ВИБРОПИТАТЕЛЬ

модель ПВ-1 / ПВ-2

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для сварки полимерных пленок, а именно вибропитателя моделей ПВ-1 и ПВ-2.

Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Вибропитатель моделей ПВ-1 и ПВ-2 (далее – Оборудование) относится к оборудованию для перемещения и подачи продуктов (конвейерному оборудованию) и предназначен для непрерывной подачи сыпучих продуктов (круп, соли, сахара, семян подсолнуха и т.д.) из бункера в технологические машины (жарочные печи, очистители и т.д.), на транспортеры или в емкости (упаковки).

1.2. Оборудование не предполагает других функций, кроме равномерной и непрерывной подачи продукта, но может быть использовано для условного дозирования объемным способом хорошо сыпучих, не липких, продуктов. Размер дозы в таком случае определяется положением шибера, установленной мощностью вибролотка и временем работы *.

* оператор может установить, что при заданном положении шибера (заслонки), который регулирует объем продукта, высыпаемого из бункера на вибролоток, при установленной мощности вибролотка, определяющей скорость движения продукта по лотку, за определенное время проходит (высыпается из лотка) некоторый объем продукта. Таким образом, замеряя временные интервалы, оператор может производить дозирование продукта. Однако, следует учитывать, что данное дозирование является условным и имеет значительную ошибку дозы, обусловленную неравномерностью потока (застревания продукта или выпадение комков), неточностью временных интервалов и отсутствием средств контроля (кроме визуального).

1.3. Оборудование способно производить подачу практически любого сыпучего продукта, за исключением пылеобразующих (мука, цемент, крахмал и т.д.) и трудносыпучих (чипсы, морепродукты и т.д.).

1.4. Оборудование функционирует в автоматическом режиме. Функции оператора сводятся к подаче (или обеспечению подачи) продукта в бункер Оборудования, установке режима работы и запуска Оборудования *.

* в случае использования Оборудования для условного дозирования, функции оператора будут сводится к подаче продукта, установке режима работы, установке тары (упаковки), подачи команды на начало работы, остановки Оборудования через заданное время и забора заполненной тары (упаковки). Таким образом, при условном дозировании Оборудование будет работать в ручном режиме.

1.5. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,5
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 1 000
Ширина (не более), мм 1 000
Высота (не более), мм 1 500
Вес (не более), кг 100
Характеристики работы
Объем бункера для продукта, л -
ПВ-1 (бункер с 1 горловиной) 60
ПВ-2 (бункер с 2 горловинами) 120
Производительность (максимальная), кг/час: ** -
ПВ-1 (1 вибролоток) 2 400
ПВ-2 (2 вибролотка) 4 800
Регулируемые параметры
Мощность вибролотка (диапазон), % 0-100
* размеры и вес Оборудования могут быть разными, в зависимости от типа и размеров объекта назначения, в который подается продукт (технологическая машина, транспортер, емкость) и пожеланий заказчика.
** производительность Оборудования зависит от вида дозируемого продукта, его сыпучести, плотности, влажности, установленной мощности вибролотка и положения шибера (заслонки).

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлическую раму/каркас (поз. 3 Рис. 3.1), на которой смонтированы следующие узлы (элементы) *:

* форма каркаса (рамы) может разной, в зависимости от типа и размеров объекта назначения, в который подается продукт (технологическая машина, транспортер, емкость) и пожеланий заказчика.
    • Бункер (поз. 1 Рис. 3.1). Представляет собой перевернутую пирамиду, в вершине которой (внизу бункера) расположена горловина для подачи продукта на вибролоток *. В горловине имеется шибер (поз. 2 Рис. 3.1), регулирующий объем продукта, высыпаемого на вибролоток. Используется для накопления продукта.
      * Описание актуально для модели ПВ-1. Бункер модели ПВ-2 представляет собой 2 совмещенные перевернутые пирамиды с 2 горловинами, каждая из которых подает продукт на отдельный вибролоток. В каждой горловине имеется свой шибер.
  • вибропитатель Модель ПВ-1
  • Вибролоток (лоток) (поз. 2 Рис. 3.1). Предназначен для равномерной подачи продукта от горловины бункера в объект назначения (технологическую машину, транспортер или емкость) *. Для перемещения продукта используется линейная вибрация, производимая электромагнитом, расположенным под лотком.
    * Описание актуально для модели ПВ-1. В ПВ-2 используется 2 вибролотка. Вибролотки расположены под каждой горловиной бункера.
  • Блок управления. Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы органы управления Оборудованием. Используется для управления Оборудование.

3.2. Оборудование предполагает эффективную эксплуатацию при наличии и исправном состоянии всех указанных узлов (элементов).

3.3. Некоторые элементы Оборудования, соприкасающиеся в процессе работы с продуктом, могут быть изготовлены из нержавеющей стали, а именно: бункер и вибролоток (вибролотки).

3.4. Использование нержавеющей стали исключает возникновение коррозийных и других явлений, способных негативно повлиять на качество упаковываемого продукта. Наименование используемой стали: сталь нержавеющая полированная; тип: 430.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Оборудование не требует стационарного монтажа и может быть размещено в любом производственном помещении, которое соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5 Раздела 1, а также оборудовано линией электропитания, способной выдержать нагрузки, указанные в Разделе 2.

4.2. Монтаж Оборудования не предусматривает специальной квалификации или знаний и производится заказчиком самостоятельно путем выполнения следующих действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Если у Оборудования имеется кабель питания с вилкой, подключение производится с помощью сетевой вилки и розетки при выключенном сетевом автомате.

Внимание! Запрещается использовать Оборудование без заземления или с неисправной (поврежденной) электропроводкой. Электропроводка должна быть рассчитана на электрический ток не менее 10А 220В 50 Гц, а сетевая вилка плотно входить в розетку.

4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.5. Включить Оборудование и проверить его работоспособность.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка номинальной мощности.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Вымыть и вытереть насухо все части Оборудования, которые в процессе работы будут контактировать с продуктом.

8.1.2. Засыпать продукт (либо обеспечить его подачу) в бункер Оборудования. Отрегулировать поток продукта, высыпаемый из горловины бункера на вибролоток, установив в нужное положение шибер (заслонку).

8.1.3. Включить питание Оборудования (перевести клавишу «Сеть» в положение «Вкл»).

8.1.4. Установить мощность вибролотка (перевести регулятор «Мощность» в необходимое положение), тем самым отрегулировав скорость движения продукта по вибролотку.

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий Оборудование полностью готово к работе. Запуск Оборудования в работу производится нажатием кнопки «Пуск».

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Продукт высыпается через горловину бункера на вибролоток. Объем высыпаемого продукта регулируется положением шибера в горловине бункера.

9.2. При нажатии оператором кнопки «Пуск» блок управления подает питание на электромагнит, расположенный под вибролотком, и создает линейную вибрацию. Вследствие такой вибрации, вибролоток (вибрируя с заданной амплитудой) перемещает продукт от горловины бункера в объект назначения (в технологическую машину, на транспортер или в емкость).

9.3. Амплитуда вибрации вибролотка (мощность вибролотка) может быть изменена оператором (изменение положения регулятора «Мощность»), тем самым изменится скорость подачи продукта. Также можно изменить объем потока продукта, изменив положение шибера в горловине бункера.

9.4. Для выключения Оборудования необходимо выключить питание Оборудования (перевести клавишу «Сеть» в положение «Выкл»).

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме Оборудования.

10.2. Блок управления содержит следующие клавиши:

Название Положение Расшифровка положения
Сеть Вкл Включение питание Оборудования
Выкл Выключение питание Оборудования

10.3. В блоке управления расположены регуляторы:

Регулятор Положение Расшифровка положения
Мощность от 0 до 100 Мощность вибролотка (амплитуда вибрации) в процентах

10.4. На блоке управления следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
Пуск * Выдача сигнала на начало работы Оборудования
* Кнопка «Пуск» может быть заменена педалью и отсутствовать в Оборудовании.

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (по мере необходимости) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и наличия заземления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. осмотр Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

11.3. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать трущиеся элементы Оборудования. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Чистку следует производить перед каждой подачей (заменой) продукта. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. Оборудование не предполагает возможности покупателю (заказчику) может самостоятельно производить устранение неисправностей. Для устранения неисправностей, возникших в работе Оборудования, необходима консультация или привлечение специалистов предприятия-изготовителя.