Целлофанатор автоматическийМодель АЦ-30 / ПЖП-70Н
ЦЕЛЛОФАНАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙмодель АЦ-30 |
![]() |
||
Руководство по эксплуатации (Паспорт) |
Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для упаковки в пленку методом «конверт», а именно целлофанатора автоматического модели АЦ-30. Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оглавление |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Раздел 1. Общие сведения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.1. Целлофанатор автоматический модели АЦ-30 (далее – Оборудование) относится к оборудованию для упаковки в пленку методом «конверт» и предназначен для упаковки в полимерную пленку предметов, имеющих форму параллелепипеда, с формированием на боковых гранях таких предметов складок (фальцев) в виде тыльной стороны конверта *. Упаковка, сформированная Оборудованием, имеет минимальные защитные свойства и предназначена в основном для придания привлекательного внешнего вида пакуемым предметам. * процесс упаковывания предметов с помощью данного Оборудования также имеет название «целлофанирование», а само Оборудование входит в категорию оберточного.
1.2. Оборудование изготавливается для упаковки предметов определенных размеров и формы (соотношения размеров сторон) и имеет незначительные (минимальные) возможности корректировки *. * при изготовлении Оборудования основные его части, такие как узел формирования продольного шва и фальц-стол, рассчитываются, проектируются и изготавливаются индивидуально под указанные заказчиком размеры и форму пакуемых предметов с учетом размеров используемого упаковочного материала. С учетом изложенного, Оборудование способно полноценно упаковывать только те предметы, форма и размеры которых соответствуют заявленным при изготовлении. Произвольная смена размеров или формы пакуемых предметов может привести к невозможности работы Оборудования (предмет не проходит по направляющим) или к неправильному формированию упаковки (пленка не оборачивает предмет, шов сваривается неравномерно или фальцы складываются неправильно). В случае небольших изменений в размерах предметов, возможна перенастройка Оборудования путем корректировки работы узла формирования продольного шва и установки планок фальц-стола, в других случаях – необходима полная замена Оборудования.
1.3. В качестве упаковочного материала в Оборудовании используется полипропиленовая и целлофановая пленка, либо иная пленка полиолефиновой группы толщиной до 60 мкн. Выбор упаковочного материала обуславливается исключительно эстетической составляющей готовой упаковки. Внимание! Оборудование не предназначено для работы с полиэтиленовой пленкой или пленками, толщина которых превышает указанное значение.
1.4. Оборудование функционирует в автоматическом режиме и требует минимального участия оператора – подача пакуемых предметов, установка параметров работы, их периодический контроль, а также в забор готовых упаковок *. * Подача пакуемых предметов и забор готовых упаковок производятся оператором в случае отсутствия подводящего и отводящего транспортеров (Оборудование не встроено в линию и используется как самостоятельный аппарат).
1.5. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С. 1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91. 1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Раздел 2. Основные технические данные и характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Раздел 3. Состав Оборудования |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.1. Оборудование состоит из следующих компонентов:
3.2. Оборудование построено на единой технологической основе и предполагает согласованное функционирование составляющих его компонентов. Компоненты Оборудования смонтированы на единой раме и электрически соединены в единую конструкцию. Управление Оборудованием осуществляется посредством блока управления, расположенного на раме узла формирования продольного шва. 3.3. Накопитель, в зависимости от типа пакуемых предметов, может быть выполнен в виде (один из приведенных ниже): 3.3.1. Вертикально установленных направляющих (металлический профиль, металлические уголки или сваренные в каркас металлические прутья), позволяющих удерживать внутри себя (между направляющими) стопку (столбик) пакуемых предметов. В нижней части направляющие имеют проем, через который пакуемые предметы, с помощью толкателя, подаются в узел формирования продольного шва. Загрузка пакуемых предметов производится сверху. Направляющие вместе с толкателем крепятся к раме (каркасу) узла формирования продольного шва *. * накопитель указанной конструкции используется исключительно для предметов, пакуемых поштучно и имеющих жесткость (сохраняющих форму), таких как коробки чая, лекарственных трав, коробки с салфетками. Не применяется для групповой упаковки предметов, не имеющих жесткости – салфетки, бумажные носовые платки.
3.3.2. Подводящего транспортера, в состав которого входят: *: * накопитель указанной конструкции используется в основном для групповой упаковки предметов, не имеющих жесткости – салфетки, бумажные носовые платки.
3.4. Узел формирования продольного шва содержит в себе следующие узлы:
3.5. В состав фальц-стола входят:
3.6. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных компонентов и узлов. 4.1. Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5, и оборудованы линией электропитания, способной выдержать нагрузки, приведенные в разделе 2. Внимание! Для работы Оборудования необходимо наличие в помещении системы подачи сжатого воздуха или компрессора, обеспечивающих питание пневмоприводов.
4.2. Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий: 4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры. 4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей. 4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Соединить кабелем блок управления упаковочного автомата и электропривод дозатора. 4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм. 4.2.5. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом. 4.2.6. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха. 4.2.7. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования. 5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети. 5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:
5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Все компоненты Оборудования должны функционировать во всех заявленных изготовителем режимах. 5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования (компонента) при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78. 5.5. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов и фальцев полученных упаковок. Швы должны быть одинаковыми на каждой упаковке, равномерно пропаянными, ровными, а фальцы (складки на боковых гранях пакуемых предметов) должны быть симметричными, аккуратно сложенными и плотно приваренными к упаковке. 6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии. 6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети. Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.
6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования. 6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. 6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75. 6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79. 6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83. 7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69. 7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения. 7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования. 7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90. 7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С). 8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия: 8.1.2. Установить упаковочный материал, для чего:
8.1.3. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха (фильтра) установить давление на манометре в 6 атмосфер. * компрессор не входит в состав Оборудования
8.1.4. Перевести переключатель «Режим» в положение «Заправка» и включить питание Оборудования (перевести переключатель «Сеть» в положение «Вкл»). При этом на блоке управления должна загореться сигнальная лампа «Авария» (левая, красная), а на дисплее микроконтроллера – параметр «Прог 1», а через 5 секунд - реальное значение температуры сварных элементов паечного узла и боковых пайщиков. 8.1.5. Установить температуру нагрева сварных элементов паечного узла и боковых пайщиков, выставив значения * в параметрах «F1» и «F2» (см. Раздел 10). * В качестве ориентировочного значения следует использовать 130 градусов Цельсия.
8.1.6. Нажать на кнопку «Нож», при этом механический нож отсечет упаковочный материал, после чего нажать кнопку «Протяжка + нож» - Оборудование подымет схват вверх, прижмет зажимом край упаковочного материала, и опустит схват вниз, вытягивая материал, а механический нож отсечет вытянутый фрагмент полотна. 8.1.7. Загрузить пакуемые предметы в накопитель (либо обеспечить их подачу с подводящего транспортера). 8.1.8. Подождать пока нагреются сварные элементы, перевести переключатель «Режим» в положение «Ручн», нажать кнопку «Пуск», а затем нажать кнопку «1 цикл». При нажатии кнопки Оборудование начнет работу: подымет схват вверх, прижмет зажимом край упаковочного материала, и опустит схват вниз, вытягивая материал. Механический нож отсечет вытянутый фрагмент полотна, а толкатель подаст пакуемый предмет из накопителя в направляющие, оборачивая его отсеченным материалом. Далее, паечный узел с помощью прижимов сложит края обернутого вокруг упаковки материала внахлест и сварит продольный шов: кратковременно прижмет сварной элемент к упаковке в месте стыка краев материала. 8.1.9. Проконтролировать достаточность материала для оборачивания пакуемого предмета: отсеченный фрагмент должен плотно оборачивать предмет и складываться в месте сварки шва внахлест (в пределах 10-15 мм). Не должно быть излишков материала, а также уменьшения нахлеста. 8.1.10. Проконтролировать правильность расположения пакуемого предмета относительно полотна упаковочного материала – пакуемый предмет должен располагаться точно по центру полотна. В случае выявления отклонений, произвести регулировку, сместив вал рулонодержателя, на котором установлен рулон. Для этого необходимо отпустить одно стопорное кольцо, передвинуть его на некоторое расстояние и зажать; затем передвинуть вал с упаковочным материалом, отпустить второе кольцо, передвинуть до упора и зажать. Внимание! Регулировку производить исключительно смещением вала. Кольца, удерживающие конуса с рулоном упаковочного материала, не перемещать!
8.1.11. Проконтролировать качество сварки продольного шва. В случае некачественной сварки, откорректировать значение параметра «F1». 8.1.12. Повторно несколько раз нажать кнопку «1 цикл» (либо перевести переключатель «Режим» в положение «Авто» и нажать кнопку «Пуск»), изготовив несколько упаковок. При изготовлении упаковок следует продолжать внимательно контролировать процесс оборачивания предметов упаковочным материалом, качество сварки продольного шва и производя регулировки до тех пор, пока не будут устранены все отклонения. 8.1.13. После достижения правильного оборачивания и формирования продольного шва, повторно загрузить пакуемые предметы в накопитель и нажимать кнопку «1 цикл» до тех пор, пока первый обернутый упаковочным материалом предмет не выйдет за пределы боковых пайщиков фальц-стола *. Проконтролировать правильность формирования фальцев: фальцы должны иметь вид тыльной стороны конверта, сложены симметрично и быть плотно прижатыми (приваренными) к упаковке. В случае, если фальцы не плотно приварены к упаковке или имеют проплавы, отрегулировать температуру боковых пайщиков (изменить значение параметра «F2»). * не требуется для модификаций Оборудования, в которых фальц-стол имеет в своем составе транспортер. В этом случае достаточно положить первый обернутый предмет на транспортер фальц-стола, которые протянет его через фальц-планки и боковые пайщики.
8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе. Запуск Оборудования в работу производится переведением переключателя «Режим» в положение «Авто» и нажатием кнопки «Пуск». * действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или после окончания рулона упаковочного материала. В случае, если Оборудование было выключено до окончания установленного рулона упаковочного материала, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка упаковочного материала, регулировка положения пакуемого предмета относительно полотна, можно не совершать.
9.1. Пакуемые предметы укладываются в накопитель. При полном наполнении накопителя срабатывают датчики наличия предметов и подается сигнал на блок управления для снятия блокировки (при этом загорается сигнальная лампа «Готов»). Предметы в накопителе под воздействием силы тяготения или с помощью привода, движутся к толкателю. 9.2. При снятия блокировки и подачи сигнала на начало работы (нажатии кнопки «Пуск») схват, расположенный напротив толкателя, подымается вверх, захватывает край полотна упаковочного материала и протягивает его вниз на установленную длину, располагая его таким образом, чтобы пакуемый предмет, выталкиваемый толкателем из накопителя попадал точно по центру полотна. 9.3. Как только упор толкателя, вытолкнув пакуемый предмет из накопителя, начинает перемещать его в полотно упаковочного материала и далее в направляющие, механический нож, расположенный над такими направляющими (в верхней точке движения схвата) отсекает фрагмент упаковочного материала от полотна. Двигаясь между направляющими, пакуемый предмет оборачивается отсеченным фрагментом, оставляя на грани, в которую толкает пор толкателя, свисающие края упаковочного материала. 9.4. После заталкивания предмета в направляющие и возврата упора толкателя в исходное состояние паечный узел с помощью прижимов складывает свисающие края фрагмента упаковочного материала внахлест и прижимает к ним сварной элемент, формируя продольный шов *. В это время схват вытягивает новый фрагмент упаковочного материала, а толкатель подает следующий пакуемый предмет. Внимание! Учитывая, что сварной элемент имеет постоянный нагрев, Оборудование не может использовать в качестве упаковочного материала полиэтиленовые пленки. Для работы Оборудования необходимо использовать полимеры, для сварки которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан).
* в модификации Оборудования, которая используется для групповой упаковки салфеток, может быть предусмотрено расположение направляющих на барабане. В таком случае, после заталкивания пакуемого предмета в барабан, электропривод проворачивает барабан, перемещая заполненные направляющие через прижим к сварному элементу паечного узла и далее к фальц-столу и подставляя толкателю новые (незаполненные) направляющие. Сварка продольного шва происходит при достижении направляющими верхней точки барабана.
9.5. Следующий пакуемый предмет проходит те же процедуры, выталкивая при этом предыдущий в фальц-стол. Далее, каждый последующий предмет, подаваемый толкателем, продвигает предыдущие, заставляя всю цепочку двигаться между фальц-планками *. При движении между фальц-планками, края обернутого вокруг предмета упаковочного материала попадают в прорези и, скользя по ним, складываются фальцами (в виде тыльной стороны конверта). * кроме модификации Оборудования для групповой упаковки салфеток. В такой модификации, выталкивание пакуемых предметов из направляющих может производиться с помощью специального толкателя, а их перемещение между фальц-планками обеспечивать транспортер.
9.6. Когда пакуемый предмет достигает края фальц-планок, фальцы уже полностью сформированы, а боковые пайщики, расположенные непосредственно за фальц-планками, кратковременным прижатием сварных элементов к пакуемому предмету фиксируют форму фальцев, приваривая их к упаковке. Далее упакованные предметы падают на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер. 9.7. Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия: 9.7.1. Перевести переключатель «Режим» в положение «Ручн» - Оборудование закончит формирование продольного шва на предмете, который находится в узле формирования продолного шва и остановится. 9.7.2. Выключить питание Оборудования (перевести переключатель «Сеть» в положение «Выкл»). 9.7.3. Выключить подачу сжатого воздуха (выключить компрессор) и сбросить давление в системе пневмоприводов Оборудования (нажать кнопку «Сброс давления»). 10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме узла формирования продольного шва. Блок управления имеет электрическую и пневматическую связь со всеми компонентами Оборудования. 10.2. Блок управления содержит следующие переключатели:
10.3. На блоке управления расположены следующие кнопки:
10.4 Сигнальные лампы на блоке управления уведомляют о следующем:
10.5. Микроконтроллер, расположенный в блоке управления, имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, светодиодные индикаторы и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:
10.6. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления микроконтроллера, фиксация измененного значения – 5 секундным ожиданием. Микроконтроллер содержит следующие кнопки:
Например, для установки температуры сварных элементов боковых пайщиков в 200 градусов Цельсия, оператору необходимо, нажав кнопку «F2», дождаться пока на дисплее замигает текущее значение данного параметра, после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «200» и подождать 5 секунд. 11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи. 11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий: 11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления; 11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления; 11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра); Внимание! Фильтры системы подачи сжатого воздуха требуют постоянного контроля и своевременной замены. Износ фильтров может привести к попаданию в систему посторонних веществ и выходу из строя пневмоцилиндров Оборудования.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.
11.2.4. Осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей. <>p11.3. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Чистку следует производить перед каждой фасовкой продукта. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань. Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети, выключенной системе подачи сжатого воздуха (компрессоре) и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.
12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.
|