Оборудование

Ручной настольный запайщик импульсного нагрева L-400x400

Возможности:
до 500 упаковок/час

Продукция:
штучные, групповые изделия

Типы пленок:
любые

Описание:

Данная модель запайщика предназначена для запайки продукции в пленку (ПЭ, ПВХ, ПОФ), сложенную полурукавом. Данная модель оборудования  является настольной и условно переносной, поскольку, сравнительно с другими настольными запайщиками, имеет больше вес и габариты.

Запайщик приводится в действие с помощью рук оператора и позволяет достичь максимальной производительности до 500 упаковок в час.

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Модель L-400x400
Электропитание, В/Гц 220/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,35
Пневмопитание, атм./л.мин. отсуствует
Д/Ш/В (не более), мм 500/500/1200
Вес (не более), кг 45 
Время спайки упаковки, сек. 1-8
Принцип нагрева импульс
Длина/Ширина шва, мм 400x400/1
Производительность (max.), упаковок/час 500

 * Производительность запайщика зависит от свойств используемого материала и усилий оператора. 

Документация

Запайщик является оптимальным для упаковки полиграфической продукции, постельного белья, ящиков с печеньем. Паечный узел имеет L-образную форму, что позволяет при опускании рамки со сварным элементом одновременно сваривать боковой и последний шов упаковочного пакета, а также первый шов следующего пакета. При таком расположении швов на пленке, сложенной полурукавом, одно опускание рамки фактически приводит к полному формированию упаковки и упаковыванию продукции.

Паечный узел данного запайщика работает по принципу импульсного нагрева, сваривая пленку типом шва "струна". Это позволяет использовать запайщик для сварки как полиэтилена, так и других полимерных пленок.

Запайщик выпускается в модели L-400x400, с модификациями по длине паечного узла и автоматизацией процесса запайки.

В стандартную комплектацию входит: рулонодержатель, с накопительным столиком; паечный узел, с прижимной угловой планкой; блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

В дополнительную комплектацию входит: прижимные магниты (автоматизация процесса запайки); электронный блок управления.

Оператор подымает край упаковочной пленки, находящийся на столике-раскрывателе, и, перемещая предмет по столику, засовывает его в пленку. После чего, предмет вместе с пленкой перемещает на упаковочный столик. Предмет должен находиться в проеме прижимной рамки так, чтобы она при опускании обжимала предмет со всех сторон.

Оператор опускает прижимную рамку, прижимая ее рукой за ручку для равномерного и полного контакта сварного элемента с подложкой. В момент опускания прижимной рамки загорится красный светодиод «Нагрев», свидетельствующий о подачи напряжения на сварной элемент. По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», блок управления прекращает подачу напряжения на сварной элемент, оканчивая процесс сварки пленки.

Не подымая прижимной рамки, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев»).

После сварки и остывания шва, поднять прижимную рамку и вынуть сваренную упаковку (не следует подымать прижимную планку сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждой упаковки, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.