивается на единицу с каждой дозой). При совпадении значений в обоих счетчиках происходит блокировка дозирования (контроллер переходит в режим ожидания).

10.15.2. Для входа в режим установки счетчиков необходимо нажать клавишу «?/Вес» и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать клавишу «Режим». На дисплее должны появиться символы «с.У.» (счетчик текущего значения упаковок) и соответствующее значение (в 4 разрядах). Выбор нужного счетчика производится клавишами «?/Пуск» и «?/Стоп» (счетчик блокировки сопровождается символами «с.Б.»).

10.15.3. Для изменения числа в нужном счетчике необходимо нажатием клавиши «?/Вес» войти в режим установки и выбрать значение с помощью клавишам «?/Пуск» и «?/Стоп». Значение в счетчике можно установить от 0 до 9999. Запоминание значения производится нажатием клавиши «Память/Калибр».

10.15.4. В процессе дозирования происходит постоянное увеличение значения в счетчике текущего количества упаковок. Это значение можно просмотреть, войдя в режим ожидания, а затем в режим установки счетчиков. Если в счетчик блокировки дозирования занести нулевое значение («с.Б.0000») блокировка отключается. В этом случае счетчик текущего значения упаковок работает автономно. При отключении питания содержимое счетчиков переписываются в энергонезависимую память.

10.16. Режим дозирования.

10.16.1. Режим дозирования включается нажатием клавиши «?/Пуск» и подачей сигнала на начало работы (нажатие кнопки или педали). В это время выключается светодиод «Ожидание» и включается светодиод «Дозирование».

10.16.2. Электропривод приводит в движение транспортерную ленту со скоростью грубого дозирования, установленной на частотном преобразователе в параметре «РА.00». При достижении веса в упаковке значению, соответствующему весу грубого дозирования, контроллер переключает электропривод на скорость точного дозирования (определяется параметром «РА.01»). После завершения точного дозирования контроллер останавливает работу транспортерной ленты (включается светодиод «Вес норма»).

10.16.3. Дозирование можно остановить на любом этапе нажатием клавиши «?/Стоп», а продолжить - нажатием клавиши «?/Пуск», причем в этом случае возврат выполняется не в точку остановки, а на контрольное измерение, которое определяет точку, с которой продолжается цикл.

10.16.4. Для прекращения циклической работы контроллера необходимо на любом этапе дозирования нажать клавишу «?/Вес». В этом случае выключается светодиод «Дозирование», текущий цикл выполняется до конца, но после разгрузки контроллер переходит в режим ожидания.

Внимание! Продолжительность набора дозы ограничена 60 сек. Если за это время вес не набран, то считается, что бункер пустой – контроллер выключает вибролоток и переходит в режим ожидания (светодиод «Ожидание» мигает).

10.16.5. Для оперативного подбора значений параметров дозирования предусмотрен прямой переход из режима дозирования в режим программирования и наоборот. Для перехода в режим программирования необходимо на любом этапе дозирования нажать клавишу «Режим». В таком случае, при выходе из режима программирования контроллер автоматически возвращается в режим дозирования, причем на контрольное измерение, которое определяет точку, с которой продолжается дозирование.

Описание параметров

10.17. Параметры, заложенные в контроллер и указанные в пункте 10.11, имеют следующее значение:

Параметр Описание
Вес Основной параметр, определяющий вес упаковки. Поскольку дозирование не может производиться с абсолютной точностью, то значение параметра определяет номинальное значение, к которому должен стремиться вес упаковки. Скорость дозирования и точность веса упаковки находятся в обратной зависимости: при увеличении скорости дозирования точность ухудшается и наоборот.
Вес грубого дозирования Определяет значение веса, при котором производится переход с режима грубого дозирования в режим точного. Значение параметра должно быть тщательно подобрано, так как скорость движения транспортерной ленты в режиме грубого дозирования превышает скорость движения ленты в режиме точного дозирования. Поэтому, если выбрать значение ближе к значению дозируемого веса, то возможна передозировка продукта, если подальше, то может значительно уменьшиться скорость дозирования.
Значение параметра подбирается вместе со значениями скорости движения ленты в режимах грубого и точного дозирования (параметры «РА.00» и «РА.01») для каждого продукта отдельно.
Если установить вес грубого дозирования равным 0, то режим грубого дозирования отключается (процесс дозирования определяется только параметрами точного дозирования).

Подраздел 2. Частотный преобразователь

10.18. Частотный преобразователь расположен внутри блока управления упаковочным автоматом и имеет предустановленные значения, которые зачастую не требуют корректировки. В случае, если у оператора, в силу различных причин, существует потребность изменить заданные значения / параметры, необходимо открыть крышку блока управления и получить доступ к органам управления частотного преобразователя. Органы управления состоят из дисплея, предназначенного для отображения параметров (программ) и скорости движения ленты, и следующих кнопок управления:

Кнопка Действие по нажатию
PRG/ESC Вход в режим / выход из режима параметров (программ) работы частотного преобразователя.
DATA/ENT Ввод данных в определенный (выбранный) параметр (программу).
QUICK/JOG Настраиваемая кнопка. В данном Оборудовании не используется!
>>/SHIFT Переход между регистрами определенного (выбранного) параметра.
RUN Запуск частотного преобразователя.
STOP/RST Остановка частотного преобразователя / сброс неисправности в работе частотного преобразователя.
? Увеличения значения параметра
? Уменьшение значения параметра

10.19. В данном Оборудовании используются только два из всех предусмотренных в частотном преобразователе параметров (программ), в связи с чем назначение остальных параметров и настройка их значений в настоящем Руководстве по эксплуатации (Паспорте) рассматриваться не будет.

10.20. Для регулировки скорости движения транспортерной ленты (скорости выдачи дозы) оператору необходимо выставить значения в следующих параметрах:

Параметр Значение Расшифровка параметра
РА.00 от 10 до 100 Частота вращения приводного вала транспортерной ленты в режиме грубого дозирования
РА.01 от 10 до 100 Частота вращения приводного вале транспортерной ленты в режиме точного дозирования

10.21. Установка значений производится путем выполнения следующих последовательных действий:

10.21.1. Нажать кнопку «PRG/ESC» - на дисплее частотного преобразователя должен высветиться параметр в диапазоне от «Р0» до «РЕ». Кнопками «?» и «?» выбрать параметр «РА».

10.21.2. Нажать кнопку «DATA/ENT» - на дисплее частотного преобразователя высветится параметр «РА.00». Повторно нажать кнопку «DATA/ENT» - на дисплее должно высветиться текущее значение данного параметра. С помощью кнопки «>>/SHIFT» выбрать нужный регистр (активный регистр индицируется миганием) и кнопками «?» и «?» установить необходимое значение. Еще раз нажать кнопку «DATA/ENT» - заданное значения текущего параметра будет сохранено и на дисплее высветится следующий параметр «РА.01»

10.21.3. Повторить действия, писанные в подпункте 10.14.2 (нажать кнопку «DATA/ENT», кнопкой «>>/SHIFT» выбрать нужный регистр, кнопками «?» и «?» ввести значение и нажатие кнопки «DATA/ENT» выполнить сохранение), после чего дважды нажать кнопку «PRG/ESC».

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

11.3. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Чистку следует производить перед каждой фасовкой продукта. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. Кроме программирования контроллера «Libra», Оборудование не предполагает возможности покупателю (заказчику) может самостоятельно производить устранение неисправностей. Для устранения неисправностей, возникших в работе Оборудования, необходима консультация или привлечение специалистов предприятия-изготовителя.