ДОЗАТОР ЖИДКОСТНЫЙ

с объемным дозированием (для пенной продукции)

модель ДЖП-250 / ДЖП-500 / ДЖП-1000 / ДЖП-2000

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для дозирования жидкостей и пастообразных веществ, а именно дозатора жидкостного пневматического с объемным дозированием (для пенной продукции) моделей ДЖП-250, ДЖП-500, ДЖП-1000 и ДЖП-2000.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Дозатор жидкостный пневматический с объемным дозированием (для пенной продукции) моделей ДЖП-250, ДЖП-500, ДЖП-1000 и ДЖП-2000 (далее – Оборудование) относится к оборудованию для дозирования жидкостей и пастообразных веществ (дозирующему оборудованию) и предназначен для разделения жидкостей или пастообразных текучих веществ на определенные дозы (порции) с целью их дальнейшей обработки и упаковки *.

* Оборудование способно дозировать любые жидкости (вода, сок, парфюмерная продукция, медицинские препараты) или пастообразные текучие вещества (кетчуп, майонез), но наличие в составе Оборудования узла, позволяющего наполнять тару (упаковки) со дна, предполагает использование Оборудования, как правило, для дозирования жидкостей и пастообразных веществ, которые в процессе дозирования могут образовывать пену (моющие средства, омыватели, масла, жидкое мыло).

1.2. Оборудование не предполагает упаковки дозируемого вещества и способно выдавать дозы (порции) исключительно в готовую тару или упаковку.

1.3. Оборудование использует в своей работе объемный способ дозирования, основанный на принципе заполнения продуктом свободного пространства (объема) и использующий стандартные меры объема – см3 или литры. Необходимость заполнения продуктом свободного пространства накладывает ограничения в дозировании - Оборудование способно дозировать только текучие вещества и не применимо к веществам, не имеющим свойств текучести или текучесть которых сильно занижена (густой мед), а также к веществам, имеющим в своем составе абразивные включения.

1.4. Оборудование изготавливается для дозирования в определенном диапазоне и не способно выдавать дозы, размер которых выходит за указанный диапазон *. Оборудование допускает произвольную смену дозируемого вещества **.

* При изготовлении Оборудования размер полости (объема) для дозирования рассчитывается под определенный диапазон доз (минимального и максимального объема), в котором Оборудование способно выдавать дозы с максимальной производительностью и минимальными отклонениями. При этом Оборудование позволяет оператору устанавливать любые размеры доз в пределах данного диапазона.
** При условии, что вещество является текучим.

1.5. Оборудование функционирует в полуавтоматическом режиме. Функции оператора сводятся к установке параметров работы, установке тары (упаковки), подачи команды на начало дозирования и забора заполненной тары (упаковки).

1.6. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.7. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.8. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Питание пневматических приводов
Давление воздуха в магистрали (среднее), атм. 6
Потребление воздуха при среднем давлении, л./мин. 50-80
Электропитание *
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, кВт/час 0,5
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 500
Ширина (не более), мм 500
Высота (не более), мм 1700
Вес (не более), кг 80
Характеристики работы
Объем емкости для жидкости (вещества), л ** произвольно
Пределы дозирования (объем дозы), см3 -
ДЖП-250 10-250
ДЖП-500 100-500
ДЖП-1000 100-1000
ДЖП-2000 100-2000
Погрешность дозы (допустимая), % 1
Скорость всасывания через всасывающий патрубок, с *** 0-3
Скорость выдачи, с ** 0-3
Скорость дозирования (максимальная), доз/мин: *** 16
Регулируемые параметры
Объем дозы, см3 -
ДЖП-250 10-250
ДЖП-500 100-500
ДЖП-1000 100-1000
ДЖП-2000 100-2000
* Электрическая часть присутствует в Оборудовании при индивидуальной разработке.
** Оборудование способно производить забор дозируемой жидкости (вещества) из любой емкости путем опускания в нее всасывающего патрубка, в связи с чем объем такой емкости не ограничен и определяется на усмотрение оператора.
*** скорость всасывания через всасывающий патрубок, скорость выдачи и производительность Оборудования зависит от текучести и плотности дозируемого вещества (жидкости).

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлическую раму/каркас (поз. 1 Рис. 3.1), на которой смонтированы следующие узлы (элементы):

    • Пневмопедаль (поз. 2 Рис. 3.1). Предназначена для подачи оператором сигнала на начало работы Оборудования (выдачи одной дозы в режиме «Ручн»).
      * Педаль может быть электрической или пневматической, в зависимости от конструкции Оборудования и пожеланий заказчика.
    • Регулятор объема (поз. 3 Рис. 3.1). Представляет собой металлический диск с внутренней резьбой, навинченный на шток мерного цилиндра. С помощью резьбы может перемещаться вверх или вниз по штоку. Используется для регулировки размера дозы (объема мерного цилиндра) путем механического ограничения движения штока.
    • Мерный цилиндр (поз. 4 Рис. 3.1). Является основным дозирующим устройством. Выполнен в виде металлического цилиндра, заполнением внутреннего пространства которого (до заслонки штока) и происходит дозирование. Соответственно, размер дозы равен объему полости между стенками цилиндра и заслонкой штока. Может изменяться путем механической регулировки движения штока.
    • Устройство подготовки воздуха (поз. 5 Рис. 3.1). Предназначено для подключения Оборудования к системе подачи сжатого воздуха (компрессору), очистки воздушной смеси и регулирования давления в системе пневмоприводов Оборудования. Содержит в себе воздушный фильтр, манометр и регулировочный вентиль (головку).
    • Блок управления (поз. 6 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы органы управления Оборудованием (регуляторы, тумблеры, кнопки). Используется для установки параметров дозирования и управления Оборудованием.
    • Трехходовой клапан (поз. 7 Рис. 3.1). Является устройством, регулирующим движение жидкости (вещества) в патрубках Оборудования и обеспечивающим точность формирования дозы и выдачи ее в тару или упаковку. Исключает возникновение капель и протеканий на патрубке выдачи дозы.
  • Патрубок выдачи с узлом наполнения со дна. (поз. 8 Рис. 3.1). Используется для непосредственной выдачи дозы жидкости (вещества) в тару или упаковку, установленную на накопительный столик. Имеет собственный привод, который опускает и подымает патрубок выдачи в процессе наполнения тары (упаковки), что является необходимым для исключения или уменьшения пенообразования дозируемой жидкости (вещества).
  • Накопительный столик (поз. 9 Рис. 3.1). Предназначен для установки тары (упаковки) под патрубок выдачи и удержания ее в процессе получения дозы жидкости (вещества).
  • Пневмоприводы. Необходимы для перемещения штока мерного цилинда, обеспечивая всасывания дозируемой жидкости (вещества) при вытягивании штока и выдачу дозы в тару (упаковку) при вдавливании штока в мерный цилиндр, а также для перемещения патрубка выдачи.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов (элементов).

3.3. Для исключения возникновения коррозийных и других явлений, способных негативно повлиять на качество дозируемой жидкости (вещества), все элементы (детали) Оборудования изготовлены из нержавеющей стали, а всасывающий патрубок и патрубок выдачи - из силикона. Наименование используемой стали: сталь нержавеющая полированная; тип: 430.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом производственном помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5 Раздела 1.

Внимание! Для работы Оборудования необходимо наличие в помещении системы подачи сжатого воздуха или компрессора, обеспечивающих питание пневмоприводов.

4.2 Монтаж Оборудования не предусматривает специальной квалификации или знаний и производится заказчиком самостоятельно путем выполнения следующих действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Если у Оборудования имеется кабель питания с вилкой, подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенном сетевом автомате *.

* Данный пункт актуален только в случае наличия в составе Оборудования электрической части.

4.2.4. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессору) и включить подачу сжатого воздуха.

4.2.5. Включить Оборудование и проверить его работоспособность.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка номинальной мощности; *
  • проверка качества дозирования.
* Данный пункт актуален только в случае наличия в составе Оборудования электрической части.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. Проверка качества дозирования производится выставлением (с помощью регулятора объема) различных размеров (объемов) доз, выдачи нескольких доз в каждом установленном размере (объеме) и проверки их с помощью стандартной мерной емкости. Отклонения должны быть в пределах, заявленных в Разделе 2.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной подаче сжатого воздуха и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.2. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.3. Предварительные и периодические медицинские осмотры лиц, допущенных к работе с оборудованием, необходимо проводить согласно приказа Минздрава Украины № 45 от 31.03.94 г.

6.4. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Вставить всасывающий патрубок (шланг) Оборудования в емкость с дозируемой жидкостью (веществом) *.

* Следует учитывать, что первые дозы жидкости (вещества) могут в себе содержать примеси, возникшие в результате загрязнения полости мерного цилиндра, патрубков всасывания и выдачи, а также сменой дозируемой жидкости (вещества). Поэтому, если жидкость (вещество) требует стерильности, рекомендуется либо не использовать первые несколько доз, либо промыть Оборудование промывочной жидкостью, последовательно выполняя операции, описанные в подпунктах 8.1.7 и 8.1.8

8.1.2. Установить необходимый размер (объем) дозы, переместив регулятор объема по штоку мерного цилиндра вверх или вниз (перемещение происходит путем навинчивания регулятора на шток).

8.1.3. Установить тару (упаковку) на накопительный столик и отрегулировать высоту хода патрубка выдачи: металлический наконечник патрубка выдачи при опускании к нижней точке должен практически касаться дна тары (упаковки), а при подымании к верхней точке – полностью выходить за ее край (горлышко), не препятствуя свободной установке и снятию тары (упаковки).

8.1.4. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха установить давление на манометре в 6 атмосфер.

* Компрессор не входит в состав Оборудования

8.1.5. Включить питание Оборудования (включить сетевой автомат) *.

* Данный пункт актуален только в случае наличия в составе Оборудования электрической части.

8.1.6. Выжать регулятор «Сброс давления» (перевести в разжатое состояние), а переключатель «Режим» в положение «Ручн».

8.1.7. Нажать на педаль – дозатор опустит наконечник патрубка выдачи внутрь тары (упаковки), практически доводя его до дна, и постепенно поднимаясь, выдаст дозу (порцию) жидкости (вещества) в установленную тару (упаковку).

8.1.8. Заменить заполненную тару (упаковку) на пустую и повторно нажать на педаль. Повторить операции несколько раз, контролирую размер (объем) выдаваемой дозы, а также скорость всасывания и скорость выдачи жидкости (вещества).

8.1.9. В случае необходимости, отрегулировать размер дозы с помощью регулятора объема, а скорость всасывания и скорость выдачи – с помощью регуляторов «Скорость всасывания» и «Скорость выдачи».

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе. Запуск Оборудования в работу производится нажатием пневмопедали (для выдачи одной дозы) либо путем перевода переключателя «Режим» положение «Авто» (для последовательной выдачи доз).

* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или при смене размера дозы или тары (упаковки). В случае, если Оборудование не предполагает смену размера дозы или тары (упаковки), при его последующем включении некоторые действия, такие как регулировка высоты патрубка выдачи, установка размера дозы, регулировка скорости всасывания или выдачи, можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Всасывающий патрубок (шланг) Оборудования вставляется в емкость с дозируемой жидкостью (веществом), откуда производится ее (его) забор для дозирования. Размер емкости может быть произвольным и обуславливается исключительно потребностями оператора и длиной всасывающего патрубка.

9.2. На накопительный столик под патрубок выдачи оператор устанавливает тару (упаковку) в которую должна производиться выдача дозы. Патрубок перемещается в горизонтальной плоскости, опуская наконечник внутрь тары (упаковки) и постепенно подымая его вверх, извлекая из тары (упаковки). В связи с чем, оператору необходимо выставить тару (упаковку) таким образом, чтобы наконечник при опускании патрубка выдачи попадал точно внутрь (тары) упаковки, а также отрегулировать ход патрубка выдачи, который в нижней своей точке должен практически касаться наконечником дна тары (упаковки), а в верхней точке полностью извлекать наконечник из тары (упаковки).

9.3. После установки тары (упаковки), оператор нажимает педаль, тем самым подавая сигнал на начало дозирования. Блок управления, получив сигнал, приводит в действие пневмоприводы и с их помощью вытягивает шток из мерного цилиндра. В результате разрежения, в мерный цилиндр по всасывающему патрубку перемещается дозируемая жидкость (вещество). Размер дозы регулируется путем механической регулировки длины движения штока. Одновременно, блок управления с помощью пневмоприводов опускает наконечник патрубка выдачи внутрь тары (упаковки).

9.4. При достижения конечной точки (места механического ограничения), блок управления переключает работу пневмоприводов на обратный ход, вдавливая шток в мерный цилиндр и сжимая жидкость (вещество) внутри него. При сжимании жидкость, заполнившая цилиндр наполнения, выдавливается через патрубок выдачи в подставленную тару или упаковку. При этом в процессе выдачи жидкости (вещества) пневмопривод плавно подымает патрубок выдачи вверх, извлекая его наконечник из тары (упаковки). Такая процедура выдачи дозы позволяет избежать падения жидкости (вещества) в тару (упаковку) и практически исключает пенообразование.

9.5. Заполненную тару (упаковку) оператор снимает с накопительного столика, подставляет новую и снова нажимает педаль, запуская следующий цикл дозирования. Оператор имеет возможность регулировать скорость работы пневмоприводов, регулируя таким образом скорость всасывания или выдачи дозируемой жидкости (вещества). Такая регулировка необходима для равномерного заполнения мерного цилиндра и исключения разбрызгивания жидкости при выдаче в упаковку (тару).

9.6. Оператор также может перевести Оборудование в режим последовательной выдачи доз. В этом случае, Оборудование, без нажатия педали, будет ритмично заполнять и опустошать мерный цилиндр, а оператору лишь требуется в момент всасывания жидкости (вещества) в мерный цилиндр производить замену тары (упаковки).

9.7. Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия:

9.7.1. Дождаться выдачи дозы (вещества) и опустошения мерного цилиндра *.

* Если Оборудования производило дозирование в режиме последовательной выдачи доз, для того, чтобы дождаться опустошения мерного цилиндра, необходимо перевести переключатель «Режим» в положение «Ручн».

9.7.2. Выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат).

* Данный пункт актуален только в случае наличия в составе Оборудования электрической части.

9.7.3. Выключить компрессор либо вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха прекратить подачу сжатого воздуха в систему превмоприводов Оборудования.

9.7.4. Сбросить давление в системе пневмоприводов Оборудования путем переведения переключателя «Сброс давления» в сжатое состояние.

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме Оборудования.

10.2. Блок управления содержит следующие переключатели:

Название Положение Расшифровка положения
Режим Ручн Работа Оборудования в режиме выдачи одной дозы по команде оператора (по нажатию педали или кнопки "1 цикл").
Авто Работа Оборудования в режиме последовательной выдачи доз через равные промежутки времени.
Сброс давления Вжат Отключение подачи сжатого воздуха в систему пневмоприводов Оборудования и сброс давления
Выжат Подача сжатого воздуха в систему пневмоприводов Оборудования

10.3. Блок управления содержит следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
Пуск Подача сигнала на начало работы Оборудования
Авария Немедленная остановка работы Оборудования (экстренные или внештатные ситуации)
1 цикл Подача сигнала на выдачу одной дозы продукта (работает параллельно с педалью)

10.4. Сигнальные лампы на блоке управления уведомляют о следующем:

Лампа Цвет Значение
Сеть Зеленый Указывает на подачу электропитания
Готов Зеленый Дозатор готов к работе

10.5. В дозаторе расположены следующие регуляторы:

Регулятор Положение Расшифровка положения
1 от 0 до 5 Время задержки на открытие конуса узла съема капли в секундах
2 от 0 до 5 Время задержки в вытянутом состоянии конуса узла съема капли в секундах
3 от 0 до 5 Время поднятия патрубка выдачи в секундах
4 от 0 до 5 Время опускания патрубка выдачи секундах
5 от 0 до 5 Время всасывания жидкости (вещества) из емкости в мерный цилиндр в секундах
6 от 0 до 5 Время выдачи жидкости (вещества) из мерного цилиндра через патрубок выдачи в тару (упаковку) в секундах

10.5. Микроконтроллер, расположенный на блоке управления, имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, светодиодные индикаторы и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
Прог 1 отсутствует Основная программа работы данного Оборудования
Прог 2 отсутствует Программа работы дозатора в наладочном режиме (регулировка объема продукции)
СЧ1 от 0 до 9999 Счетчик выдаваемых доз продукции

10.6. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления микроконтроллера, фиксация измененного значения – 5 секундным ожиданием. Микроконтроллер содержит следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
Реж Переключение (переход) между параметрами (циклический перебор)
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора);

11.2.2. осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений;

11.2.3. осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра).

Внимание! Фильтры системы подачи сжатого воздуха требуют постоянного контроля и своевременной замены. Износ фильтров может привести к попаданию в систему посторонних веществ и выходу из строя пневмоприводов Оборудования.

11.2.4. осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

11.3. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на дозируемое вещество) и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной системе подачи сжатого воздуха (компрессоре) и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не включается Оборудование Не работает система подачи сжатого воздуха Проверить работоспособность системы подачи сжатого воздуха (компрессора) и патрубков, ведущих к устройству подготовки воздуха. Устранить неисправности или места травления воздуха. Если неисправности не обнаружены, см. след. причину.
Не работает устройство подготовки воздуха Проверить положение регулировочного вентиля и состояние фильтра очистки воздуха. Открыть вентиль или заменить изношенный фильтр. Если Оборудование не работает, см. след. причину.
Переключатель «Сброс давления» не переведен в сжатое положение Выжать переключатель «Сброс давления». Если состояние не изменилось, см. след. причину.
Неисправность пневмоприводов Проверить работоспособность и отсутствие утечек в системе пневмоприводов. Устранить неисправность.
Доза выдается с отклонениями Неправильно установлен размер дозы Отрегулировать размер дозы с помощью регулятора объема. Если отклонения присутствуют, см. след. причину
Скорость всасывания не соответствует текучести вещества Отрегулировать скорость всасывания (регулятор «Скорость всасывания») в соответствии с текучестью вещества (для более вязкого вещества скорость должна быть меньше).
Разбрызгивается вещество при выдаче дозы Скорость выдачи не соответствует текучести вещества Отрегулировать скорость выдачи (регулятор «Скорость выдачи») в соответствии с текучестью вещества (для более вязкого вещества скорость должна быть меньше).