УПАКОВЩИК ПЕНОПЛАСТОВЫХ ПЛИТ

модель АУП-4

MS_2007_WORD.png Acrobat_DC_logo_SCREEN_RGB_48px.png

Руководство по эксплуатации (Паспорт)

Настоящее Руководство по эксплуатации (Паспорт) предназначено для изучения принципов работы и правильной эксплуатации оборудования для упаковки в полимерную пленку, а именно упаковщика пенопластовых плит автоматического модели АУП-4.
Возможны небольшие расхождения между данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и изготовленным оборудованием в связи с совершенствованием схемы его работы и конструкции, а также в связи с особыми требованиями покупателя (заказчика).

Оглавление

Раздел 1. Общие сведения

1.1. Упаковщик пенопластовых плит автоматический модели АУП-4 (далее – Оборудование) относится к оборудованию для упаковки в полимерную пленку (оборудованию для формирования не герметичных или не закрытых упаковок) и предназначен для упаковки (обертывания) в полиэтиленовую пленку пенопластовых плит и других минеральных утеплителей.

1.2. В качестве упаковочного материала в Оборудовании используется полиэтиленовая пленка, хотя Оборудование не исключает возможности применения и других видов полимерных пленок *.

* В отличие от других полимеров, полиэтиленовая пленка является достаточно прочным и дешевым материалом, но несколько мутновата на просвет, что лишает эстетической привлекательности упакованный материал. В то же время, тип пакуемого материала (пенопласт, минеральный утеплитель), как правило, требует от упаковки больше функций защиты при транспортировке и хранении, нежели декоративных (эстетических) функций. Поэтому тонкие однослойные пленки (полипропилен, целлофан и т.д.), разрывающиеся от незначительных усилий, не способны обеспечить необходимых требований к упаковке, а многослойные или толстые – слишком дорогие.

1.3. Оборудование функционирует в полуавтоматическом режиме и требует активного участия оператора для установки параметров работы, формирования и подачи пакуемой группы (листов пенопласта или минерального утеплителя), подачи команды на начало упаковки и забора готовых упаковок (паков).

1.4. Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69 и подлежит эксплуатации в закрытых отапливаемых помещениях с температурой окружающего воздуха от +10 С до +40 С и относительной влажностью до 65 % при +25 С.

1.5. Оборудование следует оберегать от воздействия осадков, ударов и вибрации.

1.6. Оборудование соответствует общим требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91.

1.7. Страна происхождения Оборудования – Украина.

Раздел 2. Основные технические данные и характеристики

Электропитание
Напряжение питающей сети, В 380
Частота тока питающей сети, Гц 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 1
Питание пневматических приводов
Давление воздуха в магистрали (среднее), атм. 6
Потребление воздуха при среднем давлении, л./мин. 100
Габаритные размеры и вес
Длина (не более), мм 3 700
Ширина (не более), мм 1 650
Высота (не более), мм 2 850
Вес (не более), кг 320
Размеры и толщина упаковочного материала
Толщина упаковочной пленки (допустимая), мкн 20-70
Ширина рулона (максимальная), мм 1 100
Наружный диаметр рулона (максимальный), мм 300
Количество одновременно используемых рулонов, шт 2
Характеристики работы
Время сварки (пайки) шва, сек 2-10
Нагрев сварного элемента (способ сварки) импульсный
Производительность (максимальная), уп/час 180
Ширина пакуемого предмета (максимальная), мм 1 000
Высота пакуемого предмета (максимальная), мм 700
Регулируемые параметры
Время нагрева сварного элемента «шина» (диапазон), сек 0-99
Время нагрева сварного элемента «струна» (диапазон), сек 0-99
Время остывания шва-блокирования паечного узла (диапазон), сек 0-99

Раздел 3. Состав Оборудования

3.1. Оборудование представляет собой металлическую раму/каркас (поз. 1 Рис. 3.1), на которой смонтированы следующие узлы (элементы):

    • Упаковочный столик (поз. 2 Рис.3.1). Используется для формирования и удержания группы предметов, подлежащих упаковке, подачи пакуемых предметов в паечный узел и их оборачивания упаковочным материалом. К упаковочному столику крепится упор для выравнивания группы предметов и толкатель.
    • Толкатель (поз. 3 Рис.3.1). Представляет собой горизонтально расположенный пневмопривод с закрепленным на его штоке упором. Необходим для перемещения группы пакуемых предметов по упаковочному столику и подачи их в паечный узел.
    • Паечный узел (поз. 4 Рис.3.1). Состоит из сварного элемента, расположенного на металлической рамке, перемещаемой с помощью пневмоприводов в вертикальной плоскости, и подложки (резинового амортизатора, покрытого изолятором). Предназначен для сварки упаковочного материала, обернутого вокруг группы предметов, с формированием продольного шва упаковки (пака) и одновременным отсечением упаковки от полотна упаковочного материала.
  • Прижимная рамка (поз. 5 Рис. 3.1). Необходима для фиксации группы предметов на упаковочном столике после их оборачивания упаковочным материалом перед сваркой шва. Позволяет сохранитель натяжение пленки и вернуть толкатель в исходное состояние.
  • Пневмоприводы. Приводят в действие прижимную рамку (опускают/подымают) и паечный узел – опускают/подымают рамку со сварным элементом и прижимают сварной элемент к подложке во время сварки упаковочного материала.
  • Узел размотки пленки (поз. 6 Рис.3.1). Предназначен для удержания упаковочного материала и его подачи в паечный узел. Включает в себя два рулонодержателя, расположеных в верхней и нижней части Оборудования над и под упаковочным столиком, систему натяжителей и размотчик пленки (размотчик предусмотрен только для верхнего рулона упаковочного материала).
  • Блок управления (поз. 7 Рис. 3.1). Представляет собой металлический ящик, в котором смонтированы органы управления, в том числе контроллер, кнопки и сигнальная лампа, а также расположены электрические цепи. Используется для управления всеми узлами (элементами) Оборудования.

Раздел 4. Монтаж Оборудования

4.1. Учитывая габариты и вес, Оборудование желательно монтировать стационарно в производственных помещениях, которые соответствуют условиям, изложенным в пункте 1.4, и оборудованы линией электропитания, способной выдержать нагрузки, приведенные в разделе 2.

Внимание! Для работы Оборудования необходимо наличие в помещении системы подачи сжатого воздуха или компрессора, обеспечивающих питание пневмоприводов.

4.2. Монтаж и пуско-наладочные работы могут производиться как квалифицированным персоналом предприятия-изготовителя, так и самостоятельно заказчиком, при условии соблюдения следующих последовательных действий:

4.2.1. Оборудование имеет напольное размещение и должно быть выставлено на чистой твердой ровной поверхности в строго горизонтальной плоскости. Для регулировки горизонтальной плоскости в конструкции Оборудования предусмотрены регулируемые опоры.

4.2.2. После установки Оборудования на месте эксплуатации, необходимо проверить его на предмет отсутствия внешних повреждений, проверить надежность крепления узлов и деталей.

4.2.3. Подключить Оборудование к линии электропитания и контуру заземления. Во избежание коррозии место заземления необходимо зачистить и заизолировать (закрасить).

4.2.4. Замерить сопротивление изоляции Оборудования, которое в любой незаземленной точке должно быть не ниже 1 МОм, а сопротивление изоляции обмотки электродвигателя Оборудования - не ниже 0,5 МОм.

4.2.5. Замерить сопротивление заземления Оборудования. Допустимое значение сопротивления не должно превышать 40 Ом.

4.2.6. Подключить Оборудование к системе подачи сжатого воздуха (компрессора), включить подачу сжатого воздуха.

4.2.7. Включить Оборудование и проверить правильность всех электрических соединений, а также отсутствие утечки в системе подачи сжатого воздуха и пневмоприводах Оборудования.

Раздел 5. Приемка Оборудования и контроль качества работы

5.1. Приемка Оборудования осуществляется заказчиком в момент его передачи путем сверки реальной и заявленной комплектности (состава Оборудования, переданного заказчику, и состава, заявленного в Разделе 3), а также путем визуального осмотра отсутствия повреждений и проверки качества сборки. Проверка качества сборки производится методом опробования без подключения Оборудования к питающей электросети.

5.2. Контроль качества работы совершается заказчиком после проведения монтажа Оборудования путем совершения следующих операций:

  • проверка работоспособности;
  • проверка номинальной мощности;
  • проверка качества сварки (пайки) упаковочного материала.

5.3. Проверка работоспособности Оборудования производится включением его в питающую электросеть и кратковременной работой в допустимых режимах. Оборудование должно функционировать во всех заявленных изготовителем режимах.

5.4. Проверка номинальной мощности производится во время работы Оборудования при помощи амперметра и вольтметра в соответствии с ГОСТ 8711-78.

5.5. Проверка качества сварки (пайки) и усадки упаковочного материала осуществляется путем визуального осмотра швов. Швы должны быть одинаковыми, равномерно пропаянными, выдерживать вес упакованной группы предметов (продукции) и плотно облегать группу предметов (продукцию).

Раздел 6. Эксплуатация Оборудования. Меры безопасности

6.1. Эксплуатация Оборудования осуществляется в соответствии с данным Руководством по эксплуатации (Паспортом) и с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя. При эксплуатации Оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и нормы производственной санитарии.

6.2. Работа Оборудования должна осуществляться только при наличии заземления согласно ПУЭ. В нерабочем состоянии Оборудование должно быть отключено от питающей электросети.

Внимание! Ремонт, чистку и смазку узлов и деталей разрешается производить только при отключенной электросети с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

6.3. К работе с Оборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с техническими характеристиками и устройством Оборудования.

6.4. При работе Оборудования следует учитывать и соблюдать общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат производственных процессов должен быть приведен в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 4088-86.

6.5. Освещение рабочей зоны, в которой производится работа с Оборудованием, должно соответствовать СНиП 11-4-79 и требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002-75.

6.6. Средства защиты при работе с Оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.1.045-45, СН 1757-77, а требования электробезопасности - ГОСТ 12.1.019-79.

6.7. При работе с Оборудованием должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004-90. В случае возникновения пожара, для его ликвидации, допускается применение огнетушителей порошкового типа, огнегасных пен или инертных газов. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости, применяются противогазы согласно ГОСТ 12.4.121-83.

Раздел 7. Транспортирование и хранение Оборудования

7.1. Оборудование может транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта, и обеспечением защиты от прямого воздействия осадков и ударов. Группа условий транспортирования 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2. Оборудование поставляется предприятием-изготовителем без консервации. Консервация может быть произведена заказчиком самостоятельно при условии длительного хранения.

7.3. Срок хранения оборудования на консервации – 36 месяцев. После истечения указанного срока, необходимо произвести переконсервацию Оборудования.

7.4. Консервация и переконсервация Оборудования производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78. Средство для консервации – масло консервационное ТУ 38-1011331-90.

7.5. Оборудование, в т.ч. и в законсервированном виде, необходимо хранить при температуре от +1 С до +40 С и относительной влажности воздуха до 80% (при +25 С).

Раздел 8. Подготовка к работе. Включение Оборудования

8.1. Для подготовки Оборудования к работе (эксплуатации), в том числе для включения Оборудования, необходимо выполнить следующие действия:

8.1.1. Установить упаковочный материал в Оборудование, для чего:

  • Вынуть валы верхнего и нижнего рулонодержателей, сняв их с опор.
  • Надеть рулоны с упаковочным материалом (пленкой) на валы рулонодержателей и закрепить каждый рулон с двух сторон конусами и болтами. Рулоны надеваются таким образом, чтобы при разматывании пленки они вращались против часовой стрелки.
  • Откинуть вверх и закрепить установочным болтом в верхнем положении размотчик пленки (электропривод с обрезиненным роликом), расположенный на верхнем рулонодержателе. Валы с рулономами установить на опоры.
  • Упакокочный материал с нижнего рулона и верхнего рулонов протянуть последовательно через все валы (ролики) системы натяжителей до паечного узла (см. Рис. 8.1).
  • Вернуть размотчик пленки в рабочее положение – ролик должен лежать на верхнем рулоне.

8.1.2. Отрегулировать упор на упаковочном столике относительно размеров группы пакуемых предметов, для чего:

  • Разжать крепления и отодвинуть упор в крайнее положение.
  • Установить группу предметов на упаковочный столик перед паечным узлом, отцентрировав их относительно паечного узла.
  • Придвинуть упор до касания с группой предметов и зажать крепления.

8.1.3. Включить подачу сжатого воздуха (компрессор *). Вращением регулировочной головки устройства подготовки воздуха (фильтра) установить давление на манометре в 6 атмосфер, а вращением регулятора на дополнительном манометре выставить 2,5 атмосферы (определяет степень натяжения пленки).

* Компрессор не входит в состав Оборудования

8.1.4. Включить питание Оборудования (включить сетевой автомат). При этом должна загореться индикация на дисплее микроконтроллера, расположенного на блоке управления.

8.1.5. Установить время сварки шва, время обрезки упаковочного материала и время остывания, выставив значение * в параметрах «Пер 1», «Пер 2» и «Пер 3» (см. Раздел 10).

* В качестве ориентировочного значения для параметра «Пер 1» следует использовать - 4 секунды, для параметра «Пер 2» и «Пер 3»- 6 секунд.

8.1.6. Сложить полотна от нижнего и верхнего рулона упаковочного материала вместе, протянуть их через паечный узел (под прижимной планкой на подложку) и начать кнопку «Запайка». При нажатии кнопки рамка со сварным элементом опустится и сварит полотна от верхнего и нижнего рулонов в одно цельное полотно, а также отсечет от такого полотна излишки пленки.

8.1.7. Проконтролировать качество шва (см. пункт 5.5 Раздела 5). В случае выявления отклонений изменить значения в параметре «Пер 1» и «Пер 3» (при неполной пропайке шва – увеличить значения параметра «Пер 1», при расплаве шва – уменьшить, при разрыве шва после поднятия сварного элемента – увеличить значение параметра «Пер 3») *. Повторно протянуть полотно через паечный узел и нажать кнопку «Запайка». Повторить операции до получения качественного и прочного шва.

* Для разных пленок время пайки шва определяется опытным путем, исходя из того, что чем толще свариваемая пленка, больше должно быть значение в параметре «Пер 1». При этом, для получения качественного шва, желательно сначала корректировать значения параметра «Пер 1», а при отсутствии положительных результатов – значение параметра «Пер 3»

8.1.8. Проконтролировать качество обрезки упаковочного материала. В случае выявления отклонений изменить значения в параметре «Пер 2» (при неполной обрезке – увеличить значения параметра «Пер 1».

8.1.9. Отрегулировать сваренное полотно упаковочного материала относительно пакуемой группы предметов – центр группы предметов должен совпадать с центром полотна. Регулировка производится путем смещения валов, на которых установлены рулон с пленкой для чего необходимо отпустить одно стопорное кольцо, передвинуть его на некоторое расстояние и зажать; затем передвинуть вал с пленкой, отпустить второе кольцо, передвинуть до упора и зажать.

Внимание! Регулировку производить исключительно смещением вала. Кольца, удерживающие конуса с рулоном упаковочного материала, не перемещать!

8.1.10. Отрегулировать высоту опускания прижимной рамки путем регулировку пневмопривода по высоте – прижимная рамка в нижнем положении должна быть ниже верхнего края пакуемой группы предметов на 30-50 мм.

8.1.11. Установить группу предметов на упаковочный столик так, чтобы они упирались в упор, и нажать кнопку «Пуск». При нажатии кнопки включится толкатель, который протолкнет группу предметов в полотно упаковочного материала, оборачивая им предметы, и вместе с полотном через паечный узел. Когда предмет (предметы) пройдут паечный узел, опустится прижимная рамка и зафиксирует группу предметов, толкатель вернется в исходное состояние, а рамка со сварным элементом опустится и сварит продольный шов, формируя упаковку (пак) и новое полотно упаковочного материала (заготовку для следующего пака), а также отсечет упаковку (пак) от полотна.

8.2. После совершения указанных в пункте 8.1 действий * Оборудование полностью готово к работе и можно приступать к упаковыванию предметов (продукции).

* Действия, предусмотренные в пункте 8.1, требуется совершать полностью только при первом включении Оборудования или после окончания рулона упаковочного материала. В случае, если Оборудование было выключено до окончания установленных рулонов упаковочного материала, при его последующем включении некоторые действия, такие как установка упаковочного материала, регулировка упоров, можно не совершать.

Раздел 9. Описание работы. Выключение Оборудования

9.1. Полуавтоматический режим работы данного Оборудования требует активного участия оператора, в частности для подачи пакуемых предметов (продукции), подачи команды на начало упаковки и забора готовых упаковок (паков).

9.2. Оператору необходимо сформировать на упаковочном столике группу предметов, складывая их один на другой и упирая дальним краем в упор, и подать команду на начало упаковки - нажать кнопку «Пуск». При нажатии кнопки, пневматический привод толкателя подает пакуемые предметы в паечный узел. Упор, расположенный на упаковочном столике не позволяет группе пакуемых предметов смещаться в сторону или распадаться.

9.3. Полотно упаковочного материала в паечном узле находится под натяжением, вследствие чего при заталкивании группы предметов в паечный узел происходит плотное обтягивание (обжатие) таких предметов упаковочным материалом. Обтянутые пленкой предметы проталкиваются толкателем за пределы паечного узла (так, чтобы рамка со сварным элементом могла опуститься, не задевая пакуемые предметы), после чего фиксируются сверху прижимной рамкой. Толкатель возвращается в исходное состояние.

9.4. Одновременно с возвратом толкателя приводится в действие паечный узел: рамка со сварным элементом, опускаясь сверху, дополнительно натягивает пленку, обжимая группу предметов, и при контакте с подложкой (в нижней точке своего движения) производит сварку упаковочного материала. Паечный узел имеет импульсный нагрев и сваривает готовую упаковку (пак) и полотно пленки типом шва «шина», одновременно отсекая упаковку (пак) от полотна «струной» (данную комбинацию принято именовать типом шва «комби»).

9.5. В момент сварки (работы паечного узла) оператор может сформировать на упаковочном столике новую группу пакуемых предметов и подать команду на начало работы. В этом случае, после завершения сварки упаковки и поднятия паечного узла, толкатель затолкнет новую группу предметов в полотно упаковочного материала, сталкивая предыдущую на пол или на отводящий транспортер (поставляется отдельно). Таким образом, при непрерывной подаче предметов (формировании пакуемой группы) и нажатии кнопки «Пуск», можно обеспечить непрерывный цикл упаковки продукции.

9.6. Для выключения Оборудования необходимо дождаться окончания работы паечного узла, возврата всех узлов (прижимной рамки, рамки со сварным элементом и толкателя) в исходное состояние, после чего выключить питание Оборудования (выключить сетевой автомат), прекратить подачу сжатого воздуха (выключить компрессор) и сбросить давление в системе пневмоприводов Оборудования.

Раздел 10. Управление Оборудованием

10.1. Управление Оборудованием производится оператором с помощью блока управления, который содержит в себе сетевой автомат, кнопки, сигнальную лампу и микроконтроллер.

10.2. Микроконтроллер имеет дисплей, отображающий параметры работы Оборудования и их значения, а также кнопки управления. На дисплее отображаются следующие параметры:

Параметр Значение Расшифровка параметра
Пер 1 от 0 до 99 Время сварки шва в секундах (время подачи напряжения на сварной элемент «шина»)
Пер 2 от 0 до 99 Время блокировки паечного узла в секундах (время, необходимое для остывания сваренных швов, в течении которого неактивна кнопка «Пуск» - ее нажатие не приводит к работе толкателя и паечного узла). Значение данного параметра должны быть на 2 больше значения параметра «Пер 1»
Пер 3 от 0 до 99 Время обрезки упаковочного материала в секундах (время подачи напряжения на сварной элемент «струна»)

10.3 Выбор параметра и изменение его значения производится с помощью кнопок управления микроконтроллера, фиксация измененного значения – 5 секундным ожиданием. Микроконтроллер содержит следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
Реж Переключение (переход) между параметрами (циклический перебор), кроме параметров «F1» и «F2»
? Увеличения значения параметра
? Увеличения значения параметра
Уст Фиксация значения активного параметра (внесение изменений в параметр)

Например, для установки времени сварки шва в 3 секунды, оператору необходимо, нажатими кнопки «Реж», выбрать на дисплее параметр «Пер 1» (в левом углу загорится цифра 1 и высветится установленное значение данного параметра), после чего кнопками «?» и «?» выставить значение «3» и зафиксировать его значение нажатием кнопки «Уст». Аналогично устанавливается и значение параметров «Пер 2» и «Пер 3»

10.4. На блоке управления расположены следующие кнопки:

Кнопка Действие по нажатию
Запайка Запуск паечного узла (опускание сварного элемента) без включения толкателя. Используется для сварки одного шва (тестирование качества шва, сварка полотна из 2 рулонов). Окрашена в черный цвет.
Авария Немедленная остановка работы Оборудования в экстренных или внештатных ситуация (разрыв полотна упаковочного материала, смещение и рассыпание продукта, защемление продукта). Окрашена в красный цвет
Пуск Запуск Оборудования для изготовления 1 упаковки – последовательное включение толкателя и паечного узла. Используется для работы в штатном режиме. Окрашена в зеленый цвет.

10.5. Сигнальная лампа на блоке управления сигнализируют о следующем:

Лампа Цвет Значение
Готов Зеленый Снятие блокировки Оборудования (отсутствие свечения лампы указывает, что Оборудование заблокировано и нажатие кнопки «Пуск» не приведет к его запуску, свечение лампы указывает на готовность к запуску)

Раздел 11. Обслуживание и чистка Оборудования

11.1. Оборудование требует регулярного технического обслуживания, а также очистки от пыли и грязи.

11.2. Техническое облуживание состоит в периодическом (не реже 1 раза в месяц) выполнении следующих действий:

11.2.1. проверка состояния изоляции питающей электропроводки и замер ее сопротивления;

11.2.2. проверка наличия заземления и замер его сопротивления;

11.2.3. контроль эффективности работы системы подачи сжатого воздуха (компрессора), осмотр патрубков системы подачи сжатого воздуха и пневмоприводов на предмет отсутствия повреждений, осмотр устройства подготовки воздуха (фильтра);

Внимание! Фильтры системы подачи сжатого воздуха требуют постоянного контроля и своевременной замены. Износ фильтров может привести к попаданию в систему посторонних веществ и выходу из строя пневмоцилиндров Оборудования.

11.2.4. осмотр всего Оборудования на предмет отсутствия повреждений и неисправностей;

11.2.5. замена изношенного сварного элемента («шины» или «струны»);

11.2.6. замена изношенного фторопластового изолятора (лакоткани).

11.3. Для замены изношенного сварного элемента необходимо:

  • отключить Оборудование от сети (выключить сетевой автомат) и прекратить подачу сжатого воздуха.
  • зафиксировать пружины натяжителей в сжатом положении, вставив тонкий острый предмет (отвертку, карандаш, болт) в специально предусмотренные отверстия с двух сторон.
  • отпустить винт, фиксирующий сварной элемент.
  • извлечь изношенный (деформированный, перегоревший) сварной элемент и установить новый.
  • зафиксировать сварной элемент, зажав винт, и отпустить натяжители.

11.4. Для замены фторопластового изолятора (лакоткани) необходимо:

  • отключить Оборудование от сети (выключить сетевой автомат) и прекратить подачу сжатого воздуха.
  • оторвать изношенную (деформированную, прогоревшую) лакоткань от резины и наклеить новую. Для удобства наклеивания большинство лакотканей выпускаются с самоклеящейся основой.

11.5. Дополнительно, не реже 1 раза в неделю, необходимо смазывать подшипники Оборудования, а также другие трущиеся элементы. Для смазки можно использовать любую термостойкую пасту (например, графитовую).

11.6. Кроме проведения технического обслуживания, Оборудование необходимо очищать от пыли и грязи. Для чистки использовать щетки, ветошь и плотную ткань.

Внимание! Техническое обслуживание и чистку Оборудования разрешается производить только при отключенной электросети, выключенной системе подачи сжатого воздуха (компрессоре) и с принятием мер предосторожности от внезапного включения.

Раздел 12. Неисправности. Способы устранения

12.1. В процессе работы Оборудования возможно возникновения неисправностей, устранить которые покупатель (заказчик) может самостоятельно без привлечения специалистов предприятия-изготовителя. Ниже приведен перечень таких неисправностей и рекомендуемые способы их устранения.

Неисправность Причина Способ устранения
Упаковочный материал не обжимает предмет Недостаточное натяжение полотна упаковочного материала Увеличить натяжение полотна упаковочного материала, отрегулировав давление регулятором давления возле дополнительного манометра.
Не сваривается шов на упаковочном материале Недостаточное время сварки шва Увеличить значения параметра «Пер 1». Повторно сварить шов. Если на шве отсутствуют какие-либо изменения, см. след. причину
Обрыв сварного элемента «шина» Осмотреть сварной элемент «шина». Заменить оборванный сварной элемент
Разрывается шов на упаковочном материале Недостаточное время остывания шва Увеличить значения параметра «Пер 2». Повторно сварить шов
Не отрезается упаковка от полотна упаковочного материала Недостаточное время обрезки Увеличить значения параметра «Пер 3». Повторно сварить шов. Если отсутствуют какие-либо изменения, см. след. причину
Обрыв сварного элемента «струна» Осмотреть сварной элемент «струна». Заменить оборванный сварной элемент