Какой запайщик лучше: настольный или напольный
Термином "запайщик", который является жаргонизмом в упаковочной сфере, принято называть простейшие установки для тепловой сварки полимерных пластичных материалов (пленок). Запайщик, как правило, имеет минимум узлов и деталей, крайне прост в обслуживании и эксплуатации и предназначен для единственной цели - сварки двух фрагментов (кусков) полимерной пленки между собой с образование сварного шва (места расплава и соединения фрагментов между собой).
Запайщики могут отличаться по конструкции, по типу сварного элемента, способу сварки и приводу, но покупателей в большинстве случаев интересует чем отличаются напольные запайщики от настольных и какие из них лучше.
Настольные запайщики имеют минимальные габариты и вес, легко переносимы и приводятся в действие с помощью рук оператора. Т.е. оператору необходимо либо последовательно выполнять операции по укладыванию пленки в запайщик и опусканию прижимной планки, либо одной рукой рукой укладывать пленку, а второй опускать прижимную планку. Использования данного типа привода накладывает ограничения по длине шва - оператор не в состоянии качественно прижать к пленке планку со сварным элементом больше 600 мм. Соответсвенно, настольных запайщиков для сварки пленок шире 600 мм практически не бывает.
Напольные запайщики более габаритные и тяжелые, чем настольные, их сложнее перенести, но зато они приводятся в действие с помощью ног оператора. Т.е. оператор может использовать обе руки для подачи и удержания пленки, а прижимная планка опускается по нажатию педали через систему тяг. Это позволяет изготавливать запайщики для сварки пленок шириной до 1700 мм, а при добавлении в конструкцию тяг пневмоприводов - до 2500 мм.
Таким образом, если сравнивать два представленных вида запайщиков, можно сделать вывод, что напольные более функиональны и предоставляют оператору большую свободу для работы с пленками, в то время, как настольные более мобильны. К тому же дополнительным плюсом настольных запайщиков является их цена, которая даже при одинаковой длине сварного элемента процентов на 30 дешевле, чем у напольных Поэтому, если запайщик предполагается использовать эпизодически, для формирования простейших швов или упаковок до 600 мм, целесообразней купить настольный. Если вопрос цены не критичен, а запайщик предполагается использовать постоянно или швы будут длинее 600 мм, тогда однозначно только напольный.
Чем импульсный нагрев лучше постоянного
Импульсный нагрев и постоянный нагрев - это типы нагрева сварных (паечных) элементов, которые применяют в тепловой сварке полимерных пленок. При постоянном нагреве на сварном элементе поддерживается заданная темпретарура, а при импульсном - сварной элемент последовательно подвергается нагреву и остыванию. Сказать, что какой-то из них лучше, а второй хуже, было бы неверно, поскольку каждый имеет свое назначение, свои преимущества и недостатки.
Постоянный нагрев является наиболее быстрым способом тепловой сварки. Сварка производится путем сжатия полимерной пленки между сварными элементами (обычно, алюминиевыми губками), нагретыми до определенной температуры (нагрев производится ТЭНом). В момент сжатия губок, плавкие слоя пленок расплавляются и слипаются между собой, образуя шов (так называемый «еврошов»). Наличие постоянной температуры на поверхности губок позволяет достаточно быстро сваривать пленки, поскольку для их сварки требуется лишь сжатие сварных элементов на время кристаллизации полимера (в среднем около 1 сек). Но в то же время, постоянная температура не позволяет сваривать данным способом плавкие монопленки, такие как полиэтилен, которые прилипают к горячему металлу. Для сварки полиэтилена используют импульсный нагрев. С помощью постоянного нагрева целесообразно сваривать полипропилен, целлофан, многослойные, комбинированные и ламинированные пленки.
Импульсный нагрев является гораздо более медленным способом, чем постоянный нагрев. Сварку производят путем прижатия пленки сварному элементу, выполненному из материала с высоким электрическим сопротивлением (электроду). Как правило, в качестве электрода используется нихромовая струна или лента, которые из-за малой теплопроводности быстро нагреваются и быстро остывают. В момент прижатия, на электрод подается ток, из-за чего он разогревается и расплавляет пленку в месте прижатия. Далее, через заданный интервал времени, подача тока прекращается и электрод, вместе с пленкой, начинают остывать. Если не дождаться до полного остывания пленки и убрать электрод, может произойти разрушение или деформация сварного шва (эффект «съеживания»). Собственно, именно из-за остывания пленки импульсный нагрев и является более медленным, чем постоянный. В то же время, импульсный нагрев позволяется сваривать любые виды пленок, включая полиэтилен.
Если подытожить, то преимуществом постоянного нагрева является скорость, что позволяет эффективно использовать его в упаковочных автоматах, а недостатком - непригодность для сварки полиэтилена, занимающего существенную долю рынка пленок; преимуществом импульсного нагрева является "всеядность" в отношении пленок, а недостатком - медленная сварка. Конечно, из каждого правила бывают исключения, но на то они и исключения, чтобы применяться крайне редко.
Чем отличается целлофанатор от термоусадочного оборудования
Термин "целлофанатор" является жаргонизмом и обозначает установки, предназначенные для упаковки предметов прямоугольной формы путем обертывания их полипропиленовой пленкой с формированием упаковки типа "конверт". Синонимами данного термина являются "оберточное оборудование" и "оберточная машина" (например, ПАЦ-500 или АЦ-30).
Термоусадочное оборудование (термотоннель или термокамера) представляет собой установки, принцип действия которых основан на уменьшении площади поверхности (усадке) специального полимерного материала (термоусаживающихся пленок) в результате нагрева (например, ТН-1 или ТТ-15-ПАП).
Из приведенных определений можно выяснить следующие различия целлофанирования и термоусадки:
- Целлофанатор предполагает, что пленка на боковых гранях упаковки будет сложена в виде конверта. Следовательно, целлофанировать можно только квадратные или прямоугольные упаковки (например, коробки конфет, коробки чая, пачки сигарет). Иначе, просто невозможно качественно сформировать упаковку. Термоусадочное оборудование может упаковывать предметы любой формы (квадратной, овальной, круглой и т.д.): пленка просто будет по-разному сокращать свою площадь (усаживаться) в разных местах (где-то больше, где-то меньше).
- Целлофанатор, за редким исключением, не способен производить групповую упаковку - группами можно паковать только те предметы, которые имееют прямоугольную форму, небольшие размеры и способны легко удерживаться вместе даже при отсутствии упаковки. Это, например, стопка салфеток - даже без упаковки человек может легко удержать ее, просто сжав, а упаковка лишь способствует сжатию. Термоусадочное оборудование может производить групповую упаковку любых предметов, независимо от их формы и сцепляемости между собой (блоки банок, бутылок, консерв и т.д.).
- Для целлофанирования применяется полипропилен или целлофан небольшой толщины (20-30 мкм), задача которых скорее обеспечение привлекательного вида, чем защита от каких-либо воздействий (полипропилен при малейшем повреждении лопается и "пускает стрелку"). Для термоусадки используются специальные термоусаживающиеся пленки, одна из которых (термоусаживающийся полиэтилен) способна выдерживать значительные нагрузки и выболнять роль тары при групповой упаковке.
- Целлофанатор изготавливается под определенный размер упаковки (под размер пакуемого предмета) и практически не позволяет их изменять (ни увеличивать, ни уменьшать). Для смены размера (или соотношения размеров) упаковки требуется частичная переделка целлофанатора. Исключение составляет ручной целлофанатор, но только за счет того, что все операции в нем совершаются вручную. Термоусадочное оборудование позволяет упаковывать предметы любых размеров, которые помещаются в узел термоусадки (термокамеру или термотоннель). При этом, изменения размеров могут производится произвольно без каких либо переделок оборудования и без влияния на уровень автоматизации.
F.A.Q. (Часто Задаваемые Вопросы)
Данная категория содержит информацию о вопросах (проблемах), возникающих при работе с нашим оборудованием, при его покупке, при использовании данного сайта, а также все то иное, о чем мы уже устали отвечать по телефону.
Обращаем Ваше внимание, что все рекомендации, приведенные в данной категории, касаются исключительно нашего оборудования и могут быть применены к оборудованию других производителей только на страх и риск собственника.
Фасовочное оборудование | ||
|---|---|---|
| Чем фасовочное оборудование отличается от дозирующего |  |
|
| Чем фасовочный автомат отличается от полуавтомата | |
|
| Какой автомат выбрать: пневматический, механический или пневмомеханический | |
|
Термоусадочное оборудование | ||
| Чем отличается термокамера от термотоннеля | |
|
| Чем термоусадка отличается от вакуумной упаковки | |
|
| Замена лакоткани в термокамере | |
|
| Замена сварного элемента в термокамере | |
|
Жарочное оборудование | ||
| Барабан жарочной печи: какую сталь выбрать | |
|
| Как запустить жарочную печь | |
|
| Если внутри жарочной печи загорелась семечка | |
|
Оберточное оборудование | ||
| Чем отличается целлофанатор от термоусадочного оборудования | |
|
Запаечное (пленкосварное) оборудование | ||
| Чем импульсный нагрев лучше постоянного | |
|
| Какой запайщик лучше: настольный или напольный | |
|
Если внутри жарочной печи загорелась семечка
Воспламенение семечки или любого другого сыпучего продукта (фисташки, круп, кофе...) внутри проходной жарочной печи может возникать по разным причинам, но, в большинстве случаев, связано с ее неправильной эксплуатацией. Оператор просто не обращает внимания на несущественные, на его взгляд, мелочи, в результате чего и происходит возгорание.
Приводим три наиболее распространенных ситуации:
- К фланцам кожуха жарочной печи подсоединены воздуховоды принудительной вентиляции. Этого категорически нельзя делать! Принудительная вентиляция (вытяжка) и любые вентиляторы не должны подключаться к жарочной печи, поскольку их работа значительно увеличивает доступ кислорода в барабан, что, в свою очередь, приводит к возгоранию продукта. Для печи должна использоваться только естественная тяга.
- При работе жарочной печи в нее некоторое время не подавался продукт. Пока печь работает, в нее постоянно должен подаваться обжариваемый продукт! Для этого важно следить за уровнем в бункере вибропитателя. Если упустить момент опустошения бункера, то барабан, будучи пустым, значительно сильнее накаляется и может воспламенить последующие порции продукта.
- Не производилась регулярная очистка печи. Пиль, мусор и другие примеси обжариваемого продукта в процессе жарки могут отлагаться (и как правило, отлагаются) на поверхностях жарочной печи. Особенно на кожухе и воздуховодах. Такие отложение необходимо периодически (примерно 1 раз в месяц) очищать. В противном случае, при накоплении до критичиской массы они тоже способны быть причиной возгорания.
