ЗАПАЙЩИК НАПОЛЬНЫЙ ИМПУЛЬСНОГО НАГРЕВА

модель ЗГП-300, ЗГП-300-Д, ЗГП-500, ЗГП-500-Д

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно запайщика напольного постоянного нагрева моделей ЗГП-300, ЗГП-300-Д, ЗГП-500 и ЗГП-500-Д.

Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Запайщик напольный постоянного нагрева моделей ЗГП-300, ЗГП-300-Д, ЗГП-500 и ЗГП-500-Д (далее – Оборудование) относится к оборудованию для сварки полимерных пленок и предназначен для запайки (сварки последнего шва) пакетов (упаковок), наполненных жидкой или сыпучей продукцией.

1.2. Оборудование имеет горизонтальное расположение паечного узла (сварного элемента и подложки) и специальную, регулируемую по высоте, полку, что позволяет устанавливать упаковки вертикально, исключая высыпание или вытекание из них продукта. Кроме того, наличие полки облегчает работу с большими и тяжелыми упаковками (мешками).

1.3. Оборудование используется для сварки плавких полимерных пленок, для которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан и т.д.), толщиной от 10 до 100 мкм, а также для сварки материалов, ламинированных указанными полимерными пленками (ламинированная бумага, ламинированная фольга и т.д.) аналогичной толщины.

Внимание! Оборудование не применяется для сварки полиэтиленовых пленок, за исключением полиэтиленовых пленок, ламинированных полипропиленом или целлофаном.

1.4. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.5. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации. Недопустимо попадание внутрь оборудования любых жидкостей и бытовых насекомых.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час -
ЗГП-300, ЗГП-300-Д 0,3
ЗГП-500, ЗГП-500-Д 0,4
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм -
ЗГП-300, ЗГП-300-Д 500
ЗГП-500, ЗГП-500-Д 700
Ширина (не более), мм 450
Высота (не более), мм 1400
Вес (не более), кг -
ЗГП-300, ЗГП-300-Д 30
ЗГП-500, ЗГП-500-Д 45
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, с 2
Нагрев паечного узла (способ сварки) постоянный
Длина шва (максимальная), мм -
ЗГП-300, ЗГП-300-Д 340
ЗГП-500, ЗГП-500-Д 500
Ширина шва, мм 20
Производительность (максимальная), шов/смена * 10000
Регулируемые параметры
Температура нагрева сварного элемента, оС 80-150
* производительность Оборудования зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. Приведена усредненная.

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлический корпус (поз. 1 Рис. 3.1), к которому крепятся и на котором размещены следующие узлы:

    • Блок управления (поз. 2 Рис. 3.1). Металлический ящик, содержащий в себе клавиши, регуляторы и светодиоды и предназначенный для управления режимом сварки (пайки) пленки.
  • Прижимная рама (поз. 3 Рис.3.1). Представляет собой конструкцию из горизонтальной металлической трубы квадратного или прямоугольного сечения, на боковой части (грани) которой расположен сварной элемент, и вертикальных труб, сваренных в виде литеры «Г» и соединенных с краями горизонтальной. Рама крепится к корпусу Оборудования через ось вращения таким образом, чтобы ее горизонтальная труба при покачивании рамы прижималась и отодвигалась от корпуса Оборудования. Края вертикальных частей рамы, противоположные месту крепления горизонтальной трубы, соединены с педалью посредством штоков. При нажатии оператором на педаль, штоки подымают концы рамы вверх, рама проворачивается на оси вращения и горизонтальная часть рамы прижимается к корпусу Оборудования, прижимая тем самым расположенный на ней сварной элемент к подложке. При отпускании педали, прижимная рама под весом штоков возвращается в исходное состоянии, отодвигая сварной элемент от подложки.
  • Сварной элемент (поз. 4 Рис. 3.1). Состоит из алюминиевой губки (бруска алюминия с продольным рифлением *) и расположенного внутри нее ТЭНа. В Оборудовании установлено два сварных элемента: один расположен на прижимной раме, а второй выполняет функцию подложки. Оба сварных элемента имеют общее питание и общую регулировку температуры.
    * губка сварного элемента может не иметь продольного рифления (быть гладкой). В таком случае в Оборудовании либо устанавливается только один сварной элемент на прижимной раме, либо второй сварной элемент, выполняющий функцию подложки, покрывается силиконовой прокладкой.
  • Подложка. Представляет собой резиновый или силиконовый амортизатор, покрытый изоляционным материалом (лакотканью) *. Расположена таким образом, чтобы при повороте прижимной рамы на оси, сварной элемент, расположенный на такой прижимной раме, попадал точно на подложку и равномерно прижимался к ней.
    * подложка присутствует в Оборудовании только в том случае, если губка сварного элемента на прижимной раме не имеет рифления и нет надобности в установке двух сварных элементов (не предполагается сварка толстого упаковочного материала). В остальных случаях, функцию подложки выполняет второй (нижний) сварной элемент.
  • Педаль (поз. 5 Рис. 3.1). Является приводом Оборудования (устройством приводящим Оборудование в действие) и предназначена для создания давления на вертикальные штоки, посредством которых происходит проворачивание прижимной рамы и прижатие сварного элемента к подложке.
  • Полка (поз. 6 Рис. 3.1). Используется для удержания упаковки, наполненной сыпучим или жидким продуктом, и правильного ее расположения при сварке шва (запайке упаковки). Выполнена в виде двух металлических пластин (вертикальной и горизонтальной), соединенных вместе под прямым углом (горизонтальная крепится к вертикальной). Вертикальная пластина имеет заданный набор мест креплений, что позволяет перемещать по ней горизонтальную пластину и регулировать ее положение относительно подложки *.
    * регулировка необходима для возможности использовать различные размеры упаковки и сварки шва в нужном месте упаковки. Регулировка положения происходит только в вертикальной плоскости в пределах от 50 до 700 мм от подложки.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.4 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания.

4.2. Оборудования не предусматривает монтажа и готово к эксплуатации сразу после выполнения следующих действий:

4.2.1. Выставить Оборудование на чистой твердой ровной поверхности в горизонтальной плоскости. Оборудование имеет напольное расположение и не стребует специальных подставок.

4.2.2. Проверить Оборудование на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания, имеющей контур заземления. Подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенной клавише «Сеть».

Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.

4.2.4. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений и работоспособность Оборудования.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком путем выполнения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными и ровными.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для включения и начала работы Оборудования необходимо произвести следующие действия:

8.1.1. Включить питание Оборудования: перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл».

8.1.2. Установить температуру нагрева сварного элемента, выставив регулятор «Температура» на соответствующее значение *.

* В качестве ориентировочного значения следует использовать 100 градусов Цельсия.

8.1.3. Отрегулировать полку по размер упаковки с продуктом, для чего выставить горизонтальную пластину полки на необходимую высоту относительно подложки и закрепить. Установить на полку упаковку с продуктом и протянуть верхнюю (не запаянную) часть упаковки между прижимной рамой и подложкой.

8.1.4. Подождать пока нагреется сварной элемент и нажать ногой на педаль. При нажатии педали, создается давление на вертикальные штоки, которые подымаются вверх и давят на края прижимной рамы, проворачивая ее на оси и прижимая сварной элемент к подложке.

8.1.5. Отпустить педаль через 1-2 секунды после контакта сварного элемента с пленкой и извлечь запаянный пакет (упаковку), сняв его с полки.

8.1.6. Оценить прочность шва. Если пленка в месте сварки рвется по шву и/или не равномерно пропаяна, необходимо увеличить температуру нагрева сварного элемента (установить регулятор«Температура» на большее значение), после чего повторно выполнить действия, предусмотренные подпунктами 8.1.4 – 8.1.6. Если шов имеет расплавы или пленка прогорает при контакте со сварным элементом, необходимо уменьшить температуру нагрева сварного элемента *.

* для разных пленок температура нагрева сварного элемента определяется опытным путем.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1 Работа Оборудования производится следующим образом:

9.1.1. Оператор устанавливает на полку упаковку, наполненную сыпучим или жидким продуктом, и протягивает (помещает) верхнюю (не запаянную) часть упаковки между прижимной рамой и подложкой, после чего нажимает ногой на педаль.

9.1.2. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые подымаются вверх и давят на края прижимной рамы, проворачивая ее на оси и прижимая сварной элемент к подложке.

9.1.3. В момент прижатия прижимной планки ко второму сварному элементу (подложке) верхняя часть пакета зажимается между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинает плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

9.1.4. Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную раму в прижатом положении(не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

9.1.5. После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего прижимная рама под весом штоков возвращается в исходное состоянии, отодвигая сварной элемент от подложки) и снять запаянный пакет с полки. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

9.2. Описанную в пункте 9.1 последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждой упаковки (сварки каждого шва), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в Оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва (см. подпункт 8.1.6 Раздела 8).

9.3. Для выключения Оборудования достаточно выключить питание: перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл».

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится с помощью клавиш, регуляторов и светодиодов, расположенных в блоке.

10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

Название Положение Расшифровка положения
Сеть Вкл Включение питание Оборудования
Выкл Выключение питание Оборудования

10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

Регулятор Положение Расшифровка положения
Температура от 80 до 150 Температура нагрева сварного элемента в градусах Цельсия

10.4. Светодиоды на блоке управления сигнализируют о следующем:

Светодиод Цвет Значение
Температура Красный Поддержка установленного значения температуры (свечение указывает, что происходит нагрев).

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

11.3. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи любым мягким, не царапающим поверхность, предметом (кистью, тканью, ветошью).

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не греется сварной элемент Не задано значение регулятором «Температура» Проверить значение регулятора «Температура» (значение должно быть в диапазоне от 90 до 150 градусов Цельсия). Если значение установлено см. след. причину
Обрыв проводов питания ТЭНа Проверить целостность проводов с помощью тестера. На ТЭН должно подаваться примерно 24 В переменного напряжения. Если напряжения нет, необходимо искать обрыв провода, если есть, см. след. причину
Сгорел ТЭН Проверить нагрев ТЭНа. Заменить сгоревший ТЭН.
Не сваривается шов на упаковочном материале Недостаточное значение регулятора «Температура» Увеличить значения регулятора «Температура». Повторно сварить шов.