ЗАПАЙЩИК РУЧНОЙ НАСТОЛЬНЫЙ

модель НE-300 / НE-300-Д

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно запайщика ручного настольного моделей НЕ-300 и НЕ-300-Д.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Запайщик ручной настольный моделей НЕ-300 и НЕ-300-Д (далее – Оборудование) относится к оборудованию для сварки полимерных пленок и предназначен для тепловой сварки плавких полимерных пленок с целью запайки пакетов (упаковок) с продукцией и решения других задач, для которых требуется сварка полимерных материалов.

1.2. Оборудование используется для сварки плавких полимерных пленок, для которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан и т.д.), толщиной от 10 до 100 мкм, а также для сварки материалов, ламинированных указанными полимерными пленками (ламинированная бумага, ламинированная фольга и т.д.) аналогичной толщины.

Внимание! Оборудование не применяется для сварки полиэтиленовых пленок, за исключением полиэтиленовых пленок, ламинированных полипропиленом или целлофаном.

1.3. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.4. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации. Недопустимо попадание внутрь оборудования любых жидкостей и бытовых насекомых.

1.5. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.6. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,2
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 500
Ширина (не более), мм 200
Высота (не более), мм 200
Вес (не более), кг 13
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, с 2
Нагрев паечного узла (способ сварки) постоянный
Длина шва (максимальная), мм 300
Ширина шва, мм 20
Производительность (максимальная), шов/смена * 2000
Регулируемые параметры
Температура нагрева сварного элемента, градусов Цельсия 80-150
* производительность Оборудования зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. Приведена усредненная

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлический корпус (поз. 1 Рис. 3.1), к которому крепятся и в котором размещены следующие узлы:

    • Блок управления (поз. 2 Рис. 3.1). Вмонтирован в корпус Оборудования и предназначен для управления режимом сварки (пайки) пленки. Содержит в себе клавиши, регуляторы и светодиоды.
  • Прижимная планка (поз. 3 Рис.3.1). Представляет собой металлическую трубу квадратного сечения, на нижней части (грани) которой расположена алюминиевая губка (рифленый брусок алюминия, продольные зубцы которого совпадают с впадинами на сварном элементе *). Планка одним концом крепится к корпусу Оборудования (в блоке управления) с помощью шарнира, а на втором имеет ручку. Опускается вручную (оператор нажимает на ручку), а поднимается в исходное положение с помощью пружины.
    * Губка может не иметь продольного рифления (быть гладкой).
  • Сварной элемент (поз. 4 Рис. 3.1). Состоит из алюминиевой губки и расположенного внутри нее ТЭНа. Расположен на корпусе Оборудования таким образом, чтобы при опускании прижимной планки губка, расположенная на такой прижимной планке, попадала точно на сварной элемент и равномерно прижималась к нему.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.3 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания.

4.2. Оборудования не предусматривает монтажа и готово к эксплуатации сразу после выполнения следующих действий:

4.2.1. Выставить Оборудование на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. Для удобства эксплуатации желательно установить Оборудование на специальной подставке или на столе.

4.2.2. Проверить Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания, имеющей контур заземления. Подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть».

Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.

4.2.4. Включить Оборудование и проверить его работоспособность.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и ровными.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для включения и начала работы Оборудования необходимо произвести следующие действия:

8.1.1. Перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл».

8.1.2. Установить температуру нагрева сварного элемента, выставив регулятор «Температура» на соответствующее значение *.

* В качестве ориентировочного значения следует использовать 100 градусов Цельсия.

8.1.3. Подождать пока нагреется сварной элемент и уложить на него пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить.

8.1.4. Опустить прижимную планку до полного контакта (смыкания) губки со сварным элементом.

Внимание! Необходимо избегать чрезмерных усилий и резких ударов при опускании прижимной планки.

8.1.5. Поднять прижимную планку через 1-2 секунды после контакта с пленкой и извлечь пакет или фрагменты (куски) пленки.

8.1.6. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву и/или не равномерно пропаяна, необходимо увеличить температуру нагрева сварного элемента (установить регулятор«Температура» на большее значение), после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.4 – 8.1.5. Если шов имеет расплавы или пленка прогорает при контакте со сварным элементом, необходимо уменьшить температуру нагрева сварного элемента **

** Для разных пленок температура нагрева сварного элемента определяется опытным путем.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1 Работа Оборудования производится следующим образом:

9.1.1. Оператор укладывает на подложку пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, и опускает прижимную планку до полного контакта губки со сварным элементом. Опускание прижимной планки производится с помощью ручки, закрепленной на ее краю.

9.1.2. В момент опускания прижимной планки губка плотно прижимает пленку к разогретому сварному и формирует шов (место расплава полимера). Если губка и сварной элемент имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

9.1.3. Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную планку в сомкнутом состоянии 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

9.1.4. После сварки шва, поднять прижимную планку и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

9.2. Описанную в пункте 9.1 последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в Оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать температуру нагрева сварного элемента (см. подпункт 8.1.6 Раздела 8).

9.3. Для выключения Оборудования достаточно оставить прижимную планку в поднятом состоянии и перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл».

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится с помощью клавиш, регуляторов и светодиодов, расположенных в блоке.

10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

Название Положение Расшифровка положения
Сеть Вкл Включение питание Оборудования
Выкл Выключение питание Оборудования

10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

Регулятор Положение Расшифровка положения
Температура от 80 до 150 Температура нагрева сварного элемента в градусах Цельсия

10.4. Светодиоды на блоке управления сигнализируют о следующем:

Светодиод Цвет Значение
Температура Красный Поддержка установленного значения температуры (свечение указывает, что происходит нагрев).

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.3. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи любым мягким, не царапающим поверхность, предметом (кистью, тканью, ветошью).

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не греется сварной элемент Не задано значение регулятором «Температура» Проверить значение регулятора «Температура» (значение должно быть в диапазоне от 110 до 150 градусов Цельсия). Если значение установлено см. след. причину
Обрыв проводов питания ТЭНа Проверить целостность проводов с помощью тестера. На ТЭН должно подаваться примерно 24 В переменного напряжения. Если напряжения нет, необходимо искать обрыв провода, если есть, см. след. причину
Сгорел ТЭН Проверить нагрев ТЭНа. Заменить сгоревший ТЭН.
Не сваривается шов на упаковочном материале Недостаточное значение регулятора «Температура» Увеличить значения регулятора «Температура». Повторно сварить шов.