ПОЛУАВТОМАТ ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫЙ

модель ПАФ-20-Об

  Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для фасовки и упаковки сыпучих продуктов, а именно полуавтомата фасовочно-упаковочного вертикального с объемным дозатором модели ПАФ-20-Об.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для фасовки и упаковки сыпучих продуктов, а именно полуавтомата фасовочно-упаковочного вертикального с объемным дозатором модели ПАФ-20-Об.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Полуавтомат фасовочно-упаковочный механический вертикальный с объемным дозатором модели ПАФ-20-Об (далее – Оборудование) относится к оборудованию для фасовки и упаковки сыпучих продуктов (фасовочно-упаковочному оборудованию) и предназначен для организации цикла фасовки сыпучих продуктов (круп, соли, сахара, семян подсолнуха и т.д.) и упаковки их в полимерные пленки.

1.2. Оборудование использует в своей работе объемный способ дозирования, основанный на принципе заполнения продуктом свободного пространства (объема) и требующий пересчета объема в стандартные меры веса – килограммы и граммы. Необходимость заполнения продуктом свободного пространства накладывает ограничения в дозировании - Оборудование способно дозировать только хорошо сыпучие продукты и не применимо к пылеобразующим (мука, цемент, крахмал и т.д.) и трудносыпучим (чипсы, морепродукты и т.д.).

1.3. Оборудование изготавливается для дозирования определенных доз определенного вида продукта * и имеет незначительные возможности корректировки заданной дозы. Оборудование допускает смену дозируемого продукта, но требует пересчета его весовых показателей в связи с различиями в плотности, влажности или фракции **.

* При изготовлении Оборудования заполняемый объем рассчитывается под необходимый вес строго определенного продукта. В дальнейшем такой объем будет считаться номинальным объемом, а доза продукта – эталонной дозой.
** Доза продукта в зависимости от плотности, влажности и фракции продукта имеет различные весовые показатели: доза более плотного продукта значительно тяжелее дозы продукта с низкой плотностью, а доза продукта мелкой фракции тяжелее дозы продукта большой фракции.

1.4. Оборудование функционирует в полуавтоматическом режиме. Функции оператора сводятся к подачи фасуемого продукта в бункер Оборудования, установка параметров работы, их периодический контроль, протяжки сформированного пакета, а также в забор готовой продукции.

1.5. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначено для эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 220
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,5
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 1 000
Ширина (не более), мм 1 000
Высота (не более), мм 2 500
Вес (не более), кг 190
Размеры и толщина упаковочного материала
Толщина упаковочной пленки (допустимая), мкн 20-60
Ширина рулона (максимальная), мм 380
Наружный диаметр рулона (максимальный), мм 300
Характеристики работы
Объем бункера для сырья, л 60
Пределы дозирования (номинальный объем «стакана»*), куб. см 50-1200
Погрешность дозы (допустимая), % 2
Скорость дозирования (максимальная), доз/мин: ** 20
Время сварки (пайки) упаковки, сек 1-2
Нагрев паечного узла (способ сварки) постоянный
Длина упаковки (максимальная), мм 300
Ширина упаковки (максимальная), мм 200
Регулируемые параметры
Объем дозы (отклонение от номинального объема), +/- % 30
Температура нагрева паечного узла (диапазон), гр. Цельсия 80-250
* «стаканом» именуются металлическая емкость, заполнением внутреннего пространства которой происходит дозирование продукта.
** производительность Оборудования зависит от вида фасуемого продукта, его сыпучести, плотности, влажности, величины дозы и свойств упаковочного материала.

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование состоит из следующих компонентов:

Наименование компонента Кол-во, шт
1 Дозатор (объемный дозатор) 1
2 Упаковочный полуавтомат 1

3.2. Оборудование построено на единой технологической основе и предполагает согласованное функционирование составляющих его компонентов. Компоненты Оборудования механически и электрически соединены в единую конструкцию. Управление Оборудованием осуществляется посредством блока управления, расположенного на упаковочном полуавтомате.

3.3. Дозатор выполнен на раме/каркасе, которая крепится к упаковочному полуавтомату с помощью болтов, и включает в себя:

  • Бункер (поз. 2 Рис. 3.1). Представляет собой перевернутый конус, в вершине которого (внизу бункера) расположена горловина для подачи продукта в «стакан». Используется для накопления фасуемого продукта.
  • Барабан (поз. 3 Рис. 3.1). Является основным дозирующим устройством и состоит из набора металлических емкостей («стаканов»), расположенных между двумя металлическими дисками. Вращается в горизонтальной плоскости с помощью электропривода и выдает дозы продукта путем заполнения «стаканов» под бункером и высыпанием их содержимого в тубус руковообразующего приспособления.
  • Электропривод. Предназначен для вращения барабана в горизонтальной плоскости.

3.4. Упаковочный полуавтомат представляет собой раму/каркас * (поз. 1 Рис. 3.1), на которой смонтированы:

    • Узел размотки пленки. Предназначен для удержания упаковочного материала и его подачи на рукавообразующее приспособление. Включает в себя рулонодержатель (вал, на котором крепится рулон упаковочного материала) и натяжитель.
    • Рукавообразующее приспособление (поз. 4 и поз. 5 Рис. 3.1). Представляет собой металлическую трубу (тубус), к которой крепится воротник (косынка), и предназначено для свертывания (посредством воротника) полотна пленки вокруг тубуса, формируя тубу (рукав) упаковочного материала. Изготавливается под конкретные размеры упаковки (ширины упаковочного материала и нахлеста краев полотна) и подлежит замене в случае их изменения.
    • Паечный узел (поз. 6 Рис. 3.1). Состоит из вертикального и горизонтальных сварных элементов (губок) и применяется для формирования и закрытия упаковок с дозируемым продуктом путем сварки (пайки) упаковочного материала. Также включает в себя зубчатый нож для отсечения заполненной и закрытой упаковки от полотна упаковочного материала. Приводится в действие с помощью механического привода.
  • Механический привод. Предназначен для сжатия/разжимания сварных элементов паечного узла, а также для выдвижения/скрытия зубчатого ножа. Включает в себя металлическую педаль (педаль-качалку) и систему рычагов и тяг.
  • Упор. Расположен под горизонтальными сварными элементами паечного узла и предназначен для контроля длины упаковки (длины протягивания рукава пленки). Состоит из двух частей, вертикальной и горизонтальной. Горизонтальная часть может перемещаться оператором в вертикальной плоскости (в пределах длины упаковки, указанной в Разделе 2), тем самым изменяя заданную длину упаковки.
  • Блок управления (поз. 7 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы электрические схемы и органы управления упаковочным полуавтоматом (сетевой автомат и микроконтроллер).

3.5. Некоторые элементы Оборудования, соприкасающиеся в процессе работы с фасуемым продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, а именно: бункер, барабан, «стаканы», тубус и воротник рукавообразующего приспособления.

3.6. Использование нержавеющей стали исключает возникновение коррозийных и других явлений, способных негативно повлиять на качество упаковываемого продукта. Наименование используемой стали: сталь нержавеющая полированная; тип: 430 (для воротника - 304).

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.5, и оборудованы линией электропитания, способной выдержать нагрузки, приведенные в разделе 2.

4.2. Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий:

4.2.1. Собрать компоненты Оборудования (дозатор и упаковочный полуавтомат) с помощью болтовых соединений в единую конструкцию: дозатор должен находится над упаковочным полуавтоматом и в момент, когда одни из «стаканов» находится под горловиной бункера, противоположный ему «стакан» должен находится над тубусом.

4.2.2. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.3. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.4. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить). Соединить кабелем блок управления упаковочного автомата и электропривод дозатора.

4.2.5. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм.

4.2.6. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.7. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности каждого компонента;
  • проверка номинальной мощности;
  • проверка качества дозирования;
  • проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Все компоненты Оборудования должны функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования (компонента) при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. Проверка качества дозирования производится заполнением «стаканов» эталонным продуктом и взвешиванием полученных доз на контрольных весах. Отклонения должны быть в пределах, заявленных в Разделе 2.

5.6 Проверка качества сварки (пайки) упаковочной материала осуществляется путем визуального осмотра швов полученных упаковок и тестированием их методом разрыва. Швы должны быть одинаковыми на каждой упаковки, равномерно пропаянными, ровными и разрываться с усилием.

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. Предварительные и периодические медицинские осмотры лиц, допущенных к работе с оборудованием, необходимо проводить согласно приказа Минздрава Украины № 45 от 31.03.94 г.

6.5. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.

6.6. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.7. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.8. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Вымыть и вытереть насухо все части Оборудования, которые в процессе работы будут контактировать с фасуемым продуктом.

8.1.2. Установить упаковочный материал (полимерную пленку) в упаковочный полуавтомат, для чего:

  • Надеть рулон с полимерной пленкой на вал рулонодержателя и закрепить с двух сторон конусами и болтами. Рулон надевается таким образом, чтобы при разматывании пленки он вращался против часовой стрелки.
  • Завести пленку над первым направляющим валом, далее под валом до воротника рукавообразующего приспособления (см. Рис. 8.1).
  • Заправить пленку в воротник. Пленка должна заходить на воротник с низа последнего вала. Для упрощения заправки пленки, необходимо сформировать «язык» - обрезать полотно пленки по краям, оставив полосу шириной 30-50 мм. «Язык» просовывается в щель между воротником и тубусом, затем протягивает вниз руками до формирования рукава из пленки. Пленка должна находиться на воротнике и скользить по нему, сворачиваясь в тубу (рукав) вокруг тубуса.
  • Установить устройство натяжки пленки в рабочее положение – лента с грузом должна лежать на рулоне.

8.1.3. Отрегулировать движение упаковочного материала по рукавообразующему приспособлению и расположение рисунка (если такой присутствует на пленке) относительно продольной оси рукава пленки, для чего:

    • Протянуть пленку вниз по тубусу, заведя ее между вертикальным сварным элементом (губкою).
    • Включить питание Оборудования (включить сетевой автомат). При этом на дисплее микроконтроллера должен высветиться параметр «Прог 1», а через 5 секунд - реальное значение температуры сварных элементов.
    • Установить температуру нагрева сварных элементов паечного узла (вертикальной и горизонтальных губок), выставив значения * в параметрах «Канал 1» и «Канал 2» на микроконтроллере упаковочного полуавтомата (см. Подраздел 1 Раздела 10).
      * В качестве ориентировочного значения следует использовать 130 градусов Цельсия.
    • Подождать пока нагреются сварные элементы, вручную протянуть пленку на определенную длину и нажать на педаль, упаковочный полуавтомат сожмет горизонтальные губки, запаяв дно рукава пленки, и прижмет вертикальную губку к тубусу, формируя продольный шов рукава (задний шов упаковки), а также отсечет зубчатым ножом излишек упаковочного материала.
    • В этот момент необходимо проследить правильность движения пленки – она должна ровно скользить по воротнику без смещений, а рисунок на пленке (если такой присутствует) должен находиться на продольной оси рукава пленки.
    • Повторно несколько раз протянуть пленку и нажать на педаль, изготовив несколько пустых упаковок. При изготовлении упаковок следует продолжать внимательно следить за правильностью движения пленки, а также проконтролировать качество швов (см. пункт 5.6 Раздела 5).
    • В случае выявления отклонений в правильности движения пленки, произвести регулировку, сместив вал рулонодержателя, на котором установлен рулон с пленкой. Для этого необходимо отпустить одно стопорное кольцо, передвинуть его на некоторое расстояние и зажать; затем передвинуть вал с пленкой, отпустить второе кольцо, передвинуть до упора и зажать.
Внимание! Регулировку производить исключительно смещением вала. Кольца, удерживающие конуса с рулоном упаковочного материала, не перемещать!

В случае некачественной сварки швов, произвести регулировку параметров «Канал 1» и «Канал 2».

  • Повторно изготовить несколько упаковок, производя регулировки до тех пор, пока не будут устранены все отклонения в движении пленки и качестве сварки швов.

8.1.4. Отрегулировать длину (высоту) упаковки путем регулировки высоты горизонтальной части упора. Для этого необходимо разжать крепления упора, выставить его горизонтальную часть, смещая в вертикальной плоскости, на необходимое расстояние относительно горизонтальных сварных элементов паечного узла и зафиксировать, зажав крепления.

8.1.5. Засыпать фасуемый продукт (либо обеспечить его подачу) в бункер дозатора.

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе.

* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или после окончания рулона упаковочного материала. В случае, если Оборудование было выключено до окончания установленного рулона упаковочного материала, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка упаковочного материала, регулировка относительно продольной оси, установка длины упаковки, можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера в «стакан», закрепленный на барабане и находящийся под горловиной. Барабан имеет такое расположение «стаканов», при котором в тот момент, когда один «стакан» находится под горловиной, противоположный ему «стакан» находится над тубусом рукавообразующего приспособления. Т.е. одновременно происходит наполнение продуктом «стакана», находящегося под горловиной бункера, и опустошение «стакана», находящегося над тубусом.

9.2. При нажатии оператором педали механического привода приводится в действие паечный узел и в это же время блок управления упаковочного полуавтомата, отслеживающий работу паечного узла по сигналу емкостного датчика, подает импульс электроприводу дозатора.

9.3. Получив импульс, электропривод дозатора проворачивает барабан, смещая заполненный «стакан» от горловины бункера в сторону тубуса и подставляя под горловину следующий пустой «стакан». При достижении тубуса, заполненный «стакан» опустошается, высыпая свое содержимое в тубус, на котором свернута тубой (рукавом) упаковочная пленка с запаянным задним швом и донышком (заготовка упаковки). Просыпаясь сквозь тубус, продукт заполняет упаковку.

9.4. После выдачи дозы продукта, оператору необходимо, взяв руками за края горизонтального шва рукава пленки (заготовки упаковки), протянуть пленку вниз на установленную длину упаковки (определяется положением упора). При протягивании происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

9.5. Протянув рукав пленки (внутри которого находится доза продукта) на необходимое расстояние, оператор нажимает ногой педаль, чем приводит в действие паечный узел, а также инициирует вращение барабана дозатора и выдачу следующей дозы продукта.

9.6. Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и при нажатии педали одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом, а также выдача дозатором порции продукта в следующую упаковку (заготовку упаковки).

Внимание! Учитывая принцип работы паечного узла, Оборудование не может использовать в качестве упаковочного материала полиэтиленовые пленки. Для работы Оборудования необходимо использовать полимеры, для сварки которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан, многослойные или ламинированные пленки).

9.7. После размыкания сварных элементов (возврата педали в исходное состояние) оператору необходимо отбросить заполненную упаковку (положить специальную емкость, коробку или на отводящий транспортер), протянуть рукав пленки вниз на длину упаковки и повторно нажать на педаль, продолжая цикл фасовки продукта.

9.8. Для выключения Оборудования необходимо выполнить следующие действия:

9.8.1. Выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат).

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, смонтированного на раме упаковочного полуавтомата. Блок управления имеет электрическую связь с электроприводом дозатора, что позволяет синхронизировать работу компонентов Оборудования.

10.2. Блок управления упаковочным полуавтоматом содержит в себе сетевой автомат и микроконтроллер (Рис. 10.1). Микроконтроллер имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, светодиодные индикаторы и кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
Канал 1 от 80 до 300 Температура вертикального сварного элемента в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее микроконтроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)
Канал 2 от 80 до 300 Температура горизонтальных сварных элементов в градусах Цельсия (не мигающее значение указывает, что на дисплее микроконтроллера отображается текущая температура, мигающее указывает, что микроконтроллер находится в режиме изменения температуры и отображается планируемая температура)

10.3. Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления контроллера, а именно:

Кнопка Действие по нажатию
Канал Переключение (переход) между параметрами
Изменение / установка Переход в режим изменения значения параметра, выбранного кнопкой «Канал». При повторном нажатии – фиксация измененного значения.
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра

Например, для установки температуры горизонтальных сварных элементов в 130 градусов Цельсия, оператору необходимо с помощью нажатий кнопки «Канал» выбрать параметр «Канал 2», нажать кнопку «Изменение/установка», после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «130» и повторно нажать кнопку «Изменение/установка». Для установки температуры нагрева вертикального сварного элемента, необходимо кнопкой «Канал» выбрать параметр «Канал 1», нажать кнопку «Изменение/установка», кнопками «?» и «?» установить требуемое значение и зафиксировать изменения повторным нажатием кнопки «Изменение/установка».

10.4. Светодиодные индикаторы микроконтроллера сигнализируют о следующем:

Индикатор Свечение Значение
1 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев вертикального сварного элемента: текущая температура сварного элемента не достигла установленной в параметре «Канал 1»
Мигает Текущая температура вертикального сварного элемента достигла значения параметра «Канал 1», происходит поддержание заданной температуры
2 (красный) Горит непрерывно Происходит нагрев горизонтальных сварных элементов: текущая температура сварных элементов не достигла установленной в параметре «Канал 2»
Мигает Текущая температура горизонтальных сварных элементов достигла значения параметра «Канал 2», происходит поддержание заданной температуры
3 - В данном Оборудовании не используется
4 - В данном Оборудовании не используется

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей.

11.3. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.4. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Чистку следует производить перед каждой фасовкой продукта. Для чистки использовать нейтральные моющие средства (не оказывающие влияния на фасуемый продукт) и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Не греются сварные элементы паечного узла Не задано значение параметров «Канал 1» и «Канал 2» Проверить значение параметров «Канал 1» и «Канал 2» (значения должны быть в диапазоне от 110 до 150 градусов Цельсия). Если значения установлены см. след. причину
Обрыв проводов питания ТЭНов Проверить целостность проводов с помощью тестера. На каждый ТЭН должно подаваться примерно 24 В переменного напряжения. Если напряжения нет, необходимо искать обрыв провода, если есть, см. след. причину
Сгорел один из ТЭНов Проверить нагрев ТЭНов. Заменить сгоревший ТЭН.
Не запаивается один из швов (горизонтальный или вертикальный) Неправильно установлена температура сварки Изменить значение параметров «Канал 1» и «Канал 2» в большую или в меньшую сторону. Если проблема не решана, см. след. причину
Не греется сварной элемент Проверить нагрев ТЭНов. Устранить причину отсутствия нагрева ТЭНов. Если ТЭНы греются, см. след. причину
Плохая регулировка сварных элементов Отрегулировать горизонтальные губки: "выступы" на одних губках, должны чётко попадать во "впадины" на других. При изготовлении пустого пакета на верхних и нижних швах должно быть явно выраженное рифление. Регулировать можно только те губки, где нет ножа (дальние губки)! Если губки отрегулированы, см. след. причину
Пылящий продукт Попробовать изготовить пакет без продукции. Если швы у пакета без продукции прочные, а с продукцией не держатся, то виновата пыль в продукте. Необходимо либо более тщательно очищать продукт , либо подбирать пленку которая может запаиваться с пылью (например, ламинированный полипропилен с полиэтиленом или двухслойный полипропилен). Если пыли в продукте нет, см. след. причину
Упаковочный материал не подходим по свойствам Заменить упаковочный материал