ЗАПАЙЩИК НАПОЛЬНЫЙ ИМПУЛЬСНОГО НАГРЕВА

модель ЗПИ-500-С … ЗПИ-2500-С / ПКИ-500-С … ПКИ-2500-С / ЗПИ-500-Ш … ЗПИ-2500-Ш / ПКИ-500-Ш … ПКИ-2100-Ш / ЗПИ-500-ШН … ЗПИ-2500-ШН / ПКИ-500-ШН … ПКИ-2500-ШН

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно запайщика напольного импульсного нагрева моделей ЗПИ-500-С … ЗПИ-2500-С, ПКИ-500-С … ПКИ-2500-С, ЗПИ-500-Ш … ЗПИ-2500-Ш, ПКИ-500-Ш … ПКИ-2500-Ш, ЗПИ-500-ШН … ЗПИ-2500-ШН, ПКИ-500-ШН … ПКИ-2100-ШН *

* … указывают на наличие промежуточных моделей между двумя приведенными. Промежуточные модели отличаются длиною сварного элемента (с шагом в 200 мм). К примеру, в диапазоне между ЗПИ-500-С и ЗПИ-2500-С существуют промежуточные модели ЗПИ-700-С, ЗПИ-900-С, ЗПИ-1100-С и т.д.

Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Запайщик напольный импульсного нагрева моделей ЗПИ-500-С … ЗПИ-2500-С, ПКИ-500-С … ПКИ-2100-С, ЗПИ-500-Ш … ЗПИ-2500-Ш, ПКИ-500-Ш … ПКИ-2100-Ш, ЗПИ-500-ШН … ЗПИ-2500-ШН, ПКИ-500-ШН … ПКИ-2100-ШН (далее – Оборудование) относится к оборудованию для сварки полимерных пленок и предназначен для тепловой импульсной сварки плавких полимерных пленок с целью создания (изготовления) пакетов (упаковок), запайки пакетов (упаковок) с продукцией и решения других задач, для которых требуется сварка полимерных материалов.

1.2. Оборудование способно сваривать любые плавкие полимерные пленки (полипропилен, целлофан, ПВХ, полиэтилен и т.д.), толщиной от 10 до 100 мкм, а также материалы, ламинированные плавкими полимерными пленками (ламинированная бумага, ламинированная фольга и т.д.) аналогичной толщины *.

* при наличии дополнительной комплектации (электронного блока управления с регулировкой мощности и второго сварного элемента) Оборудование способно сваривать полимерные пленки, толщина которых превышает 100 мкм.

1.3. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.4. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации. Недопустимо попадание внутрь оборудования любых жидкостей и бытовых насекомых.

1.5. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.6. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час -
ЗПИ-500-С/Ш/ШН или ПКИ-500-С/Ш/ШН 0,2
ЗПИ-700-С/Ш/ШН или ПКИ-700-С/Ш/ШН 0,3
... ...
ЗПИ-2500-С/Ш/ШН 1,2
Питание пневматических приводов *
Давление воздуха в магистрали (среднее), атм. 6
Потребление воздуха при среднем давлении, л./мин.** 20
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм -
ЗПИ-500-С/Ш/ШН или ПКИ-500-С/Ш/ШН 700
ЗПИ-700-С/Ш/ШН или ПКИ-700-С/Ш/ШН 900
... ...
ЗПИ-2500-С/Ш/ШН 2700
Ширина (не более), мм 200
Высота (не более), мм 200
Вес (не более), кг -
ЗПИ-500-С/Ш/ШН или ПКИ-500-С/Ш/ШН 30
ЗПИ-700-С/Ш/ШН или ПКИ-700-С/Ш/ШН 40
... ...
ЗПИ-2500-С/Ш/ШН 180
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, с 2-10
Нагрев паечного узла (способ сварки) импульсный
Длина шва (максимальная), мм -
ЗПИ-500-С/Ш/ШН или ПКИ-500-С/Ш/ШН 500
ЗПИ-700-С/Ш/ШН или ПКИ-700-С/Ш/ШН 700
... ...
ЗПИ-2500-С/Ш/ШН 2500
Ширина шва, мм -
ЗПИ-500-Ш/ШН…ЗПИ-2500-Ш/ШН, ПКИ-500-Ш/ШН…ПКИ-2100-Ш/ШН 3
ЗПИ-500-С…ЗПИ-2500-С, ПКИ-500-С…ПКИ-2100-С (с учетом разреза) 1
Производительность (максимальная), шов/смена *** 5000
Регулируемые параметры
Время нагрева сварного элемента (подачи напряжения), сек 1-10
Время остывания шва (места расплава), с **** 1-10
Мощность сварного элемента, % **** 1-100
* пневматические приводы предусмотрены для моделей, длина сварного элемента у которых превышает 1300 мм (модели старше ЗПИ-1300-С/Ш/ШН или ПКИ-1300-С/Ш/ШН). Для остальных моделей приводы могут быть установлены по желанию заказчика в качестве дополнительной комплектации.
** потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.
*** производительность Оборудования зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. Приведена усредненная.
**** параметры доступны при дополнительной комплектации Оборудования электронным блоком управления.

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлический корпус (поз. 1 Рис. 3.1), к которому крепятся и в котором размещены следующие узлы:

    • Блок управления (поз. 2 Рис. 3.1). Металлический ящик, содержащий в себе клавиши, регуляторы и светодиоды и предназначенный для управления режимом сварки (пайки) пленки. Дополнительно может содержать сетевой автомат *, электронный блок управления ** и устройство подготовки воздуха ***.
      * присутствует в моделях, длина сварного элемента в которых превышает 2000 мм (модели ЗПИ-2100-С/Ш/ШН, ПКИ-2100-С/Ш/ШН и старше).
      * является дополнительной комплектацией и устанавливается по требованию заказчика.
      *** присутствует только в моделях, оборудованных пневмоприводами.
  • Прижимная планка (поз. 3 Рис.3.1). Представляет собой металлическую трубу квадратного или прямоугольного сечения, на нижней части (грани) которой на текстолитовой подкладке расположен сварной элемент *. Края прижимной планки крепятся к вертикальным штокам (тягам), которые в свою очередь соединены с педалью (или с пневмоприводами **). При нажатии оператором на педаль, штоки (тяги) опускаются вниз и прижимают планку к подложке. В исходное (верхнее) положение прижимная планка возвращается с помощью пружин, одетых на тяги, после отпускания оператором педали ***. Дополнительно к прижимной планке может крепиться направляющая с механическим ножом для отсечения излишков пленки или отделения сваренной упаковки (пакета) от полотна ****.
    * актуально для сварного элемента «струна» (модели с индексом «С»), сварной элемент «шина» (модели с индексами «Ш» и «ШН») дополнительно покрыт сверху изоляционным материалом (лакотканью).
    ** при комплектации Оборудования пневмоприводами, педаль в Оборудовании отсутствует, а ее функции выполняют пневмоприводы: создают давление на штоки (тяги), опуская их вниз и прижимая прижимную планку к подложке. Пневмоприводы приводятся в действие с помощью электропедали и возвращаются в исходное состояние после отпускания оператором такой электропедали.
    *** в моделях, укомплектованных пневмоприводами, возврат тяг в исходное (верхнее состояние) происходит после отпускания оператором электропедали и сброса давления в пневмоприводах.
    **** только в моделях с индексом «ШН».
  • Подложка (поз. 4 Рис. 3.1). Состоит из резинового амортизатора, расположенного на корпусе Оборудования и покрытого изоляционным материалом (лакотканью). Расположена таким образом, чтобы при опускании прижимной планки, сварной элемент, расположенный на нижней грани прижимной планки, попадал точно на подложку и равномерно прижимался к ней. Вместо резинового амортизатора может использоваться дополнительный сварной элемент, аналогичный расположенному на прижимной планке *.
    * является дополнительной комплектацией и применяется одновременно с электронным блоком управления для сварки полимерных пленок, толщина которых превышает 100 мкм. Не используется для сварного элемента «струна» (модели с индексом «С»).
  • Педаль (поз. 5 Рис. 3.1). Является приводом Оборудования (устройством приводящим Оборудование в действие) и предназначена для создания давления на вертикальные штоки (тяги), посредством которых происходит опускание прижимной планки и плотное прижатие ее к подложке *.
    * в моделях, укомплектованных пневмоприводами, педаль отсутствует, а ее функции выполняют пневмоприводы, которые приводятся в действие с помощью электропедали.
  • Рулонодержатель (поз. 6 Рис. 3.1). Используется для удержания и разматывания рулона с упаковочным материалом. Выполнен в виде вращающейся трубы (вала), на которую одевается рулон и фиксируется стопорными кольцами с помощью болтов *.
    * актуально только для моделей с индексом «ПКИ», в моделях с индексом «ЗПИ» рулонодержатель отсутствует.
  • Столик (поз. 7 Рис. 3.1). Предназначен для удобного расположения свариваемых фрагментов пленки, удержания пакетов с продукцией, которые необходимо запаять (закрыть), размещения пакуемой продукции и других предметов, необходимых оператору для работы с упаковочным материалом. Может складываться (опускаться вниз) и регулируется по высоте относительно подложки *.
    * актуально только для моделей с индексом «ПКИ», в моделях с индексом «ЗПИ» столик не предусмотрен.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.3 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания.

4.2. Оборудования не предусматривает монтажа и готово к эксплуатации сразу после выполнения следующих действий:

4.2.1. Выставить Оборудование на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. Оборудование имеет напольное расположение и не стребует специальных подставок.

4.2.2. Проверить Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания, имеющей контур заземления. Подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть» *.

Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.
* в моделях старше ЗПИ-1900-С/Ш/ШН или ПКИ-1900-С/Ш/ШН клавиша «Сеть» отсутствует, а выключение питания производиться путем выключения сетевого автомата.

4.2.4. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха *.

* только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

4.2.5. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, работоспособность Оборудования, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования *.

* утечка воздуха проверяется только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и ровными.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для включения и начала работы Оборудования необходимо произвести следующие действия:

8.1.1. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха установить давление на манометре в 6 атмосфер **.

* компрессор не входит в состав Оборудования.
** только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

8.1.2. Включить питание Оборудования: перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл» *.

* в моделях старше ЗПИ-1900-С/Ш/ШН или ПКИ-1900-С/Ш/ШН клавиша «Сеть» отсутствует, а включение питания производиться путем включения сетевого автомата.

8.1.3. Установить регулятор «Время нагрева» на минимальное значение *.

* в моделях, оборудованных электронным блоком управления, регулятор может отсутствовать, а время подачи напряжения на сварной элемент (время нагрева) устанавливается в соответствующем параметре электронного блока управления (см. Раздел 10). В случае наличия одновременно и регулятора «Время нагрева» и электронного блока управления, приоритет в установке времени подачи напряжения, предусмотрен для электронного блока управления.

8.1.4. Уложить на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять *.

* в моделях с индексом «ПКИ», при необходимости, можно установить рулон упаковочного материала в рулонодержатель, для чего необходимо снять вал рулонодержателя с каркаса Оборудования, надеть на него рулон с пленкой, закрепить с двух сторон конусами и болтами и установить вал обратно на каркас Оборудования.

8.1.5. Нажать ногой на педаль *. При нажатии педали, создается давление на вертикальные штоки **, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к подложке. В момент контакта прижимной планки с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается ***.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.
** в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.
*** в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент шва устанавливается в соответствующем параметре (см. Раздел 10).

8.1.6. Отпустить педаль * через 1-2 секунды после окончания процесса сварки пленки **. Об окончании процесса сварки (прекращении подачи напряжения) свидетельствует затухание красного светодиода «Нагрев» ***.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, следует отпустить электропедаль.
** для формирования равномерного и качественного шва необходимо обеспечить время остывания места расплава пленки, для чего требуется удерживать прижимную планку прижатой к подложке несколько секунд после окончания процесса сварки.
*** в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре (см. Раздел 10) и оператору необходимо отпускать педаль после подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания места расплава пленки. Светодиод «Нагрев» в данном случае является второстепенной индикацией. Дополнительно, в моделях с индексом «ШН», перед отпусканием педали, можно отсечь излишки пленки путем проведения (перемещения) оператором механическим ножом по направляющей.

8.1.7. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву и/или не разделяется сварным элементом*, необходимо увеличить время нагрева путем установки регулятора «Время нагрева» на большее значение **, после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.4 – 8.1.6. Увеличивать время нагрева следует до тех пор, пока не получится прочный шов и/или пленка не будет разрезаться сварным элементом ***.

* в моделях с индексом «С» кроме сварки шва должен также происходить прожиг сварным элементом пленки с разделением ее на две части по длине сварного элемента.
** в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время нагрева увеличивается путем увеличения значения соответствующего параметра (см. Раздел 10).
*** для разных пленок время нагрева определяется опытным путем, исходя из того, что чем толще свариваемая пленка, больше должно быть значение регулятора «Время нагрева» (значения соответствующего параметра электронного блока управления).
Внимание! Не рекомендуется увеличивать время нагрева в момент подачи напряжения на сварной элемент, а также не следует увеличивать время нагрева после получения прочного шва и своевременного отрезания пленки, поскольку существует риск быстрого износа сварного элемента (вплоть до обрыва) и прожигания лакоткани.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1 Работа Оборудования производится следующим образом:

9.1.1. Оператор укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и нажимает ногой на педаль *.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.

9.1.2. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к подложке *. В момент контакта прижимной планки с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается **.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.
** в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент шва устанавливается в соответствующем параметре (см. Раздел 10).

9.1.3. Не отпуская педали, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев») *. Если Оборудование укомплектовано механическим ножом (модели с индексом «ШН»), то при опущенной прижимной планке можно также отсечь излишки пленки, проведя ножом по направляющей.

* в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре (см. Раздел 10) и оператору необходимо дождаться подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания шва.

9.1.4. После сварки и остывания шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. (не следует отпускать педаль сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

9.2. Описанную в пункте 9.1 последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в Оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва (см. подпункт 8.1.7 Раздела 8).

9.3. В случае прилипания в процессе работы пленки к сварному элементу, сварной элемент необходимо либо очистить с помощью неметаллического предмета, либо прогреть путем кратковременного опускания прижимной планки (не более 1 секунды) при отсутствии пленки.

9.4. Для выключения Оборудования достаточно оставить прижимную планку в поднятом состоянии и выключить питание: перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» *.

* в моделях старше ЗПИ-1900-С/Ш/ШН или ПКИ-1900-С/Ш/ШН клавиша «Сеть» отсутствует, а выключение питания производиться путем выключения сетевого автомата. Также в моделях, оборудованных пневмоприводами, кроме выключения питания необходимо сбросить давление в системе пневмоприводов.

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится с помощью клавиш, регуляторов и светодиодов, расположенных в блоке *.

* в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, управление Оборудование также производится с помощью такого электронного блока управления. При этом некоторые клавиши, регуляторы или светодиоды могут отсутствовать в Оборудовании.

10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

Название Положение Расшифровка положения
Сеть * Вкл Включение питание Оборудования
Выкл Выключение питание Оборудования
* в моделях старше ЗПИ-1900-С/Ш/ШН или ПКИ-1900-С/Ш/ШН клавиша «Сеть» отсутствует, а ее функции выполняет сетевой автомат.

10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

Регулятор Положение Расшифровка положения
Время нагрева от 1 до 10 Время подачи напряжения на сварной элемент в секундах

10.4. Светодиоды на блоке управления сигнализируют о следующем:

Светодиод Цвет Значение
Нагрев Красный Подача напряжения на сварной элемент (нагрев сварного элемента)

10.5 В случае комплектации Оборудования электронным блоком управления, в блоке управления дополнительно к указанным выше регуляторам и светодиодам либо взамен некоторых их них устанавливается микроконтроллер. Микроконтроллер имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
H от 1 до 10 Время подачи напряжения на сварной элемент (время нагрева сварного элемента) в секундах
P от 1 до 100 Мощность сварного элемента в процентах
C от 1 до 10 Время остывания шва (места расплава) в секундах

10.3. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления контроллера, а именно:/p>

Кнопка Действие по нажатию
Реж Переключение (переход) между параметрами
Уст Установка (фиксация) значения параметра
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра

Например, для установки времени нагрева сварного элемента в 5 секунд, оператору необходимо с помощью нажатий кнопки «Реж» выбрать параметр «Н», после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «5» и нажать кнопку «Уст». Для установки времени остывания шва, необходимо кнопкой «Реж» выбрать параметр «С», кнопками «?» и «?» установить требуемое значение и зафиксировать изменения нажатием кнопки «Уст».
При нажатии на электропедаль на дисплее будет отображаться обратный отсчет времени цикла сварки. Время цикла сварки равно сумме значений параметров «Н» и «С». При достижении временем цикла значения «0» прозвучит звуковой сигнал.

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра) *.

Внимание! Фильтры системы подачи сжатого воздуха требуют постоянного контроля и своевременной замены. Износ фильтров может привести к попаданию в систему посторонних веществ и выходу из строя пневмоцилиндров Оборудования *.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

11.2.4. очистка сварного элемента от нагара в порядке, указанном в пункте 9.3 Раздела 9;

11.2.5. замена изношенного сварного элемента и фторопластового изолятора (лакоткани).

11.3. Для замены изношенного сварного элемента необходимо:

  • отключить Оборудование от сети: перевести клавишу «Сеть»в положение «Выкл» и вынуть сетевую вилку из розетки.
  • оторвать фторопластовый изолятор (лакоткань), покрывающий сварной элемент *.
    * Актуально только для моделей с индексами «Ш» и «ШН», у которых используется сварной элемент «шина». Модели с индексом «С» не имеют лакоткани, закрывающей сварной элемент «струна».
  • зафиксировать пружину натяжителя в сжатом положении, вставив тонкий острый предмет (отвертку, карандаш, болт) в специально предусмотренное отверстие.
  • отпустить винты, фиксирующие сварной элемент.
  • извлечь изношенный (деформированный, перегоревший) сварной элемент и установить новый.
  • зафиксировать сварной элемент, зажав винты, и отпустить натяжитель.
  • наклеить новый фторопластовый изолятор (лакоткань) на сварной элемент *.
    * Актуально только для моделей с индексами «Ш» и «ШН». Модели с индексом «С» не требуют покрытие сварного элемента лакотканью.

11.4. Для замены фторопластового изолятора (лакоткани) необходимо:

    • отключить Оборудование от сети: перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» * и вынуть сетевую вилку из розетки.
* в моделях старше ЗПИ-1900-С/Ш/ШН или ПКИ-1900-С/Ш/ШН клавиша «Сеть» отсутствует, а выключение питания производиться путем выключения сетевого автомата.
  • оторвать изношенную (деформированную, прогоревшую) лакоткань от резины и наклеить новую. Для удобства наклеивания большинство лакотканей выпускаются с самоклеящейся основой.

11.5. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи любым мягким, не царапающим поверхность, предметом (кистью, тканью, ветошью).

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети, выключенной системе подачи сжатого воздуха (компрессоре) * и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не сваривается шов на упаковочном материале Недостаточное значение регулятора «Время нагрева» Увеличить значения регулятора «Время нагрева». Повторно сварить шов. Если на шве отсутствуют какие-либо изменения, см. след. причину.
Обрыв сварного элемента Осмотреть сварной элемент. Заменить оборванный сварной элемент
Упаковочный материал прилипает к сварному элементу Нагар или грязь на сварном элементе Очистить сварной элемент с помощью неметаллического предмета, либо прогреть путем кратковременного опускания прижимной планки (не более 1 секунды) при отсутствии упаковочного материала.