Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для упаковки в пленку методом «конверт», а именно целлофанатора автоматического модели АЦ-30.

Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

• Раздел 1. Общие сведения
• Раздел 2. Основные технические данные и характеристики
• Раздел 3. Состав Оборудования
• Раздел 4. Монтаж Оборудования
• Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы
• Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности
• Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования
• Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования
• Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования
• Раздел 10. Управление Оборудованием
• Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования
• Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

1.1. Целлофанатор автоматический модели АЦ-30 (далее – Оборудование) относится к оборудованию для упаковки в пленку методом «конверт» и предназначен для упаковки в полимерную пленку предметов, имеющих форму параллелепипеда, с формированием на боковых гранях таких предметов складок (фальцев) в виде тыльной стороны конверта *. Упаковка, сформированная Оборудованием, имеет минимальные защитные свойства и предназначена в основном для придания привлекательного внешнего вида пакуемым предметам.

1.2. Оборудование изготавливается для упаковки предметов определенных размеров и формы (соотношения размеров сторон) и имеет незначительные (минимальные) возможности корректировки *.

1.3. В качестве упаковочного материала в Оборудовании используется полипропиленовая и целлофановая пленка, либо иная пленка полиолефиновой группы толщиной до 60 мкн. Выбор упаковочного материала обуславливается исключительно эстетической составляющей готовой упаковки.

1.4. Оборудование функционирует в автоматическом режиме и требует минимального участия оператора – подача пакуемых предметов, установка параметров работы, их периодический контроль, а также в забор готовых упаковок *.

1.5. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

3.1. Оборудование состоит из следующих компонентов:

3.2. Оборудование построено на единой технологической основе и предполагает согласованное функционирование составляющих его компонентов. Компоненты Оборудования смонтированы на единой раме и электрически соединены в единую конструкцию. Управление Оборудованием осуществляется посредством блока управления, расположенного на раме узла формирования продольного шва.

3.3. Накопитель, в зависимости от типа пакуемых предметов, может быть выполнен в виде (один из приведенных ниже):

3.3.1. Вертикально установленных направляющих (металлический профиль, металлические уголки или сваренные в каркас металлические прутья), позволяющих удерживать внутри себя (между направляющими) стопку (столбик) пакуемых предметов. В нижней части направляющие имеют проем, через который пакуемые предметы, с помощью толкателя, подаются в узел формирования продольного шва. Загрузка пакуемых предметов производится сверху. Направляющие вместе с толкателем крепятся к раме (каркасу) узла формирования продольного шва *.

3.3.2. Подводящего транспортера, в состав которого входят: *:

• Горизонтальные направляющие. Предназначены для выкладки пакуемых предметов и их плавного и равномерного перемещения к узлу формирования продольного шва. Исключают рассыпание предметов, для которых применяется групповая упаковка. Выполнены в виде алюминиевых уголков, закрепленных на некотором расстоянии один от другого (между направляющими имеется пространство для движения толкателей).
• Толкатели. Используются для перемещения предметов по горизонтальным направляющим. Закреплены на приводе, подымаются над уровнем направляющих во время движения вперед (во время перемещения предметов к узлу формирования продольного шва) и складываются (опускаются ниже уровня направляющих) во время возврата в исходное состояние.
• Привод. Совершает возвратно-поступательные движения: подымает и перемещает толкатели вперед к узлу формирования продольного шва, складывает и возвращает толкатели в исходное состояние.

3.4. Узел формирования продольного шва содержит в себе следующие узлы:

• Узел размотки пленки. Предназначен для удержания упаковочного материала и его подачи на схват. Включает в себя рулонодержатель (вал, на котором крепится рулон упаковочного материала), систему натяжителей, и размотчик пленки. Дополнительно может комплектоваться узлом для нанесения отрывной ленты.
• Толкатель. Производит подачу пакуемого предмета из накопителя в направляющие для оборачивания отсеченным фрагментом упаковочного материала и дальнейшего перемещения такого предмета в фальц-стол. Перемещение пакуемого предмета в фальц-стол и его движение по фальц-столу происходит за счет того, что каждый последующий предмет, подаваемый толкателем из накопителя, толкает предыдущий *. Включает в себя металлический (или текстолитовый) упор и пневмопривод **.
  * в некоторых модификациях Оборудования (для упаковки салфеток, коробок с салфетками) толкатель может производить исключительно подачу пакуемых предметов из накопителя без их дальнейшего перемещения в направляющие или фальц-стол. В таких модификациях перемещение пакуемых предметов через направляющие и фальц-стол производится с помощью отдельных толкателей и/или транспортерных лент.
  ** в модификации Оборудования для упаковки салфеток в состав толкателя может входить прижим, уменьшающий объем пакуемого предмета: прижим опускается на стопку салфеток, сжимая ее. Упор толкателя в этом случае производит перемещение пакуемого предмета только после поднятия прижима.
• Схват. Представляет собой устройство, захватывающее край полотна упаковочного материала и вытягивающее его на установленную длину. Состоит из металлической пластины с зажимом, перемещающейся в вертикальной плоскости. При достижении верхней точки зажим сжимается, захватывая край полотна, и прижимает его к пластине. Во время движения вниз зажим остается в сомкнутом состоянии и тянет за собой полотно. При достижении нижней точки зажим разжимается, отпуская упаковочный материал.
• Механический нож. Используется для отсечения от полотна упаковочного материала куска (фрагмента), достаточного для оборачивания пакуемого предмета. Приводится в действие после вытягивания схватом упаковочного материала на установленную длину. Состоит из планки, с закрепленным на ней лезвием, и ответной планки с прорезью для лезвия, исключающей смещение упаковочного материала во время его рассечения.
• Направляющие. Предназначены для обертывания пакуемого предмета отсеченным фрагментом упаковочного материала. Выполнены в виде пластин, закрепленных одна относительно другой таким образом, чтобы между ними вплотную проходил пакуемый предмет. При движении предмета между пластинами фрагмент упаковочного материала прижимается пластинами к такому предмету и оборачивает его с трех сторон, оставляя свободными края для сварки продольного шва *.
  * в некоторых модификациях Оборудования (для упаковки салфеток) направляющие могут быть закреплены на барабане. В таком случае, пакуемый предмет подается в направляющие, где оборачивается упаковочным материалом, барабан перемещает направляющие к паечному узлу (для сварки продольного шва) и далее барабан перемещает направляющие к фальц-столу, где специальный толкатель выталкивает обернутый предмет из направляющих, помещая его в фальц-стол.
• Паечный узел. Включает в себя прижимы и сварной элемент (губку). Необходим для сварки продольного шва на обернутом упаковочным материалом предмете. После помещения предмета между направляющими, прижимы производят складывание краев упаковочного материала внахлест, а пневмопривод приживает к месту стыка краев упаковочного материала сварной элемент (губку).
• Пневмоприводы. Предназначены для прижатия сварного элемента к месту стыка краев упаковочного материала, для перемещания схвата, работы зажима схвата, прижимов паечного узла и механического ножа *.
  * в некоторых модификациях Оборудования (для упаковки салфеток, коробок с салфетками) пневмоприводы также обеспечивают работу толкателей, подающих пакуемые предметы в направляющие и/или помещающие их в фальц-стол.
• Блок управления. Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы электрические схемы и органы управления упаковочным автоматом (микроконтроллер, переключатели, кнопки и сигнальные лампы).

3.5. В состав фальц-стола входят:

• Фальц-планки. Предназначены для формирования складок в виде тыльной стороны конверта (фальцев) на боковых гранях пакуемых предметов. Представляют собой алюминиевые планки с прорезями, закрепленные на каркасе таким образом, чтобы при движении между пакуемого предмета края упаковочного материала, обернутого вокруг такого предмета, попадали в прорези, скользили по ним и складывались на боковых гранях в виде тыльной стороны конверта.
• Боковые пайщики. Необходимы для фиксации фальцев после их формирования и выхода из фальц-планок. Выполнены в виде сварных элементов (губок), расположенных непосредственно за фальц-планками. Приводятся в действие с помощью пневмоприводов.
• Транспортер *. Используется для перемещения по фальц-столу (между фальц-планками) пакуемых предметов, которые не имеют жесткости и могут терять форму при давлении на них (салфетки, бумажные носовые платки). Может быть выполнен в виде двух полиуретановых транспортерных лент (верхней и нижней) с электроприводом либо в прижимов, скользящих по направляющим с помощью пневмоприводов.
  * присутствует только в модификациях Оборудования для групповой упаковки предметов не имеющих жесткости (салфетки, бумажные носовые платки). В других случаях транспортер в состав Оборудования не входит.

3.6. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных компонентов и узлов.

4.1. Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5, и оборудованы линией электропитания, способной выдержать нагрузки, приведенные в разделе 2.

4.2. Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Соединить кабелем блок управления упаковочного автомата и электропривод дозатора.

4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм.

4.2.5. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.6. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха.

4.2.7. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования.

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

• проверка работоспособности;
• проверка номинальной мощности;
• проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Все компоненты Оборудования должны функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования (компонента) при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов и фальцев полученных упаковок. Швы должны быть одинаковыми на каждой упаковке, равномерно пропаянными, ровными, а фальцы (складки на боковых гранях пакуемых предметов) должны быть симметричными, аккуратно сложенными и плотно приваренными к упаковке.

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.2. Установить упаковочный материал, для чего:

• Надеть рулон с упаковочным материалом на вал рулонодержателя и закрепить с двух сторон конусами и болтами. Рулон надевается таким образом, чтобы при разматывании пленки он вращался по часовой стрелке.
• Откинуть вверх и закрепить установочным болтом в верхнем положении размотчик (электропривод с обрезиненным роликом). Вал с рулоном установить на опоры.
• Завести материал через первый направляющий вал и вал рамы натяжения пленки, далее последовательно через все остальные валы и ролики системы натяжителей до схвата (см. Рис. 8.1). Если узел размотки пленки укомплектован узлом отрывной ленты, необходимо, заводя пленку в систему натяжителей, также пропустить ее через валы узла отрывной ленты.
• Вернуть размотчик пленки в рабочее положение – ролик должен лежать на рулоне.

8.1.3. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха (фильтра) установить давление на манометре в 6 атмосфер.

8.1.4. Перевести переключатель «Режим» в положение «Заправка» и включить питание Оборудования (перевести переключатель «Сеть» в положение «Вкл»). При этом на блоке управления должна загореться сигнальная лампа «Авария» (левая, красная), а на дисплее микроконтроллера – параметр «Прог 1», а через 5 секунд - реальное значение температуры сварных элементов паечного узла и боковых пайщиков.

8.1.5. Установить температуру нагрева сварных элементов паечного узла и боковых пайщиков, выставив значения * в параметрах «F1» и «F2» (см. Раздел 10).

8.1.6. Нажать на кнопку «Нож», при этом механический нож отсечет упаковочный материал, после чего нажать кнопку «Протяжка + нож» - Оборудование подымет схват вверх, прижмет зажимом край упаковочного материала, и опустит схват вниз, вытягивая материал, а механический нож отсечет вытянутый фрагмент полотна.

8.1.7. Загрузить пакуемые предметы в накопитель (либо обеспечить их подачу с подводящего транспортера).

8.1.8. Подождать пока нагреются сварные элементы, перевести переключатель «Режим» в положение «Ручн», нажать кнопку «Пуск», а затем нажать кнопку «1 цикл». При нажатии кнопки Оборудование начнет работу: подымет схват вверх, прижмет зажимом край упаковочного материала, и опустит схват вниз, вытягивая материал. Механический нож отсечет вытянутый фрагмент полотна, а толкатель подаст пакуемый предмет из накопителя в направляющие, оборачивая его отсеченным материалом. Далее, паечный узел с помощью прижимов сложит края обернутого вокруг упаковки материала внахлест и сварит продольный шов: кратковременно прижмет сварной элемент к упаковке в месте стыка краев материала.

8.1.9. Проконтролировать достаточность материала для оборачивания пакуемого предмета: отсеченный фрагмент должен плотно оборачивать предмет и складываться в месте сварки шва внахлест (в пределах 10-15 мм). Не должно быть излишков материала, а также уменьшения нахлеста.

8.1.10. Проконтролировать правильность расположения пакуемого предмета относительно полотна упаковочного материала – пакуемый предмет должен располагаться точно по центру полотна. В случае выявления отклонений, произвести регулировку, сместив вал рулонодержателя, на котором установлен рулон. Для этого необходимо отпустить одно стопорное кольцо, передвинуть его на некоторое расстояние и зажать; затем передвинуть вал с упаковочным материалом, отпустить второе кольцо, передвинуть до упора и зажать.

8.1.11. Проконтролировать качество сварки продольного шва. В случае некачественной сварки, откорректировать значение параметра «F1».

8.1.12. Повторно несколько раз нажать кнопку «1 цикл» (либо перевести переключатель «Режим» в положение «Авто» и нажать кнопку «Пуск»), изготовив несколько упаковок. При изготовлении упаковок следует продолжать внимательно контролировать процесс оборачивания предметов упаковочным материалом, качество сварки продольного шва и производя регулировки до тех пор, пока не будут устранены все отклонения.

8.1.13. После достижения правильного оборачивания и формирования продольного шва, повторно загрузить пакуемые предметы в накопитель и нажимать кнопку «1 цикл» до тех пор, пока первый обернутый упаковочным материалом предмет не выйдет за пределы боковых пайщиков фальц-стола *. Проконтролировать правильность формирования фальцев: фальцы должны иметь вид тыльной стороны конверта, сложены симметрично и быть плотно прижатыми (приваренными) к упаковке. В случае, если фальцы не плотно приварены к упаковке или имеют проплавы, отрегулировать температуру боковых пайщиков (изменить значение параметра «F2»).

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе. Запуск Оборудования в работу производится переведением переключателя «Режим» в положение «Авто» и нажатием кнопки «Пуск».

9.1. Пакуемые предметы укладываются в накопитель. При полном наполнении накопителя срабатывают датчики наличия предметов и подается сигнал на блок управления для снятия блокировки (при этом загорается сигнальная лампа «Готов»). Предметы в накопителе под воздействием силы тяготения или с помощью привода, движутся к толкателю.

9.2. При снятия блокировки и подачи сигнала на начало работы (нажатии кнопки «Пуск») схват, расположенный напротив толкателя, подымается вверх, захватывает край полотна упаковочного материала и протягивает его вниз на установленную длину, располагая его таким образом, чтобы пакуемый предмет, выталкиваемый толкателем из накопителя попадал точно по центру полотна.

9.3. Как только упор толкателя, вытолкнув пакуемый предмет из накопителя, начинает перемещать его в полотно упаковочного материала и далее в направляющие, механический нож, расположенный над такими направляющими (в верхней точке движения схвата) отсекает фрагмент упаковочного материала от полотна. Двигаясь между направляющими, пакуемый предмет оборачивается отсеченным фрагментом, оставляя на грани, в которую толкает пор толкателя, свисающие края упаковочного материала.

9.4. После заталкивания предмета в направляющие и возврата упора толкателя в исходное состояние паечный узел с помощью прижимов складывает свисающие края фрагмента упаковочного материала внахлест и прижимает к ним сварной элемент, формируя продольный шов *. В это время схват вытягивает новый фрагмент упаковочного материала, а толкатель подает следующий пакуемый предмет.

9.5. Следующий пакуемый предмет проходит те же процедуры, выталкивая при этом предыдущий в фальц-стол. Далее, каждый последующий предмет, подаваемый толкателем, продвигает предыдущие, заставляя всю цепочку двигаться между фальц-планками *. При движении между фальц-планками, края обернутого вокруг предмета упаковочного материала попадают в прорези и, скользя по ним, складываются фальцами (в виде тыльной стороны конверта).

9.6. Когда пакуемый предмет достигает края фальц-планок, фальцы уже полностью сформированы, а боковые пайщики, расположенные непосредственно за фальц-планками, кратковременным прижатием сварных элементов к пакуемому предмету фиксируют форму фальцев, приваривая их к упаковке. Далее упакованные предметы падают на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

9.7. Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия:

9.7.1. Перевести переключатель «Режим» в положение «Ручн» - Оборудование закончит формирование продольного шва на предмете, который находится в узле формирования продолного шва и остановится.

9.7.2. Выключить питание Оборудования (перевести переключатель «Сеть» в положение «Выкл»).

9.7.3. Выключить подачу сжатого воздуха (выключить компрессор) и сбросить давление в системе пневмоприводов Оборудования (нажать кнопку «Сброс давления»).

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме узла формирования продольного шва. Блок управления имеет электрическую и пневматическую связь со всеми компонентами Оборудования.

10.2. Блок управления содержит следующие переключатели:

10.3. На блоке управления расположены следующие кнопки:

10.4 Сигнальные лампы на блоке управления уведомляют о следующем:

10.5. Микроконтроллер, расположенный в блоке управления, имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, светодиодные индикаторы и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

10.6. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления микроконтроллера, фиксация измененного значения – 5 секундным ожиданием. Микроконтроллер содержит следующие кнопки:

Например, для установки температуры сварных элементов боковых пайщиков в 200 градусов Цельсия, оператору необходимо, нажав кнопку «F2», дождаться пока на дисплее замигает текущее значение данного параметра, после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «200» и подождать 5 секунд.

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра);

11.2.4. Осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Чистку следует производить перед каждой фасовкой продукта. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань.

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.