Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно запайщика ручного настольного моделей Н-400-С, Н-400-Ш, Н-400-ШН, Н-600-С, Н-600-Ш и Н-600-ШН.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

• Раздел 1. Общие сведения
• Раздел 2. Основные технические данные и характеристики
• Раздел 3. Состав Оборудования
• Раздел 4. Монтаж Оборудования
• Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы
• Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности
• Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования
• Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования
• Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования
• Раздел 10. Управление Оборудованием
• Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования
• Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

1.1. Запайщик ручной настольный моделей Н-400-С, Н-400-Ш, Н-400-ШН, Н-600-С, Н-600-Ш и Н-600-ШН (далее – Оборудование) относится к оборудованию для сварки полимерных пленок и предназначен для тепловой импульсной сварки плавких полимерных пленок с целью создания (изготовления) пакетов (упаковок), запайки пакетов (упаковок) с продукцией и решения других задач, для которых требуется сварка полимерных материалов.

1.2. Оборудование способно сваривать любые плавкие полимерные пленки (полипропилен, целлофан, ПВХ, полиэтилен и т.д.), толщиной от 10 до 100 мкм, а также материалы, ламинированные плавкими полимерными пленками (ламинированная бумага, ламинированная фольга и т.д.) аналогичной толщины.

1.3. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.4. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации. Недопустимо попадание внутрь оборудования любых жидкостей и бытовых насекомых.

1.5. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.6. Страна происхождения Оборудования – Украина.

3.1. Оборудование представляет собой металлический корпус (поз. 1 Рис. 3.1), к которому крепятся и в котором размещены следующие узлы:

• Блок управления (поз. 2 Рис. 3.1). Вмонтирован в корпус Оборудования и предназначен для управления режимом сварки (пайки) пленки. Содержит в себе клавиши, регуляторы и светодиоды.

• Прижимная планка (поз. 3 Рис.3.1). Представляет собой металлическую трубу квадратного сечения, на нижней части (грани) которой расположен резиновый амортизатор, покрытый изоляционным материалом (лакотканью). Планка одним концом крепится к корпусу Оборудования (в блоке управления) с помощью шарнира, а на втором имеет ручку. Опускается вручную (оператор нажимает на ручку), а поднимается в исходное положение с помощью пружины. Дополнительно с прижимной планке может крепиться направляющая с механическим ножом для отсечения излишков пленки или отделения сваренной упаковки (пакета) от полотна *.
  * Только в моделях Н-400-ШН и Н-600-ШН. В случае установки направляющей с ножом, в корпусе Оборудования в районе прохода лезвия ножа делается прорезь.
• Подложка (поз. 4 Рис. 3.1). Состоит из сварного элемента на текстолитовой подкладке *. Расположена на корпусе Оборудования таким образом, чтобы при опускании прижимной планки нижняя грань такой прижимной планки попадала точно на подложку и равномерно прижималась к ней.
  * Актуально для сварного элемента «струна» (модели Н-400-С, Н-600-С), сварной элемент «шина» (модели Н-400-Ш, Н-400-ШН, Н-600-Ш и Н-600-ШН) дополнительно покрыт сверху изоляционным материалом (лакотканью).

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов.

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.3 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания.

4.2. Оборудования не предусматривает монтажа и готово к эксплуатации сразу после выполнения следующих действий:

4.2.1. Выставить Оборудование на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. Для удобства эксплуатации желательно установить Оборудование на специальной подставке или на столе.

4.2.2. Проверить Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания, имеющей контур заземления. Подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть».

4.2.4. Включить Оборудование и проверить его работоспособность.

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

• проверка работоспособности;
• проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и ровными.

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

8.1. Для включения и начала работы Оборудования необходимо произвести следующие действия:

8.1.1. Перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл».

8.1.2. Установить регулятор «Время нагрева» на минимальное значение.

8.1.3. Уложить на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять.

8.1.4. Опустить прижимную планку до полного контакта (смыкания) сварного элемента с подложкой. В момент опускания прижимной планки выключатель, установленный в блоке управления, замыкается и подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», блок управления прекращает подачу напряжения на сварной элемент, оканчивая процесс сварки пленки.

8.1.5. Поднять прижимную планку через 1-2 секунды после окончания процесса сварки пленки *. Об окончании процесса сварки (прекращении подачи напряжения) свидетельствует затухание красного светодиода «Нагрев» **.

8.1.6. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву и/или не разделяется сварным элементом*, необходимо увеличить время нагрева путем установки регулятора «Время нагрева» на большее значение, после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.4 – 8.1.5. Увеличивать время нагрева следует до тех пор, пока не получится прочный шов и/или пленка не будет разрезаться сварным элементом **.

9.1 Работа Оборудования производится следующим образом:

9.1.1. Оператор укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и опускает прижимную планку до полного контакта сварного элемента с подложкой. Опускание прижимной планки производится с помощью ручки, закрепленной на ее краю.

9.1.2. В момент опускания прижимной планки выключатель, установленный в блоке управления, замыкается и подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», блок управления прекращает подачу напряжения на сварной элемент, оканчивая процесс сварки пленки.

9.1.3. Не подымая прижимной планки, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев»). Если Оборудование укомплектовано механическим ножом (модели Н-400-ШН и Н-600-ШН), то при опущенной прижимной планке можно также отсечь излишки пленки, проведя ножом по направляющей.

9.1.4. После сварки и остывания шва, поднять прижимную планку и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. (не следует подымать прижимную планку сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

9.2. Описанную в пункте 9.1 последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в Оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва (см. подпункт 8.1.6 Раздела 8).

9.3. В случае прилипания в процессе работы пленки к сварному элементу, сварной элемент необходимо либо очистить с помощью неметаллического предмета, либо прогреть путем кратковременного опускания прижимной планки (не более 1 секунды) при отсутствии пленки.

9.4. Для выключения Оборудования достаточно оставить прижимную планку в поднятом состоянии и перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл».

10.1. Управление Оборудованием производится с помощью клавиш, регуляторов и светодиодов, расположенных в блоке.

10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

10.4. Светодиоды на блоке управления сигнализируют о следующем:

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.3. очистка сварного элемента от нагара в порядке, указанном в пункте 9.3 Раздела 9;

11.2.4. замена изношенного сварного элемента и фторопластового изолятора (лакоткани).

11.3. Для замены изношенного сварного элемента необходимо:

• отключить Оборудование от сети: перевести клавишу «Сеть»в положение «Выкл» и вынуть сетевую вилку из розетки.
• оторвать фторопластовый изолятор (лакоткань), покрывающий сварной элемент *.
  * Актуально только для моделей Н-400-Ш, Н-400-ШН, Н-600-Ш и Н-600-ШН, у которых используется сварной элемент «шина». Модели Н-400-С и Н-600-С не имеют лакоткани, закрывающей сварной элемент «струна».
• зафиксировать пружину натяжителя в сжатом положении, вставив тонкий острый предмет (отвертку, карандаш, болт) в специально предусмотренное отверстие.
• отпустить винты, фиксирующие сварной элемент.
• извлечь изношенный (деформированный, перегоревший) сварной элемент и установить новый.
• зафиксировать сварной элемент, зажав винты, и отпустить натяжитель.
• наклеить новый фторопластовый изолятор (лакоткань) на сварной элемент *.
  * Актуально только для моделей Н-400-Ш, Н-400-ШН, Н-600-Ш и Н-600-ШН. Модели Н-400-С и Н-600-С не требуют покрытие сварного элемента лакотканью.

11.4. Для замены фторопластового изолятора (лакоткани) необходимо:

• отключить Оборудование от сети: перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» и вынуть сетевую вилку из розетки.
• оторвать изношенную (деформированную, прогоревшую) лакоткань от резины и наклеить новую. Для удобства наклеивания большинство лакотканей выпускаются с самоклеящейся основой.

11.5. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи любым мягким, не царапающим поверхность, предметом (кистью, тканью, ветошью).

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.