Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно запайщика напольного постоянного нагрева моделей ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д, ПКП-500 и ПКП-500-Д
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

• Раздел 1. Общие сведения
• Раздел 2. Основные технические данные и характеристики
• Раздел 3. Состав Оборудования
• Раздел 4. Монтаж Оборудования
• Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы
• Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности
• Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования
• Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования
• Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования
• Раздел 10. Управление Оборудованием
• Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования
• Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

1.1. Запайщик напольный постоянного нагрева моделей ЗПП-300, ЗПП-300-Д, ЗПП-500, ЗПП-500-Д, ПКП-300, ПКП-300-Д, ПКП-500 и ПКП-500-Д (далее – Оборудование) относится к оборудованию для сварки полимерных пленок и предназначен для тепловой сварки плавких полимерных пленок с целью запайки пакетов (упаковок) с продукцией и решения других задач, для которых требуется сварка полимерных материалов.

1.2. Оборудование используется для сварки плавких полимерных пленок, для которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан и т.д.), толщиной от 10 до 100 мкм, а также для сварки материалов, ламинированных указанными полимерными пленками (ламинированная бумага, ламинированная фольга и т.д.) аналогичной толщины.

1.3. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.4. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации. Недопустимо попадание внутрь оборудования любых жидкостей и бытовых насекомых.

1.5. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.6. Страна происхождения Оборудования – Украина.

3.1. Оборудование представляет собой металлический корпус (поз. 1 Рис. 3.1), к которому крепятся и в котором размещены следующие узлы:

• Блок управления (поз. 2 Рис. 3.1). Металлический ящик, содержащий в себе клавиши, регуляторы и светодиоды и предназначенный для управления режимом сварки (пайки) пленки.

• Прижимная планка (поз. 3 Рис.3.1). Представляет собой металлическую трубу квадратного или прямоугольного сечения, на нижней части (грани) которой расположен сварной элемент. Края планки крепятся к вертикальным штокам (тягам), которые в свою очередь соединены с педалью (или с пневмоприводами *). При нажатии оператором на педаль, штоки (тяги) прижимают планку к нижнему сварному элементу (подложке). В исходное (верхнее) положение прижимная планка возвращается с помощью пружин, одетых на штоки, после отпускания оператором педали **. Дополнительно к прижимной планке может крепиться направляющая с механическим ножом для отсечения излишков пленки или отделения сваренной упаковки (пакета) от полотна ***.
  * при комплектации Оборудования пневмоприводами, педаль в Оборудовании отсутствует, а ее функции выполняют пневмоприводы: создают давление на штоки (тяги), опуская их вниз и прижимая прижимную планку к подложке. Пневмоприводы приводятся в действие с помощью электропедали и возвращаются в исходное состояние после отпускания оператором такой электропедали.
  ** в моделях, укомплектованных пневмоприводами, возврат тяг в исходное (верхнее состояние) происходит после отпускания оператором электропедали и сброса давления в пневмоприводах.
  *** только в моделях с индексом «ПКП», в моделях с индексом «ЗПП» может устанавливаться по требованию заказчика в качестве дополнительной комплектации.
• Сварной элемент (поз. 4 Рис. 3.1). Состоит из алюминиевой губки (бруска алюминия с продольным рифлением *) и расположенного внутри нее ТЭНа. В Оборудовании установлено два сварных элемента: один расположен на прижимной планке, а второй выполняет функцию подложки. Оба сварных элемента имеют общее питание и общую регулировку температуры.
  * губка сварного элемента может не иметь продольного рифления (быть гладкой). В таком случае в Оборудовании либо устанавливается только один сварной элемент на прижимной планке, либо второй сварной элемент, выполняющий функцию подложки, покрывается силиконовой прокладкой.
• Подложка. Представляет собой резиновый или силиконовый амортизатор, покрытый изоляционным материалом (лакотканью). Расположена на корпусе Оборудования таким образом, чтобы при опускании прижимной планки губка сварного элемента попадала точно на подложку и равномерно прижималась к ней.
  * подложка присутствует в Оборудовании только в том случае, если губка сварного элемента на прижимной планке не имеет рифления и нет надобности в установке двух сварных элементов (не предполагается сварка толстого упаковочного материала). В остальных случаях, функцию подложки выполняет второй (нижний) сварной элемент.
• Педаль (поз. 5 Рис. 3.1). Предназначена для опускания (прижатия к подложке) прижимной планки. С помощью педали создается давление на вертикальные штоки (тяги), посредством которых происходит опускание прижимной планки и плотное прижатие расположенного на ней сварного элемента к нижнему сварному элементу (подложке) *.
  * в моделях, укомплектованных пневмоприводами, педаль отсутствует, а ее функции выполняют пневмоприводы, которые приводятся в действие с помощью электропедали.
• Рулонодержатель (поз. 6 Рис. 3.1). Используется для удержания и разматывания рулона с упаковочным материалом. Выполнен в виде вращающейся трубы (вала), на которую одевается рулон и фиксируется стопорными кольцами с помощью болтов.
  * актуально только для моделей с индексом «ПКП», в моделях с индексом «ЗПП» рулонодержатель отсутствует.
• Столик (поз. 7 Рис. 3.1). Предназначен для удобного расположения свариваемых фрагментов пленки, удержания пакетов с продукцией, которые необходимо запаять (закрыть), размещения пакуемой продукции и других предметов, необходимых оператору для работы с упаковочным материалом. Может складываться (опускаться вниз) и регулируется по высоте относительно нижнего сварного элемента (подложки) *.
  * актуально только для моделей с индексом «ПКП», в моделях с индексом «ЗПП» столик не предусмотрен.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов.

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.3 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания.

4.2. Оборудования не предусматривает монтажа и готово к эксплуатации сразу после выполнения следующих действий:

4.2.1. Выставить Оборудование на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. Оборудование имеет напольное расположение и не стребует специальных подставок.

4.2.2. Проверить Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания, имеющей контур заземления. Подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть».

4.2.4. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха *.

4.2.5. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, работоспособность Оборудования, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования *.

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

• проверка работоспособности;
• проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и ровными.

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

8.1. Для включения и начала работы Оборудования необходимо произвести следующие действия:

8.1.1. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *) и вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха установить давление на манометре в 6 атмосфер **.

8.1.2. Перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл».

8.1.3. Установить температуру нагрева сварного элемента, выставив регулятор «Температура» на соответствующее значение *.

8.1.4. Подождать пока нагреется сварной элемент и уложить на него пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить *.

8.1.5. Нажать ногой на педаль *. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки **, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают сварной элемент, закрепленный на прижимной планке, к нижнему сварному элементу (подложке).

8.1.6. Отпустить педаль * через 1-2 секунды после контакта сварного элемента с пленкой и извлечь пакет или фрагменты (куски) пленки **.

8.1.7. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву и/или не равномерно пропаяна, необходимо увеличить температуру нагрева сварного элемента (установить регулятор«Температура» на большее значение), после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.4 – 8.1.6. Если шов имеет расплавы или пленка прогорает при контакте со сварным элементом, необходимо уменьшить температуру нагрева сварного элемента *.

9.1 Работа Оборудования производится следующим образом:

9.1.1. Оператор укладывает на подложку пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, и нажимает на педаль *. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к нижнему сварному элементу (подложке) **.

9.1.2. В момент прижатия прижимной планки к нижнему сварному элементу (положке) фрагменты (куски) пленки или пакет зажимаются между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинают плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

9.1.3. Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную планку в сомкнутом состоянии (не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

9.1.4. После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

9.2. Описанную в пункте 9.1 последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в Оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать температуру нагрева сварного элемента (см. подпункт 8.1.6 Раздела 8).

9.3. Для выключения Оборудования достаточно оставить прижимную планку в поднятом состоянии и перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» *.

10.1. Управление Оборудованием производится с помощью клавиш, регуляторов и светодиодов, расположенных в блоке.

10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

10.4. Светодиоды на блоке управления сигнализируют о следующем:

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра) *.

11.3. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи любым мягким, не царапающим поверхность, предметом (кистью, тканью, ветошью).

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.