Запайщик напольный постоянного нагрева Модель ЗПП-300 / ЗПП-300-Д / ЗПП-500 / ЗПП-500-Д / ПКП-300 / ПКП-300-Д / ПКП-500 / ПКП-500-Д
ЗАПАЙЩИК НАПОЛЬНЫЙ ПОСТОЯННОГО НАГРЕВАмодель ЗПП-300 / ЗПП-300-Д / ЗПП-500 / ЗПП-500-Д / ПКП-300 / ПКП-300-Д / ПКП-500 / ПКП-500-Д |
![]() |
||
Руководство по эксплуатации (Паспорт) |
Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно запайщика напольного постоянного нагрева моделей ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д, ПКП-500 и ПКП-500-Д |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оглавление |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Раздел 1. Общие сведения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.1. Запайщик напольный постоянного нагрева моделей ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д, ПКП-500 и ПКП-500-Д (далее – Оборудование) относится к оборудованию для сварки полимерных пленок и предназначен для тепловой сварки плавких полимерных пленок с целью запайки пакетов (упаковок) с продукцией и решения других задач, для которых требуется сварка полимерных материалов. 1.2. Оборудование используется для сварки плавких полимерных пленок, для которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан и т.д.), толщиной от 10 до 100 мкм, а также для сварки материалов, ламинированных указанными полимерными пленками (ламинированная бумага, ламинированная фольга и т.д.) аналогичной толщины. Внимание! Оборудование не применяется для сварки полиэтиленовых пленок, за исключением полиэтиленовых пленок, ламинированных полипропиленом или целлофаном.
1.3. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С. 1.4. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации. Недопустимо попадание внутрь оборудования любых жидкостей и бытовых насекомых. 1.5. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91. 1.6. Страна происхождения Оборудования – Украина. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Раздел 2. Основные технические данные и характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* пневматические приводы не предусмотрены в стандартной комплектации и могут быть установлены по желанию заказчика в качестве дополнительной комплектации.
** потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение. * производительность Оборудования зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. Приведена усредненная. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Раздел 3. Состав Оборудования |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.1. Оборудование представляет собой металлический корпус (поз. 1 Рис. 3.1), к которому крепятся и в котором размещены следующие узлы:
3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов. 4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.3 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания. 4.2. Оборудования не предусматривает монтажа и готово к эксплуатации сразу после выполнения следующих действий: 4.2.1. Выставить Оборудование на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. Оборудование имеет напольное расположение и не стребует специальных подставок. 4.2.2. Проверить Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей. 4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания, имеющей контур заземления. Подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть». Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.
4.2.4. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха *. * только в моделях, оборудованных пневмоприводами.
4.2.5. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, работоспособность Оборудования, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования *. * утечка воздуха проверяется только в моделях, оборудованных пневмоприводами.
5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети. 5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:
5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах. 5.4. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и ровными. 6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии. 6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети. Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.
6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования. 6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. 6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75. 6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79. 6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83. 7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69. 7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения. 7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования. 7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90. 7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С). 8.1. Для включения и начала работы Оборудования необходимо произвести следующие действия: 8.1.1. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха установить давление на манометре в 6 атмосфер **. * компрессор не входит в состав Оборудования.
** только в моделях, оборудованных пневмоприводами. 8.1.2. Перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл». 8.1.3. Установить температуру нагрева сварного элемента, выставив регулятор «Температура» на соответствующее значение *. * В качестве ориентировочного значения следует использовать 100 градусов Цельсия.
8.1.4. Подождать пока нагреется сварной элемент и уложить на него пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить *. * в моделях с индексом «ПКП», при необходимости, можно установить рулон упаковочного материала в рулонодержатель, для чего необходимо снять вал рулонодержателя с каркаса Оборудования, надеть на него рулон с пленкой, закрепить с двух сторон конусами и болтами и установить вал обратно на каркас Оборудования.
8.1.5. Нажать ногой на педаль *. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки **, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают сварной элемент, закрепленный на прижимной планке, к нижнему сварному элементу (подложке). * в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.
** в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов. 8.1.6. Отпустить педаль * через 1-2 секунды после контакта сварного элемента с пленкой и извлечь пакет или фрагменты (куски) пленки **. * в моделях, оборудованных пневмоприводами, следует отпустить электропедаль.
** в моделях с индексом «ШН», перед отпусканием педали, можно отсечь излишки пленки путем проведения (перемещения) оператором механическим ножом по направляющей. 8.1.7. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву и/или не равномерно пропаяна, необходимо увеличить температуру нагрева сварного элемента (установить регулятор«Температура» на большее значение), после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.4 – 8.1.6. Если шов имеет расплавы или пленка прогорает при контакте со сварным элементом, необходимо уменьшить температуру нагрева сварного элемента *. * для разных пленок температура нагрева сварного элемента определяется опытным путем.
9.1 Работа Оборудования производится следующим образом: 9.1.1. Оператор укладывает на подложку пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, и нажимает на педаль *. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к нижнему сварному элементу (подложке) **. * в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.
** в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов. 9.1.2. В момент прижатия прижимной планки к нижнему сварному элементу (положке) фрагменты (куски) пленки или пакет зажимаются между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинают плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов». 9.1.3. Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную планку в сомкнутом состоянии (не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания. 9.1.4. После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов. 9.2. Описанную в пункте 9.1 последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в Оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать температуру нагрева сварного элемента (см. подпункт 8.1.6 Раздела 8). 9.3. Для выключения Оборудования достаточно оставить прижимную планку в поднятом состоянии и перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» *. * в моделях, оборудованных пневмоприводами, кроме выключения питания необходимо сбросить давление в системе пневмоприводов.
10.1. Управление Оборудованием производится с помощью клавиш, регуляторов и светодиодов, расположенных в блоке. 10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:
10.3. В блоке управления расположены регуляторы:
10.4. Светодиоды на блоке управления сигнализируют о следующем:
11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи. 11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий: 11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления; 11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей; 11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра) *. Внимание! Фильтры системы подачи сжатого воздуха требуют постоянного контроля и своевременной замены. Износ фильтров может привести к попаданию в систему посторонних веществ и выходу из строя пневмоцилиндров Оборудования *.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.
11.3. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи любым мягким, не царапающим поверхность, предметом (кистью, тканью, ветошью). Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети, выключенной системе подачи сжатого воздуха (компрессоре) * и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.
* Только в моделях, оборудованных пневмоприводами.
12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.
|