ЦЕЛЛОФАНАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ

модель АЦ-30

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для упаковки в пленку методом «конверт», а именно целлофанатора автоматического модели АЦ-30.

Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Целлофанатор автоматический модели АЦ-30 (далее – Оборудование) относится к оборудованию для упаковки в пленку методом «конверт» и предназначен для упаковки в полимерную пленку предметов, имеющих форму параллелепипеда, с формированием на боковых гранях таких предметов складок (фальцев) в виде тыльной стороны конверта *. Упаковка, сформированная Оборудованием, имеет минимальные защитные свойства и предназначена в основном для придания привлекательного внешнего вида пакуемым предметам.

* процесс упаковывания предметов с помощью данного Оборудования также имеет название «целлофанирование», а само Оборудование входит в категорию оберточного.

1.2. Оборудование изготавливается для упаковки предметов определенных размеров и формы (соотношения размеров сторон) и имеет незначительные (минимальные) возможности корректировки *.

* при изготовлении Оборудования основные его части, такие как узел формирования продольного шва и фальц-стол, рассчитываются, проектируются и изготавливаются индивидуально под указанные заказчиком размеры и форму пакуемых предметов с учетом размеров используемого упаковочного материала. С учетом изложенного, Оборудование способно полноценно упаковывать только те предметы, форма и размеры которых соответствуют заявленным при изготовлении. Произвольная смена размеров или формы пакуемых предметов может привести к невозможности работы Оборудования (предмет не проходит по направляющим) или к неправильному формированию упаковки (пленка не оборачивает предмет, шов сваривается неравномерно или фальцы складываются неправильно). В случае небольших изменений в размерах предметов, возможна перенастройка Оборудования путем корректировки работы узла формирования продольного шва и установки планок фальц-стола, в других случаях – необходима полная замена Оборудования.

1.3. В качестве упаковочного материала в Оборудовании используется полипропиленовая и целлофановая пленка, либо иная пленка полиолефиновой группы толщиной до 60 мкн. Выбор упаковочного материала обуславливается исключительно эстетической составляющей готовой упаковки.

Внимание! Оборудование не предназначено для работы с полиэтиленовой пленкой или пленками, толщина которых превышает указанное значение.

1.4. Оборудование функционирует в автоматическом режиме и требует минимального участия оператора – подача пакуемых предметов, установка параметров работы, их периодический контроль, а также в забор готовых упаковок *.

* Подача пакуемых предметов и забор готовых упаковок производятся оператором в случае отсутствия подводящего и отводящего транспортеров (Оборудование не встроено в линию и используется как самостоятельный аппарат).

1.5. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 1
Питание пневматических приводов
Давление воздуха в магистрали (среднее), атм. 6
Потребление воздуха при среднем давлении, л./мин. 150
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 2 000
Ширина (не более), мм 1 500
Высота (не более), мм 2 000
Вес (не более), кг 400
Размеры и толщина упаковочного материала
Толщина упаковочной пленки (допустимая), мкн 20-60
Ширина рулона (максимальная), мм 350
Наружный диаметр рулона (максимальный), мм 300
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, с 1
Нагрев паечного узла (способ сварки) постоянный
Производительность (максимальная), уп/мин 30
Регулируемые параметры
Температура нагрева сварного элемента паечного узла, ?С 80-200
Температура нагрева сварных элементов боковых пайщиков, ?С 80-200
Таймер наличия пленки, с 0-5
Таймер защемления продукции, с 0-5

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование состоит из следующих компонентов:

Наименование компонента Кол-во, шт
1 Накопитель 1
2 Узел формирования продольного шва 1
3 Фальц-стол 1

3.2. Оборудование построено на единой технологической основе и предполагает согласованное функционирование составляющих его компонентов. Компоненты Оборудования смонтированы на единой раме и электрически соединены в единую конструкцию. Управление Оборудованием осуществляется посредством блока управления, расположенного на раме узла формирования продольного шва.

3.3. Накопитель, в зависимости от типа пакуемых предметов, может быть выполнен в виде (один из приведенных ниже):

3.3.1. Вертикально установленных направляющих (металлический профиль, металлические уголки или сваренные в каркас металлические прутья), позволяющих удерживать внутри себя (между направляющими) стопку (столбик) пакуемых предметов. В нижней части направляющие имеют проем, через который пакуемые предметы, с помощью толкателя, подаются в узел формирования продольного шва. Загрузка пакуемых предметов производится сверху. Направляющие вместе с толкателем крепятся к раме (каркасу) узла формирования продольного шва *.

* накопитель указанной конструкции используется исключительно для предметов, пакуемых поштучно и имеющих жесткость (сохраняющих форму), таких как коробки чая, лекарственных трав, коробки с салфетками. Не применяется для групповой упаковки предметов, не имеющих жесткости – салфетки, бумажные носовые платки.

3.3.2. Подводящего транспортера, в состав которого входят: *:

* накопитель указанной конструкции используется в основном для групповой упаковки предметов, не имеющих жесткости – салфетки, бумажные носовые платки.
  • Горизонтальные направляющие. Предназначены для выкладки пакуемых предметов и их плавного и равномерного перемещения к узлу формирования продольного шва. Исключают рассыпание предметов, для которых применяется групповая упаковка. Выполнены в виде алюминиевых уголков, закрепленных на некотором расстоянии один от другого (между направляющими имеется пространство для движения толкателей).
  • Толкатели. Используются для перемещения предметов по горизонтальным направляющим. Закреплены на приводе, подымаются над уровнем направляющих во время движения вперед (во время перемещения предметов к узлу формирования продольного шва) и складываются (опускаются ниже уровня направляющих) во время возврата в исходное состояние.
  • Привод. Совершает возвратно-поступательные движения: подымает и перемещает толкатели вперед к узлу формирования продольного шва, складывает и возвращает толкатели в исходное состояние.

3.4. Узел формирования продольного шва содержит в себе следующие узлы:

  • Узел размотки пленки. Предназначен для удержания упаковочного материала и его подачи на схват. Включает в себя рулонодержатель (вал, на котором крепится рулон упаковочного материала), систему натяжителей, и размотчик пленки. Дополнительно может комплектоваться узлом для нанесения отрывной ленты.
  • Толкатель. Производит подачу пакуемого предмета из накопителя в направляющие для оборачивания отсеченным фрагментом упаковочного материала и дальнейшего перемещения такого предмета в фальц-стол. Перемещение пакуемого предмета в фальц-стол и его движение по фальц-столу происходит за счет того, что каждый последующий предмет, подаваемый толкателем из накопителя, толкает предыдущий *. Включает в себя металлический (или текстолитовый) упор и пневмопривод **.
    * в некоторых модификациях Оборудования (для упаковки салфеток, коробок с салфетками) толкатель может производить исключительно подачу пакуемых предметов из накопителя без их дальнейшего перемещения в направляющие или фальц-стол. В таких модификациях перемещение пакуемых предметов через направляющие и фальц-стол производится с помощью отдельных толкателей и/или транспортерных лент.
    ** в модификации Оборудования для упаковки салфеток в состав толкателя может входить прижим, уменьшающий объем пакуемого предмета: прижим опускается на стопку салфеток, сжимая ее. Упор толкателя в этом случае производит перемещение пакуемого предмета только после поднятия прижима.
  • Схват. Представляет собой устройство, захватывающее край полотна упаковочного материала и вытягивающее его на установленную длину. Состоит из металлической пластины с зажимом, перемещающейся в вертикальной плоскости. При достижении верхней точки зажим сжимается, захватывая край полотна, и прижимает его к пластине. Во время движения вниз зажим остается в сомкнутом состоянии и тянет за собой полотно. При достижении нижней точки зажим разжимается, отпуская упаковочный материал.
  • Механический нож. Используется для отсечения от полотна упаковочного материала куска (фрагмента), достаточного для оборачивания пакуемого предмета. Приводится в действие после вытягивания схватом упаковочного материала на установленную длину. Состоит из планки, с закрепленным на ней лезвием, и ответной планки с прорезью для лезвия, исключающей смещение упаковочного материала во время его рассечения.
  • Направляющие. Предназначены для обертывания пакуемого предмета отсеченным фрагментом упаковочного материала. Выполнены в виде пластин, закрепленных одна относительно другой таким образом, чтобы между ними вплотную проходил пакуемый предмет. При движении предмета между пластинами фрагмент упаковочного материала прижимается пластинами к такому предмету и оборачивает его с трех сторон, оставляя свободными края для сварки продольного шва *.
    * в некоторых модификациях Оборудования (для упаковки салфеток) направляющие могут быть закреплены на барабане. В таком случае, пакуемый предмет подается в направляющие, где оборачивается упаковочным материалом, барабан перемещает направляющие к паечному узлу (для сварки продольного шва) и далее барабан перемещает направляющие к фальц-столу, где специальный толкатель выталкивает обернутый предмет из направляющих, помещая его в фальц-стол.
  • Паечный узел. Включает в себя прижимы и сварной элемент (губку). Необходим для сварки продольного шва на обернутом упаковочным материалом предмете. После помещения предмета между направляющими, прижимы производят складывание краев упаковочного материала внахлест, а пневмопривод приживает к месту стыка краев упаковочного материала сварной элемент (губку).
  • Пневмоприводы. Предназначены для прижатия сварного элемента к месту стыка краев упаковочного материала, для перемещания схвата, работы зажима схвата, прижимов паечного узла и механического ножа *.
    * в некоторых модификациях Оборудования (для упаковки салфеток, коробок с салфетками) пневмоприводы также обеспечивают работу толкателей, подающих пакуемые предметы в направляющие и/или помещающие их в фальц-стол.
  • Блок управления. Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы электрические схемы и органы управления упаковочным автоматом (микроконтроллер, переключатели, кнопки и сигнальные лампы).

3.5. В состав фальц-стола входят:

  • Фальц-планки. Предназначены для формирования складок в виде тыльной стороны конверта (фальцев) на боковых гранях пакуемых предметов. Представляют собой алюминиевые планки с прорезями, закрепленные на каркасе таким образом, чтобы при движении между пакуемого предмета края упаковочного материала, обернутого вокруг такого предмета, попадали в прорези, скользили по ним и складывались на боковых гранях в виде тыльной стороны конверта.
  • Боковые пайщики. Необходимы для фиксации фальцев после их формирования и выхода из фальц-планок. Выполнены в виде сварных элементов (губок), расположенных непосредственно за фальц-планками. Приводятся в действие с помощью пневмоприводов.
  • Транспортер *. Используется для перемещения по фальц-столу (между фальц-планками) пакуемых предметов, которые не имеют жесткости и могут терять форму при давлении на них (салфетки, бумажные носовые платки). Может быть выполнен в виде двух полиуретановых транспортерных лент (верхней и нижней) с электроприводом либо в прижимов, скользящих по направляющим с помощью пневмоприводов.
    * присутствует только в модификациях Оборудования для групповой упаковки предметов не имеющих жесткости (салфетки, бумажные носовые платки). В других случаях транспортер в состав Оборудования не входит.

3.6. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных компонентов и узлов.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5, и оборудованы линией электропитания, способной выдержать нагрузки, приведенные в разделе 2.

Внимание! Для работы Оборудования необходимо наличие в помещении системы подачи сжатого воздуха или компрессора, обеспечивающих питание пневмоприводов.

4.2. Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Соединить кабелем блок управления упаковочного автомата и электропривод дозатора.

4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм.

4.2.5. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.6. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха.

4.2.7. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка номинальной мощности;
  • проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Все компоненты Оборудования должны функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования (компонента) при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов и фальцев полученных упаковок. Швы должны быть одинаковыми на каждой упаковке, равномерно пропаянными, ровными, а фальцы (складки на боковых гранях пакуемых предметов) должны быть симметричными, аккуратно сложенными и плотно приваренными к упаковке.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.2. Установить упаковочный материал, для чего:

  • Надеть рулон с упаковочным материалом на вал рулонодержателя и закрепить с двух сторон конусами и болтами. Рулон надевается таким образом, чтобы при разматывании пленки он вращался по часовой стрелке.
  • Откинуть вверх и закрепить установочным болтом в верхнем положении размотчик (электропривод с обрезиненным роликом). Вал с рулоном установить на опоры.
  • Завести материал через первый направляющий вал и вал рамы натяжения пленки, далее последовательно через все остальные валы и ролики системы натяжителей до схвата (см. Рис. 8.1). Если узел размотки пленки укомплектован узлом отрывной ленты, необходимо, заводя пленку в систему натяжителей, также пропустить ее через валы узла отрывной ленты.
  • Вернуть размотчик пленки в рабочее положение – ролик должен лежать на рулоне.

8.1.3. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха (фильтра) установить давление на манометре в 6 атмосфер.

* компрессор не входит в состав Оборудования

8.1.4. Перевести переключатель «Режим» в положение «Заправка» и включить питание Оборудования (перевести переключатель «Сеть» в положение «Вкл»). При этом на блоке управления должна загореться сигнальная лампа «Авария» (левая, красная), а на дисплее микроконтроллера – параметр «Прог 1», а через 5 секунд - реальное значение температуры сварных элементов паечного узла и боковых пайщиков.

8.1.5. Установить температуру нагрева сварных элементов паечного узла и боковых пайщиков, выставив значения * в параметрах «F1» и «F2» (см. Раздел 10).

* В качестве ориентировочного значения следует использовать 130 градусов Цельсия.

8.1.6. Нажать на кнопку «Нож», при этом механический нож отсечет упаковочный материал, после чего нажать кнопку «Протяжка + нож» - Оборудование подымет схват вверх, прижмет зажимом край упаковочного материала, и опустит схват вниз, вытягивая материал, а механический нож отсечет вытянутый фрагмент полотна.

8.1.7. Загрузить пакуемые предметы в накопитель (либо обеспечить их подачу с подводящего транспортера).

8.1.8. Подождать пока нагреются сварные элементы, перевести переключатель «Режим» в положение «Ручн», нажать кнопку «Пуск», а затем нажать кнопку «1 цикл». При нажатии кнопки Оборудование начнет работу: подымет схват вверх, прижмет зажимом край упаковочного материала, и опустит схват вниз, вытягивая материал. Механический нож отсечет вытянутый фрагмент полотна, а толкатель подаст пакуемый предмет из накопителя в направляющие, оборачивая его отсеченным материалом. Далее, паечный узел с помощью прижимов сложит края обернутого вокруг упаковки материала внахлест и сварит продольный шов: кратковременно прижмет сварной элемент к упаковке в месте стыка краев материала.

8.1.9. Проконтролировать достаточность материала для оборачивания пакуемого предмета: отсеченный фрагмент должен плотно оборачивать предмет и складываться в месте сварки шва внахлест (в пределах 10-15 мм). Не должно быть излишков материала, а также уменьшения нахлеста.

8.1.10. Проконтролировать правильность расположения пакуемого предмета относительно полотна упаковочного материала – пакуемый предмет должен располагаться точно по центру полотна. В случае выявления отклонений, произвести регулировку, сместив вал рулонодержателя, на котором установлен рулон. Для этого необходимо отпустить одно стопорное кольцо, передвинуть его на некоторое расстояние и зажать; затем передвинуть вал с упаковочным материалом, отпустить второе кольцо, передвинуть до упора и зажать.

Внимание! Регулировку производить исключительно смещением вала. Кольца, удерживающие конуса с рулоном упаковочного материала, не перемещать!

8.1.11. Проконтролировать качество сварки продольного шва. В случае некачественной сварки, откорректировать значение параметра «F1».

8.1.12. Повторно несколько раз нажать кнопку «1 цикл» (либо перевести переключатель «Режим» в положение «Авто» и нажать кнопку «Пуск»), изготовив несколько упаковок. При изготовлении упаковок следует продолжать внимательно контролировать процесс оборачивания предметов упаковочным материалом, качество сварки продольного шва и производя регулировки до тех пор, пока не будут устранены все отклонения.

8.1.13. После достижения правильного оборачивания и формирования продольного шва, повторно загрузить пакуемые предметы в накопитель и нажимать кнопку «1 цикл» до тех пор, пока первый обернутый упаковочным материалом предмет не выйдет за пределы боковых пайщиков фальц-стола *. Проконтролировать правильность формирования фальцев: фальцы должны иметь вид тыльной стороны конверта, сложены симметрично и быть плотно прижатыми (приваренными) к упаковке. В случае, если фальцы не плотно приварены к упаковке или имеют проплавы, отрегулировать температуру боковых пайщиков (изменить значение параметра «F2»).

* не требуется для модификаций Оборудования, в которых фальц-стол имеет в своем составе транспортер. В этом случае достаточно положить первый обернутый предмет на транспортер фальц-стола, которые протянет его через фальц-планки и боковые пайщики.

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе. Запуск Оборудования в работу производится переведением переключателя «Режим» в положение «Авто» и нажатием кнопки «Пуск».

* действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или после окончания рулона упаковочного материала. В случае, если Оборудование было выключено до окончания установленного рулона упаковочного материала, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка упаковочного материала, регулировка положения пакуемого предмета относительно полотна, можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Пакуемые предметы укладываются в накопитель. При полном наполнении накопителя срабатывают датчики наличия предметов и подается сигнал на блок управления для снятия блокировки (при этом загорается сигнальная лампа «Готов»). Предметы в накопителе под воздействием силы тяготения или с помощью привода, движутся к толкателю.

9.2. При снятия блокировки и подачи сигнала на начало работы (нажатии кнопки «Пуск») схват, расположенный напротив толкателя, подымается вверх, захватывает край полотна упаковочного материала и протягивает его вниз на установленную длину, располагая его таким образом, чтобы пакуемый предмет, выталкиваемый толкателем из накопителя попадал точно по центру полотна.

9.3. Как только упор толкателя, вытолкнув пакуемый предмет из накопителя, начинает перемещать его в полотно упаковочного материала и далее в направляющие, механический нож, расположенный над такими направляющими (в верхней точке движения схвата) отсекает фрагмент упаковочного материала от полотна. Двигаясь между направляющими, пакуемый предмет оборачивается отсеченным фрагментом, оставляя на грани, в которую толкает пор толкателя, свисающие края упаковочного материала.

9.4. После заталкивания предмета в направляющие и возврата упора толкателя в исходное состояние паечный узел с помощью прижимов складывает свисающие края фрагмента упаковочного материала внахлест и прижимает к ним сварной элемент, формируя продольный шов *. В это время схват вытягивает новый фрагмент упаковочного материала, а толкатель подает следующий пакуемый предмет.

Внимание! Учитывая, что сварной элемент имеет постоянный нагрев, Оборудование не может использовать в качестве упаковочного материала полиэтиленовые пленки. Для работы Оборудования необходимо использовать полимеры, для сварки которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан).
* в модификации Оборудования, которая используется для групповой упаковки салфеток, может быть предусмотрено расположение направляющих на барабане. В таком случае, после заталкивания пакуемого предмета в барабан, электропривод проворачивает барабан, перемещая заполненные направляющие через прижим к сварному элементу паечного узла и далее к фальц-столу и подставляя толкателю новые (незаполненные) направляющие. Сварка продольного шва происходит при достижении направляющими верхней точки барабана.

9.5. Следующий пакуемый предмет проходит те же процедуры, выталкивая при этом предыдущий в фальц-стол. Далее, каждый последующий предмет, подаваемый толкателем, продвигает предыдущие, заставляя всю цепочку двигаться между фальц-планками *. При движении между фальц-планками, края обернутого вокруг предмета упаковочного материала попадают в прорези и, скользя по ним, складываются фальцами (в виде тыльной стороны конверта).

* кроме модификации Оборудования для групповой упаковки салфеток. В такой модификации, выталкивание пакуемых предметов из направляющих может производиться с помощью специального толкателя, а их перемещение между фальц-планками обеспечивать транспортер.

9.6. Когда пакуемый предмет достигает края фальц-планок, фальцы уже полностью сформированы, а боковые пайщики, расположенные непосредственно за фальц-планками, кратковременным прижатием сварных элементов к пакуемому предмету фиксируют форму фальцев, приваривая их к упаковке. Далее упакованные предметы падают на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

9.7. Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия:

9.7.1. Перевести переключатель «Режим» в положение «Ручн» - Оборудование закончит формирование продольного шва на предмете, который находится в узле формирования продолного шва и остановится.

9.7.2. Выключить питание Оборудования (перевести переключатель «Сеть» в положение «Выкл»).

9.7.3. Выключить подачу сжатого воздуха (выключить компрессор) и сбросить давление в системе пневмоприводов Оборудования (нажать кнопку «Сброс давления»).

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме узла формирования продольного шва. Блок управления имеет электрическую и пневматическую связь со всеми компонентами Оборудования.

10.2. Блок управления содержит следующие переключатели:

Название Положение Расшифровка положения
Сеть Вкл Включение питание Оборудования
Выкл Выключение питание Оборудования
Сеть Ручн Работа Оборудования в ручном (наладочном) режиме. Изготовление одной упаковки после нажатия кнопок «Пуск» и «1 цикл».
Авто Работа Оборудования в основном (автоматическом) режиме. Непрерывная работа после нажатия кнопки «Пуск».
Заправка Работа Оборудования в режиме установки упаковочного материала.

10.3. На блоке управления расположены следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
Остановка Принудительная остановка работы Оборудования в штатном режиме.
Авария Немедленная остановка работы Оборудования (экстренные или внештатные ситуации)
Пуск Начало работы Оборудования во всех режимах.
1 цикл Запуск Оборудования для изготовления 1 упаковки (используется в ручном режиме или режиме установки упаковочного материала – переключать «Режим» в положении «Ручн» или «Заправка»).
Нож Принудительная обрезка упаковочного материала (используется в режиме установки упаковочного материала – переключатель «Режим» в положении «Заправка»).
Протяжка + нож Принудительная протяжка и обрезка упаковочного материала (используется в режиме установки упаковочного материала – переключатель «Режим» в положении «Заправка»).
Толкатель Принудительная подача пакуемого предмета из накопителя в узел формирования продольного шва (используется для настройки Оборудования).
Сброс давления Сброс давления системе пневмоприводов Оборудования.

10.4 Сигнальные лампы на блоке управления уведомляют о следующем:

Лампа Цвет Значение
Готов Зеленый Оборудование готово к работе (снята блокировка на работу).
Наличие пачек Зеленый В накопителе присутствуют предметы, подлежащие упаковке.
Защемление продукции Красный Пакуемый предмет вышел за пределы направляющих.
Перепад давления Красный Нестабильное давление в системе пневмоприводов Оборудования.
Сеть Зеленый Наличие электропитания Оборудования.
Нет плёнки (датчик) Красный Окончился рулон с упаковочным материалом.
Нет давления Красный В системе пневмоприводов Оборудования отсутствует давление.
Авария Красный Возникновение экстренной или внештатной ситуации в работе Оборудования.
Нет плёнки (таймер) Красный Отсутствует упаковочный материал в узле формирования продольного шва в течении времени, заданного значением параметра «Пер 3».

10.5. Микроконтроллер, расположенный в блоке управления, имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, светодиодные индикаторы и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
Прог 1 отсутствует Основная программа работы данного Оборудования (устанавливается автоматически после включения питания Оборудования).
Прог 2 отсутствует Не применяется для данного Оборудования!
Пер 1 от 0 до 5 Время сварки продольного шва упаковки в секундах.
Пер 2 от 0 до 5 Таймер. Защита защемления продукции. В случае не срабатывания цикла упаковки в заданное время, происходит индикация ошибки – загорается сигнальная лампа «Защемление продукции»
Пер 3 от 0 до 1 Время отсутствия упаковочного материала в узле формирования продольного шва (в секундах), после которого останавливается работа Оборудования и происходит индикация ошибки – загорается сигнальная лампа «Нет пленки (таймер)»
F1 от 80 до 200 Температура сварного элемента паечного узла в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее микроконтроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)
F2 от 80 до 200 Температура сварных элементов боковых пайщиков в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее микроконтроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)

10.6. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления микроконтроллера, фиксация измененного значения – 5 секундным ожиданием. Микроконтроллер содержит следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
Реж Переключение (переход) между параметрами (циклический перебор), кроме параметров «F1» и «F2».
F1 Вход в режим изменения температуры вертикальной губки (мигающее значение).
F2 Вход в режим изменения температуры горизонтальных губок (мигающее значение).
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра

Например, для установки температуры сварных элементов боковых пайщиков в 200 градусов Цельсия, оператору необходимо, нажав кнопку «F2», дождаться пока на дисплее замигает текущее значение данного параметра, после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «200» и подождать 5 секунд.

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра);

Внимание! Фильтры системы подачи сжатого воздуха требуют постоянного контроля и своевременной замены. Износ фильтров может привести к попаданию в систему посторонних веществ и выходу из строя пневмоцилиндров Оборудования.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

11.2.4. Осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

<>p11.3. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Чистку следует производить перед каждой фасовкой продукта. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети, выключенной системе подачи сжатого воздуха (компрессоре) и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не греются сварные элементы паечного узла или боковых пайщиков Не задано значение параметров «F1» и «F2» Проверить значение параметров «F1» и «F2» (значения должны быть в диапазоне от 110 до 150 градусов Цельсия). Если значения установлены см. след. причину
Обрыв проводов питания ТЭНов Проверить целостность проводов с помощью тестера. На каждый ТЭН должно подаваться примерно 24 В переменного напряжения. Если напряжения нет, необходимо искать обрыв провода, если есть, см. след. причину
Сгорел один из ТЭНов Проверить нагрев ТЭНов. Заменить сгоревший ТЭН
На дисплее микроконтроллера мигает надпись ERD или ERR Обрыв термопары или плохой контакт в разъемах крепления термопар Проверить термопару в месте крепления к сварному элементу, а также внутри блока управления в месте подключения термопар к микроконтроллеру
Не запаивается продольный шов или не фиксируются фальцы. Неправильно установлена температура сварки Изменить значение параметров «F1» и «F2» в большую или в меньшую сторону. Если проблема не решана, см. след. причину
Не греется сварной элемент Проверить нагрев ТЭНов. Устранить причину отсутствия нагрева ТЭНов. Если ТЭНы греются, см. след. причину
Упаковочный материал не подходим по свойствам Заменить упаковочный материал