ЗАПАЙЩИК НАПОЛЬНЫЙ ИМПУЛЬСНОГО НАГРЕВА

модель ЗГИ-500-Ш, ЗГИ-500-С, ЗГИ-500-ШС, ЗГИ-700-Ш, ЗГИ-500-С, ЗГИ-500-ШС

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно запайщика напольного импульсного нагрева моделей ЗГИ-500-Ш, ЗГИ-500-С, ЗГИ-500-ШС, ЗГИ-700-Ш, ЗГИ-700-С и ЗГИ-700-ШС

Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Запайщик напольный импульсного нагрева моделей ЗГИ-500-Ш, ЗГИ-500-С, ЗГИ-500-ШС, ЗГИ-700-Ш, ЗГИ-700-С и ЗГИ-700-ШС (далее – Оборудование) относится к оборудованию для сварки полимерных пленок и предназначен для запайки (сварки последнего шва) пакетов (упаковок), наполненных жидкой или сыпучей продукцией.

1.2. Оборудование имеет горизонтальное расположение паечного узла (сварного элемента и подложки) и специальную, регулируемую по высоте, полку, что позволяет устанавливать упаковки вертикально, исключая высыпание или вытекание из них продукта. Кроме того, наличие полки облегчает работу с большими и тяжелыми упаковками (мешками).

1.3. Оборудование способно запаивать (сваривать последний шов) упаковки из любых плавких полимерных пленок (полипропилен, целлофан, ПВХ, полиэтилен и т.д.), толщиной от 10 до 100 мкм, а также из материалов, ламинированных плавкими полимерными пленками (ламинированная бумага, ламинированная фольга и т.д.) аналогичной толщины *.

* при наличии дополнительной комплектации (электронного блока управления с регулировкой мощности и второго сварного элемента) Оборудование способно сваривать полимерные пленки, толщина которых превышает 100 мкм.

1.4. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.5. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации. Недопустимо попадание внутрь оборудования любых жидкостей и бытовых насекомых.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час -
ЗГИ-500-Ш, ЗГИ-500-С, ЗГИ-500-ШС 0,5
ЗГИ-700-Ш, ЗГИ-700-С, ЗГИ-700-ШС 0,6
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм -
ЗГИ-500-Ш, ЗГИ-500-С, ЗГИ-500-ШС 700
ЗГИ-700-Ш, ЗГИ-700-С, ЗГИ-700-ШС 900
Ширина (не более), мм 400
Высота (не более), мм 1250
Вес (не более), кг -
ЗГИ-500-Ш, ЗГИ-500-С, ЗГИ-500-ШС 40
ЗГИ-700-Ш, ЗГИ-700-С, ЗГИ-700-ШС 50
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, с 2-10
Нагрев паечного узла (способ сварки) импульсный
Длина шва (максимальная), мм -
ЗГИ-500-Ш, ЗГИ-500-С, ЗГИ-500-ШС 500
ЗГИ-700-Ш, ЗГИ-700-С, ЗГИ-700-ШС 700
Ширина шва, мм -
ЗГИ-500-Ш, ЗГИ-500-ШС, ЗГИ-700-Ш, ЗГИ-700-ШС 3
ЗГИ-500-С, ЗГИ-700-С 0,5
Производительность (максимальная), шов/смена * 4000
Регулируемые параметры
Время нагрева сварного элемента (подачи напряжения), сек 1-10
Время остывания шва (места расплава), с ** 1-10
Мощность сварного элемента, % ** 1-100
* производительность Оборудования зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. Приведена усредненная.
** параметры доступны при дополнительной комплектации Оборудования электронным блоком управления.

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлический корпус (поз. 1 Рис. 3.1), к которому крепятся и на котором размещены следующие узлы:

    • Блок управления (поз. 2 Рис. 3.1). Металлический ящик, содержащий в себе клавиши, регуляторы и светодиоды и предназначенный для управления режимом сварки (пайки) пленки. Дополнительно может содержать электронный блок управления *.
      * является дополнительной комплектацией и устанавливается по требованию заказчика.
  • ЗПИ-2500-С
  • Прижимная рама (поз. 3 Рис.3.1). Представляет собой конструкцию из горизонтальной металлической трубы квадратного или прямоугольного сечения, на боковой части (грани) которой расположен сварной элемент *, и вертикальных труб, сваренных в виде литеры «Г» и соединенных с краями горизонтальной. Рама крепится к корпусу Оборудования через ось вращения таким образом, чтобы ее горизонтальная труба при покачивании рамы прижималась и отодвигалась от корпуса Оборудования. Края вертикальных частей рамы, противоположные месту крепления горизонтальной трубы, соединены с педалью посредством штоков. При нажатии оператором на педаль, штоки подымают концы рамы вверх, рама проворачивается на оси вращения и горизонтальная часть рамы прижимается к корпусу Оборудования, прижимая тем самым расположенный на ней сварной элемент к подложке. При отпускании педали, прижимная рама под весом штоков возвращается в исходное состоянии, отодвигая сварной элемент от подложки.
    * сварной элемент крепится к прижимной раме через текстолитовую прокладку и в зависимости от типа сварного элемента может быть покрыт изоляционным материалом (лакотканью) или нет. Покрываются лакотканью только сварные элементы типа «шина» (индекс «Ш»), «струна» (индекс «С») не покрывается.
  • Подложка (поз. 4 Рис. 3.1). Состоит из резинового амортизатора, расположенного на корпусе Оборудования и покрытого изоляционным материалом (лакотканью). Расположена таким образом, чтобы при повороте прижимной рамы на оси, сварной элемент, расположенный на такой прижимной раме, попадал точно на подложку и равномерно прижимался к ней. Вместо резинового амортизатора может использоваться дополнительный сварной элемент, аналогичный расположенному на прижимной раме *.
    * является дополнительной комплектацией и применяется одновременно с электронным блоком управления для сварки полимерных пленок, толщина которых превышает 100 мкм. Не используется для сварного элемента «струна» (модели с индексом «С»).
  • Педаль (поз. 5 Рис. 3.1). Является приводом Оборудования (устройством приводящим Оборудование в действие) и предназначена для создания давления на вертикальные штоки, посредством которых происходит проворачивание прижимной рамы и прижатие сварного элемента к подложке.
  • Полка (поз. 6 Рис. 3.1). Используется для удержания упаковки, наполненной сыпучим или жидким продуктом, и правильного ее расположения при сварке шва (запайке упаковки). Выполнена в виде двух металлических пластин (вертикальной и горизонтальной), соединенных вместе под прямым углом (горизонтальная крепится к вертикальной). Вертикальная пластина имеет заданный набор мест креплений, что позволяет перемещать по ней горизонтальную пластину и регулировать ее положение относительно подложки *.
    * регулировка необходима для возможности использовать различные размеры упаковки и сварки шва в нужном месте упаковки. Регулировка положения происходит только в вертикальной плоскости в пределах от 50 до 700 мм от подложки.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.4 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания.

4.2. Оборудования не предусматривает монтажа и готово к эксплуатации сразу после выполнения следующих действий:

4.2.1. Выставить Оборудование на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. Оборудование имеет напольное расположение и не стребует специальных подставок.

4.2.2. Проверить Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания, имеющей контур заземления. Подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть».

Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.

4.2.4. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений и работоспособность Оборудования.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и ровными.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для включения и начала работы Оборудования необходимо произвести следующие действия:

8.1.1. Включить питание Оборудования: перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл».

8.1.2. Установить регулятор «Время нагрева» на минимальное значение *.

* в моделях, оборудованных электронным блоком управления, регулятор может отсутствовать, а время подачи напряжения на сварной элемент (время нагрева) устанавливается в соответствующем параметре электронного блока управления (см. Раздел 10). В случае наличия одновременно и регулятора «Время нагрева» и электронного блока управления, приоритет в установке времени подачи напряжения, предусмотрен для электронного блока управления.

8.1.3. Отрегулировать полку по размер упаковки с продуктом, для чего выставить горизонтальную пластину полки на необходимую высоту относительно подложки и закрепить. Установить на полку упаковку с продуктом и протянуть верхнюю (не запаянную) часть упаковки между прижимной рамой и подложкой.

8.1.4. Нажать ногой на педаль. При нажатии педали, создается давление на вертикальные штоки, которые подымаются вверх и давят на края прижимной рамы, проворачивая ее на оси и прижимая сварной элемент к подложке. В момент контакта прижимной рамы с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается *.

* в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент шва устанавливается в соответствующем параметре (см. Раздел 10).

8.1.5. Отпустить педаль через 1-2 секунды после окончания процесса сварки шва упаковки *. Об окончании процесса сварки (прекращении подачи напряжения) свидетельствует затухание красного светодиода «Нагрев» **.

* для формирования равномерного и качественного шва необходимо обеспечить время остывания места расплава пленки, для чего требуется удерживать прижимную планку прижатой к подложке несколько секунд после окончания процесса сварки.
** в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре (см. Раздел 10) и оператору необходимо отпускать педаль после подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания места расплава пленки. Светодиод «Нагрев» в данном случае является второстепенной индикацией.

8.1.6. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву и/или не разделяется сварным элементом *, необходимо увеличить время нагрева путем установки регулятора «Время нагрева» на большее значение **, после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.4 – 8.1.6. Увеличивать время нагрева следует до тех пор, пока не получится прочный шов и/или пленка не будет разрезаться сварным элементом ***.

* в моделях с индексом «С» и «ШС» кроме сварки шва должен также происходить прожиг сварным элементом пленки с разделением ее на две части по длине сварного элемента.
** в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время нагрева увеличивается путем увеличения значения соответствующего параметра (см. Раздел 10).
*** для разных пленок время нагрева определяется опытным путем, исходя из того, что чем толще свариваемая пленка, больше должно быть значение регулятора «Время нагрева» (значения соответствующего параметра электронного блока управления).
Внимание! Не рекомендуется увеличивать время нагрева в момент подачи напряжения на сварной элемент, а также не следует увеличивать время нагрева после получения прочного шва и своевременного отрезания пленки, поскольку существует риск быстрого износа сварного элемента (вплоть до обрыва) и прожигания лакоткани.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1 Работа Оборудования производится следующим образом:

9.1.1. Оператор устанавливает на полку упаковку, наполненную сыпучим или жидким продуктом, и протягивает (помещает) верхнюю (не запаянную) часть упаковки между прижимной рамой и подложкой, после чего нажимает ногой на педаль.

9.1.2. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые подымаются вверх и давят на края прижимной рамы, проворачивая ее на оси и прижимая сварной элемент к подложке. В момент контакта прижимной рамы с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается *.

* в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент шва устанавливается в соответствующем параметре (см. Раздел 10).

9.1.3. Не отпуская педали, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва (определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев») *. Если Оборудование укомплектовано двумя сварными элементами (модели с индексом «ШН»), то в процессе сварки шва сварным элементом «шина» происходит также отсечение излишков пленки от упаковки сварным элементом «струна» («струна» выполняет функцию ножа).

* в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре (см. Раздел 10) и оператору необходимо дождаться подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания шва.

9.1.4. После сварки и остывания шва, отпустить педаль (в результате чего прижимная рама под весом штоков возвращается в исходное состоянии, отодвигая сварной элемент от подложки) и снять запаянную упаковку с полки (не следует отпускать педаль сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

9.2. Описанную в пункте 9.1 последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждой упаковки (сварки каждого шва), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в Оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва (см. подпункт 8.1.6 Раздела 8).

9.3. В случае прилипания в процессе работы пленки к сварному элементу, сварной элемент необходимо либо очистить с помощью неметаллического предмета, либо прогреть путем кратковременного опускания прижимной планки (не более 1 секунды) при отсутствии пленки *.

* только для моделей с индексом «С» или «ШС». В моделях с индексом «Ш» пленка к сварному элементу не прилипает

9.4. Для выключения Оборудования достаточно выключить питание: перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл».

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится с помощью клавиш, регуляторов и светодиодов, расположенных в блоке *.

* в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, управление Оборудование также производится с помощью такого электронного блока управления. При этом некоторые клавиши, регуляторы или светодиоды могут отсутствовать в Оборудовании.

10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

Название Положение Расшифровка положения
Сеть Вкл Включение питание Оборудования
Выкл Выключение питание Оборудования

10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

Регулятор Положение Расшифровка положения
Время нагрева от 1 до 10 Время подачи напряжения на сварной элемент в секундах

10.4. Светодиоды на блоке управления сигнализируют о следующем:

Светодиод Цвет Значение
Нагрев Красный Подача напряжения на сварной элемент (нагрев сварного элемента)

10.5 В случае комплектации Оборудования электронным блоком управления, в блоке управления дополнительно к указанным выше регуляторам и светодиодам либо взамен некоторых их них устанавливается микроконтроллер. Микроконтроллер имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
H от 1 до 10 Время подачи напряжения на сварной элемент (время нагрева сварного элемента) в секундах
P от 1 до 100 Мощность сварного элемента в процентах
C от 1 до 10 Время остывания шва (места расплава) в секундах

10.3. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления контроллера, а именно:/p>

Кнопка Действие по нажатию
Реж Переключение (переход) между параметрами
Уст Установка (фиксация) значения параметра
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра
  • ЭБУ

Например, для установки времени нагрева сварного элемента в 5 секунд, оператору необходимо с помощью нажатий кнопки «Реж» выбрать параметр «Н», после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «5» и нажать кнопку «Уст». Для установки времени остывания шва, необходимо кнопкой «Реж» выбрать параметр «С», кнопками «?» и «?» установить требуемое значение и зафиксировать изменения нажатием кнопки «Уст».
При нажатии на электропедаль на дисплее будет отображаться обратный отсчет времени цикла сварки. Время цикла сварки равно сумме значений параметров «Н» и «С». При достижении временем цикла значения «0» прозвучит звуковой сигнал.

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.3. очистка сварного элемента от нагара в порядке, указанном в пункте 9.3 Раздела 9;

11.2.4. замена изношенного сварного элемента и фторопластового изолятора (лакоткани).

11.3. Для замены изношенного сварного элемента необходимо:

  • отключить Оборудование от сети: перевести клавишу «Сеть»в положение «Выкл» и вынуть сетевую вилку из розетки.
  • оторвать фторопластовый изолятор (лакоткань), покрывающий сварной элемент *.
    * Актуально только для моделей с индексом «Ш», у которых используется сварной элемент «шина». Модели с индексом «С» не имеют лакоткани, закрывающей сварной элемент «струна».
  • зафиксировать пружину натяжителя в сжатом положении, вставив тонкий острый предмет (отвертку, карандаш, болт) в специально предусмотренное отверстие.
  • отпустить винты, фиксирующие сварной элемент.
  • извлечь изношенный (деформированный, перегоревший) сварной элемент и установить новый.
  • зафиксировать сварной элемент, зажав винты, и отпустить натяжитель.
  • наклеить новый фторопластовый изолятор (лакоткань) на сварной элемент *.
    * Актуально только для моделей с индексом «Ш». Модели с индексом «С» не требуют покрытие сварного элемента лакотканью.

11.4. Для замены фторопластового изолятора (лакоткани) необходимо:

  • отключить Оборудование от сети: перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл» и вынуть сетевую вилку из розетки.
  • оторвать изношенную (деформированную, прогоревшую) лакоткань от резины и наклеить новую. Для удобства наклеивания большинство лакотканей выпускаются с самоклеящейся основой.

11.5. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи любым мягким, не царапающим поверхность, предметом (кистью, тканью, ветошью).

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не сваривается шов на упаковочном материале Недостаточное значение регулятора «Время нагрева» Увеличить значения регулятора «Время нагрева». Повторно сварить шов. Если на шве отсутствуют какие-либо изменения, см. след. причину.
Обрыв сварного элемента Осмотреть сварной элемент. Заменить оборванный сварной элемент
Упаковочный материал прилипает к сварному элементу Нагар или грязь на сварном элементе Очистить сварной элемент с помощью неметаллического предмета, либо прогреть путем кратковременного опускания прижимной планки (не более 1 секунды) при отсутствии упаковочного материала.