Оборудование

Фасовочный автомат со шнековым дозатором АФ-50-C-Ш

Возможности:
1200 уп./час

Тип упаковки:
пакет стабило (stabilo)

Продукция:
пылеобразующие продукты

Описание:

Фасовочно-упаковочный автомат с пневмомеханическим приводом и шнековым дозатором обеспечивает непрерывный цикл фасовки сыпучих пылеобразующих продуктов (молотый или растворимый кофе, мука, крахмал, специи). Данное оборудование осуществляет упаковку продукта в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс). 

 

пакет стабило

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 2,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/350
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1700/1200/3200
Вес (не более), кг 450
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 500/300
Производительность (макс.)*, уп./час 1200 
Объем накопительного бункера, л 60
Диапазон дозировки, см.куб. 50–1000
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 400/250

* Производительность зависит от объема дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Видео готовится. Будем рады, если Вы зайдете позже!

Фасовочный автомат является оптимальным для фасовки пылеобразующих сыпучих продуктов, таких как мука, сухое молоко, крахмал, цемент, мел. Автомат позволяет произвольную смену размера дозы и фасуемого продукта, но нужно иметь в виду, что данный автомат использует способ объемного дозирования, измеряя дозируемый продукт не по весу, а пот количеству оборотов шнека. Следовательно, при смене дозируемого продукта, необходимо учитывать его плотность, так как при одинаковом количестве оборотов для различных продуктов вес порций может отличаться.

Отличие данного автомата от подобных состоит а применении дополнительного узла, позволяющего, в автоматическом режиме, складывать и пропаивать с 4 сторон боковые складки (грани) пакета и формировать пакет в форме "стабило-бэг" (stabilo-beg).

Автомат требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление автомата увеличенных размеров - максимальная ширина пленки будет составлять до 500 мм, высота пакета до 400 мм, а ширина до 250 мм.

Фасовочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов, имеющих хорошую сыпучесть и способных равномерно и быстро заполнять свободные полости, таких как крупы, рис, зерно, семена, соль, сахар, чай, зерна кофе. Модель не применима для фасовки пылящих или трудносыпучих продуктов (мука, изюм, кукурузные палочки). Также необходимо учитывать, что вследствие применения объемного дозатора, данное оборудование для фасовки не является универсальным и имеет ограничения на смену пакуемого продукта.

В стандартную комплектацию фасовочного автомата входит: объемный шнековый дозатор с накопительным бункером с ворошителем; формирователь  упаковки "стабило" - воротник (до 500 мм); система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке"; узел запайки продольного, поперечных швов и боковых граней упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный БУ со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: тубус с воротником (для изменения ширины пленки); инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки); термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка"); защитный кожух; компрессор.

Фасуемый продукт ссыпаеться по наклонным стенкам к горловине бункера, соединенной с тубусом рукавообразующего приспособления. Сквозь горловину и тубус проходит вертикально расположенный шнек, верхняя часть которого закреплена в электроприводе. Просыпаясь через горловину, продукт заполняет полости между винтовой поверхностью шнека и внутренней поверхностью тубуса. Для исключения его высыпания, в нижней части тубуса предусмотрен клапан.

При подаче питания от счетчика "СТ201", расположенного в блоке управления упаковочного автомата, электропривод начинает вращать шнек, тем самым перемещая продукт из бункера вниз по тубусу. Скорость вращения шнека определяется значениями, установленными на частотном преобразователе. Дополнительно электропривод приводит в действие "ворошители" в бункере, которые перемешивают продукт, препятствуя сводообразованию и лучшему ссыпанию продукта к горловине бункера.

На время вращения шнека клапан в нижней части тубуса открывается и продукт, перемещаемый шнеком, высыпается в свернутую на тубусе рукавом упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). После достижения количества импульсов, установленных на счетчике "СТ201", подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик "СТ201" подает импульс микроконтроллеру, управляющему работой упаковочного автомата. 

Получив импульс, микроконтроллер приводит в действие механизм протяжки пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или значением параметра "СЧt. 1"), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, продольный, нижний шов и боковые грани следующей упаковки. При этом, в момент сварки, производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

В это же время микроконтроллер упаковочного автомата подает импульс счетчику "СТ201", который подает питание на электропривод дозатора, заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.