Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно запайщика напольного импульсного нагрева моделей ЗПИ-500-С … ЗПИ-2500-С, ПКИ-500-С … ПКИ-2500-С, ЗПИ-500-Ш … ЗПИ-2500-Ш, ПКИ-500-Ш … ПКИ-2500-Ш, ЗПИ-500-ШН … ЗПИ-2500-ШН, ПКИ-500-ШН … ПКИ-2100-ШН *

Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

• Раздел 1. Общие сведения
• Раздел 2. Основные технические данные и характеристики
• Раздел 3. Состав Оборудования
• Раздел 4. Монтаж Оборудования
• Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы
• Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности
• Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования
• Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования
• Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования
• Раздел 10. Управление Оборудованием
• Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования
• Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

1.1. Запайщик напольный импульсного нагрева моделей ЗПИ-500-С … ЗПИ-2500-С, ПКИ-500-С … ПКИ-2100-С, ЗПИ-500-Ш … ЗПИ-2500-Ш, ПКИ-500-Ш … ПКИ-2100-Ш, ЗПИ-500-ШН … ЗПИ-2500-ШН, ПКИ-500-ШН … ПКИ-2100-ШН (далее – Оборудование) относится к оборудованию для сварки полимерных пленок и предназначен для тепловой импульсной сварки плавких полимерных пленок с целью создания (изготовления) пакетов (упаковок), запайки пакетов (упаковок) с продукцией и решения других задач, для которых требуется сварка полимерных материалов.

1.2. Оборудование способно сваривать любые плавкие полимерные пленки (полипропилен, целлофан, ПВХ, полиэтилен и т.д.), толщиной от 10 до 100 мкм, а также материалы, ламинированные плавкими полимерными пленками (ламинированная бумага, ламинированная фольга и т.д.) аналогичной толщины *.

1.3. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.4. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации. Недопустимо попадание внутрь оборудования любых жидкостей и бытовых насекомых.

1.5. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.6. Страна происхождения Оборудования – Украина.

3.1. Оборудование представляет собой металлический корпус (поз. 1 Рис. 3.1), к которому крепятся и в котором размещены следующие узлы:

• Блок управления (поз. 2 Рис. 3.1). Металлический ящик, содержащий в себе клавиши, регуляторы и светодиоды и предназначенный для управления режимом сварки (пайки) пленки. Дополнительно может содержать сетевой автомат *, электронный блок управления ** и устройство подготовки воздуха ***.
  * присутствует в моделях, длина сварного элемента в которых превышает 2000 мм (модели ЗПИ-2100-С/Ш/ШН, ПКИ-2100-С/Ш/ШН и старше).
  * является дополнительной комплектацией и устанавливается по требованию заказчика.
  *** присутствует только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

• Прижимная планка (поз. 3 Рис.3.1). Представляет собой металлическую трубу квадратного или прямоугольного сечения, на нижней части (грани) которой на текстолитовой подкладке расположен сварной элемент *. Края прижимной планки крепятся к вертикальным штокам (тягам), которые в свою очередь соединены с педалью (или с пневмоприводами **). При нажатии оператором на педаль, штоки (тяги) опускаются вниз и прижимают планку к подложке. В исходное (верхнее) положение прижимная планка возвращается с помощью пружин, одетых на тяги, после отпускания оператором педали ***. Дополнительно к прижимной планке может крепиться направляющая с механическим ножом для отсечения излишков пленки или отделения сваренной упаковки (пакета) от полотна ****.
  * актуально для сварного элемента «струна» (модели с индексом «С»), сварной элемент «шина» (модели с индексами «Ш» и «ШН») дополнительно покрыт сверху изоляционным материалом (лакотканью).
  ** при комплектации Оборудования пневмоприводами, педаль в Оборудовании отсутствует, а ее функции выполняют пневмоприводы: создают давление на штоки (тяги), опуская их вниз и прижимая прижимную планку к подложке. Пневмоприводы приводятся в действие с помощью электропедали и возвращаются в исходное состояние после отпускания оператором такой электропедали.
  *** в моделях, укомплектованных пневмоприводами, возврат тяг в исходное (верхнее состояние) происходит после отпускания оператором электропедали и сброса давления в пневмоприводах.
  **** только в моделях с индексом «ШН».
• Подложка (поз. 4 Рис. 3.1). Состоит из резинового амортизатора, расположенного на корпусе Оборудования и покрытого изоляционным материалом (лакотканью). Расположена таким образом, чтобы при опускании прижимной планки, сварной элемент, расположенный на нижней грани прижимной планки, попадал точно на подложку и равномерно прижимался к ней. Вместо резинового амортизатора может использоваться дополнительный сварной элемент, аналогичный расположенному на прижимной планке *.
  * является дополнительной комплектацией и применяется одновременно с электронным блоком управления для сварки полимерных пленок, толщина которых превышает 100 мкм. Не используется для сварного элемента «струна» (модели с индексом «С»).
• Педаль (поз. 5 Рис. 3.1). Является приводом Оборудования (устройством приводящим Оборудование в действие) и предназначена для создания давления на вертикальные штоки (тяги), посредством которых происходит опускание прижимной планки и плотное прижатие ее к подложке *.
  * в моделях, укомплектованных пневмоприводами, педаль отсутствует, а ее функции выполняют пневмоприводы, которые приводятся в действие с помощью электропедали.
• Рулонодержатель (поз. 6 Рис. 3.1). Используется для удержания и разматывания рулона с упаковочным материалом. Выполнен в виде вращающейся трубы (вала), на которую одевается рулон и фиксируется стопорными кольцами с помощью болтов *.
  * актуально только для моделей с индексом «ПКИ», в моделях с индексом «ЗПИ» рулонодержатель отсутствует.
• Столик (поз. 7 Рис. 3.1). Предназначен для удобного расположения свариваемых фрагментов пленки, удержания пакетов с продукцией, которые необходимо запаять (закрыть), размещения пакуемой продукции и других предметов, необходимых оператору для работы с упаковочным материалом. Может складываться (опускаться вниз) и регулируется по высоте относительно подложки *.
  * актуально только для моделей с индексом «ПКИ», в моделях с индексом «ЗПИ» столик не предусмотрен.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов.

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.3 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания.

4.2. Оборудования не предусматривает монтажа и готово к эксплуатации сразу после выполнения следующих действий:

4.2.1. Выставить Оборудование на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. Оборудование имеет напольное расположение и не стребует специальных подставок.

4.2.2. Проверить Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания, имеющей контур заземления. Подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть» *.

4.2.4. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха *.

4.2.5. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, работоспособность Оборудования, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования *.

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

• проверка работоспособности;
• проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и ровными.

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

8.1. Для включения и начала работы Оборудования необходимо произвести следующие действия:

8.1.1. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха установить давление на манометре в 6 атмосфер **.

8.1.2. Включить питание Оборудования: перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл» *.

8.1.3. Установить регулятор «Время нагрева» на минимальное значение *.

8.1.4. Уложить на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять *.

8.1.5. Нажать ногой на педаль *. При нажатии педали, создается давление на вертикальные штоки **, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к подложке. В момент контакта прижимной планки с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается ***.

8.1.6. Отпустить педаль * через 1-2 секунды после окончания процесса сварки пленки **. Об окончании процесса сварки (прекращении подачи напряжения) свидетельствует затухание красного светодиода «Нагрев» ***.

8.1.7. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву и/или не разделяется сварным элементом*, необходимо увеличить время нагрева путем установки регулятора «Время нагрева» на большее значение **, после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.4 – 8.1.6. Увеличивать время нагрева следует до тех пор, пока не получится прочный шов и/или пленка не будет разрезаться сварным элементом ***.

9.1 Работа Оборудования производится следующим образом:

9.1.1. Оператор укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и нажимает ногой на педаль *.

9.1.2. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к подложке *. В момент контакта прижимной планки с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается **.

9.1.3. Не отпуская педали, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев») *. Если Оборудование укомплектовано механическим ножом (модели с индексом «ШН»), то при опущенной прижимной планке можно также отсечь излишки пленки, проведя ножом по направляющей.

9.1.4. После сварки и остывания шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. (не следует отпускать педаль сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

9.2. Описанную в пункте 9.1 последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в Оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва (см. подпункт 8.1.7 Раздела 8).

9.3. В случае прилипания в процессе работы пленки к сварному элементу, сварной элемент необходимо либо очистить с помощью неметаллического предмета, либо прогреть путем кратковременного опускания прижимной планки (не более 1 секунды) при отсутствии пленки.

9.4. Для выключения Оборудования достаточно оставить прижимную планку в поднятом состоянии и выключить питание: перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» *.

10.1. Управление Оборудованием производится с помощью клавиш, регуляторов и светодиодов, расположенных в блоке *.

10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

10.4. Светодиоды на блоке управления сигнализируют о следующем:

10.5 В случае комплектации Оборудования электронным блоком управления, в блоке управления дополнительно к указанным выше регуляторам и светодиодам либо взамен некоторых их них устанавливается микроконтроллер. Микроконтроллер имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

10.3. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления контроллера, а именно:/p>

Например, для установки времени нагрева сварного элемента в 5 секунд, оператору необходимо с помощью нажатий кнопки «Реж» выбрать параметр «Н», после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «5» и нажать кнопку «Уст». Для установки времени остывания шва, необходимо кнопкой «Реж» выбрать параметр «С», кнопками «?» и «?» установить требуемое значение и зафиксировать изменения нажатием кнопки «Уст».
При нажатии на электропедаль на дисплее будет отображаться обратный отсчет времени цикла сварки. Время цикла сварки равно сумме значений параметров «Н» и «С». При достижении временем цикла значения «0» прозвучит звуковой сигнал.

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра) *.

11.2.4. очистка сварного элемента от нагара в порядке, указанном в пункте 9.3 Раздела 9;

11.2.5. замена изношенного сварного элемента и фторопластового изолятора (лакоткани).

11.3. Для замены изношенного сварного элемента необходимо:

• отключить Оборудование от сети: перевести клавишу «Сеть»в положение «Выкл» и вынуть сетевую вилку из розетки.
• оторвать фторопластовый изолятор (лакоткань), покрывающий сварной элемент *.
  * Актуально только для моделей с индексами «Ш» и «ШН», у которых используется сварной элемент «шина». Модели с индексом «С» не имеют лакоткани, закрывающей сварной элемент «струна».
• зафиксировать пружину натяжителя в сжатом положении, вставив тонкий острый предмет (отвертку, карандаш, болт) в специально предусмотренное отверстие.
• отпустить винты, фиксирующие сварной элемент.
• извлечь изношенный (деформированный, перегоревший) сварной элемент и установить новый.
• зафиксировать сварной элемент, зажав винты, и отпустить натяжитель.
• наклеить новый фторопластовый изолятор (лакоткань) на сварной элемент *.
  * Актуально только для моделей с индексами «Ш» и «ШН». Модели с индексом «С» не требуют покрытие сварного элемента лакотканью.

11.4. Для замены фторопластового изолятора (лакоткани) необходимо:

• отключить Оборудование от сети: перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» * и вынуть сетевую вилку из розетки.

• оторвать изношенную (деформированную, прогоревшую) лакоткань от резины и наклеить новую. Для удобства наклеивания большинство лакотканей выпускаются с самоклеящейся основой.

11.5. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи любым мягким, не царапающим поверхность, предметом (кистью, тканью, ветошью).

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.