ЗАПАЙЩИК НАПОЛЬНЫЙ ПОСТОЯННОГО НАГРЕВА

модель ЗПП-300 / ЗПП-300-Д / ЗПП-500 / ЗПП-500-Д / ПКП-300 / ПКП-300-Д / ПКП-500 / ПКП-500-Д

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно запайщика напольного постоянного нагрева моделей ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д, ПКП-500 и ПКП-500-Д
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Запайщик напольный постоянного нагрева моделей ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д, ПКП-500 и ПКП-500-Д (далее – Оборудование) относится к оборудованию для сварки полимерных пленок и предназначен для тепловой сварки плавких полимерных пленок с целью запайки пакетов (упаковок) с продукцией и решения других задач, для которых требуется сварка полимерных материалов.

1.2. Оборудование используется для сварки плавких полимерных пленок, для которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан и т.д.), толщиной от 10 до 100 мкм, а также для сварки материалов, ламинированных указанными полимерными пленками (ламинированная бумага, ламинированная фольга и т.д.) аналогичной толщины.

Внимание! Оборудование не применяется для сварки полиэтиленовых пленок, за исключением полиэтиленовых пленок, ламинированных полипропиленом или целлофаном.

1.3. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.4. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации. Недопустимо попадание внутрь оборудования любых жидкостей и бытовых насекомых.

1.5. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.6. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час -
ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д 0,25
ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-500, ПКП-500-Д 0,35
Питание пневматических приводов *
Давление воздуха в магистрали (среднее), атм. 6
Потребление воздуха при среднем давлении, л./мин.** 20
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм -
ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д 500
ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-500, ПКП-500-Д 700
Ширина (не более), мм 450
Высота (не более), мм 1400
Вес (не более), кг -
ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д 20
ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-500, ПКП-500-Д 30
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, с 2
Нагрев паечного узла (способ сварки) постоянный
Длина шва (максимальная), мм -
ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д 300
ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-500, ПКП-500-Д 500
Ширина шва, мм 20
Производительность (максимальная), шов/смена *** 4000
Регулируемые параметры
Температура нагрева сварного элемента, градусов Цельсия 80-150
* пневматические приводы не предусмотрены в стандартной комплектации и могут быть установлены по желанию заказчика в качестве дополнительной комплектации.
** потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.
* производительность Оборудования зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. Приведена усредненная.

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлический корпус (поз. 1 Рис. 3.1), к которому крепятся и в котором размещены следующие узлы:

    • Блок управления (поз. 2 Рис. 3.1). Металлический ящик, содержащий в себе клавиши, регуляторы и светодиоды и предназначенный для управления режимом сварки (пайки) пленки.
  • Прижимная планка (поз. 3 Рис.3.1). Представляет собой металлическую трубу квадратного или прямоугольного сечения, на нижней части (грани) которой расположен сварной элемент. Края планки крепятся к вертикальным штокам (тягам), которые в свою очередь соединены с педалью (или с пневмоприводами *). При нажатии оператором на педаль, штоки (тяги) прижимают планку к нижнему сварному элементу (подложке). В исходное (верхнее) положение прижимная планка возвращается с помощью пружин, одетых на штоки, после отпускания оператором педали **. Дополнительно к прижимной планке может крепиться направляющая с механическим ножом для отсечения излишков пленки или отделения сваренной упаковки (пакета) от полотна ***.
    * при комплектации Оборудования пневмоприводами, педаль в Оборудовании отсутствует, а ее функции выполняют пневмоприводы: создают давление на штоки (тяги), опуская их вниз и прижимая прижимную планку к подложке. Пневмоприводы приводятся в действие с помощью электропедали и возвращаются в исходное состояние после отпускания оператором такой электропедали.
    ** в моделях, укомплектованных пневмоприводами, возврат тяг в исходное (верхнее состояние) происходит после отпускания оператором электропедали и сброса давления в пневмоприводах.
    *** только в моделях с индексом «ПКП», в моделях с индексом «ЗПП» может устанавливаться по требованию заказчика в качестве дополнительной комплектации.
  • Сварной элемент (поз. 4 Рис. 3.1). Состоит из алюминиевой губки (бруска алюминия с продольным рифлением *) и расположенного внутри нее ТЭНа. В Оборудовании установлено два сварных элемента: один расположен на прижимной планке, а второй выполняет функцию подложки. Оба сварных элемента имеют общее питание и общую регулировку температуры.
    * губка сварного элемента может не иметь продольного рифления (быть гладкой). В таком случае в Оборудовании либо устанавливается только один сварной элемент на прижимной планке, либо второй сварной элемент, выполняющий функцию подложки, покрывается силиконовой прокладкой.
  • Подложка. Представляет собой резиновый или силиконовый амортизатор, покрытый изоляционным материалом (лакотканью). Расположена на корпусе Оборудования таким образом, чтобы при опускании прижимной планки губка сварного элемента попадала точно на подложку и равномерно прижималась к ней.
    * подложка присутствует в Оборудовании только в том случае, если губка сварного элемента на прижимной планке не имеет рифления и нет надобности в установке двух сварных элементов (не предполагается сварка толстого упаковочного материала). В остальных случаях, функцию подложки выполняет второй (нижний) сварной элемент.
  • Педаль (поз. 5 Рис. 3.1). Предназначена для опускания (прижатия к подложке) прижимной планки. С помощью педали создается давление на вертикальные штоки (тяги), посредством которых происходит опускание прижимной планки и плотное прижатие расположенного на ней сварного элемента к нижнему сварному элементу (подложке) *.
    * в моделях, укомплектованных пневмоприводами, педаль отсутствует, а ее функции выполняют пневмоприводы, которые приводятся в действие с помощью электропедали.
  • Рулонодержатель (поз. 6 Рис. 3.1). Используется для удержания и разматывания рулона с упаковочным материалом. Выполнен в виде вращающейся трубы (вала), на которую одевается рулон и фиксируется стопорными кольцами с помощью болтов.
    * актуально только для моделей с индексом «ПКП», в моделях с индексом «ЗПП» рулонодержатель отсутствует.
  • Столик (поз. 7 Рис. 3.1). Предназначен для удобного расположения свариваемых фрагментов пленки, удержания пакетов с продукцией, которые необходимо запаять (закрыть), размещения пакуемой продукции и других предметов, необходимых оператору для работы с упаковочным материалом. Может складываться (опускаться вниз) и регулируется по высоте относительно нижнего сварного элемента (подложки) *.
    * актуально только для моделей с индексом «ПКП», в моделях с индексом «ЗПП» столик не предусмотрен.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.3 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания.

4.2. Оборудования не предусматривает монтажа и готово к эксплуатации сразу после выполнения следующих действий:

4.2.1. Выставить Оборудование на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. Оборудование имеет напольное расположение и не стребует специальных подставок.

4.2.2. Проверить Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания, имеющей контур заземления. Подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть».

Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.

4.2.4. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха *.

* только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

4.2.5. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, работоспособность Оборудования, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования *.

* утечка воздуха проверяется только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и ровными.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для включения и начала работы Оборудования необходимо произвести следующие действия:

8.1.1. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха установить давление на манометре в 6 атмосфер **.

* компрессор не входит в состав Оборудования.
** только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

8.1.2. Перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл».

8.1.3. Установить температуру нагрева сварного элемента, выставив регулятор «Температура» на соответствующее значение *.

* В качестве ориентировочного значения следует использовать 100 градусов Цельсия.

8.1.4. Подождать пока нагреется сварной элемент и уложить на него пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить *.

* в моделях с индексом «ПКП», при необходимости, можно установить рулон упаковочного материала в рулонодержатель, для чего необходимо снять вал рулонодержателя с каркаса Оборудования, надеть на него рулон с пленкой, закрепить с двух сторон конусами и болтами и установить вал обратно на каркас Оборудования.

8.1.5. Нажать ногой на педаль *. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки **, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают сварной элемент, закрепленный на прижимной планке, к нижнему сварному элементу (подложке).

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.
** в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.

8.1.6. Отпустить педаль * через 1-2 секунды после контакта сварного элемента с пленкой и извлечь пакет или фрагменты (куски) пленки **.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, следует отпустить электропедаль.
** в моделях с индексом «ШН», перед отпусканием педали, можно отсечь излишки пленки путем проведения (перемещения) оператором механическим ножом по направляющей.

8.1.7. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву и/или не равномерно пропаяна, необходимо увеличить температуру нагрева сварного элемента (установить регулятор«Температура» на большее значение), после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.4 – 8.1.6. Если шов имеет расплавы или пленка прогорает при контакте со сварным элементом, необходимо уменьшить температуру нагрева сварного элемента *.

* для разных пленок температура нагрева сварного элемента определяется опытным путем.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1 Работа Оборудования производится следующим образом:

9.1.1. Оператор укладывает на подложку пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, и нажимает на педаль *. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к нижнему сварному элементу (подложке) **.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.
** в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.

9.1.2. В момент прижатия прижимной планки к нижнему сварному элементу (положке) фрагменты (куски) пленки или пакет зажимаются между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинают плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

9.1.3. Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную планку в сомкнутом состоянии (не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

9.1.4. После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

9.2. Описанную в пункте 9.1 последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в Оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать температуру нагрева сварного элемента (см. подпункт 8.1.6 Раздела 8).

9.3. Для выключения Оборудования достаточно оставить прижимную планку в поднятом состоянии и перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» *.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, кроме выключения питания необходимо сбросить давление в системе пневмоприводов.

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится с помощью клавиш, регуляторов и светодиодов, расположенных в блоке.

10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

Название Положение Расшифровка положения
Сеть Вкл Включение питание Оборудования
Выкл Выключение питание Оборудования

10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

Регулятор Положение Расшифровка положения
Температура от 80 до 150 Температура нагрева сварного элемента в градусах Цельсия

10.4. Светодиоды на блоке управления сигнализируют о следующем:

Светодиод Цвет Значение
Температура Красный Поддержка установленного значения температуры (свечение указывает, что происходит нагрев).

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра) *.

Внимание! Фильтры системы подачи сжатого воздуха требуют постоянного контроля и своевременной замены. Износ фильтров может привести к попаданию в систему посторонних веществ и выходу из строя пневмоцилиндров Оборудования *.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

11.3. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи любым мягким, не царапающим поверхность, предметом (кистью, тканью, ветошью).

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети, выключенной системе подачи сжатого воздуха (компрессоре) * и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не греется сварной элемент Не задано значение регулятором «Температура» Проверить значение регулятора «Температура» (значение должно быть в диапазоне от 110 до 150 градусов Цельсия). Если значение установлено см. след. причину
Обрыв проводов питания ТЭНа Проверить целостность проводов с помощью тестера. На ТЭН должно подаваться примерно 24 В переменного напряжения. Если напряжения нет, необходимо искать обрыв провода, если есть, см. след. причину
Сгорел ТЭН Проверить нагрев ТЭНа. Заменить сгоревший ТЭН.
Не сваривается шов на упаковочном материале Недостаточное значение регулятора «Температура» Увеличить значения регулятора «Температура». Повторно сварить шов.