Охладитель-очиститель проходного типа ООП-120

Возможности:

до 140 кг/час

Продукция:

семечки, орехи, кофе

Охладитель-очиститель проходного типа относится к вспомагательному оборудованию, предназначенному для охлаждения и очистки от примесей (пыли, мусора) обжаренного продукта (семян подсолнуха, арахиса, фисташки, фундука, орехов, зерен кофе, круп), выходящего из жарочной печи.

СВЯЗАТЬСЯ С МЕНЕДЖЕРОМ

Характеристика
Видео
Особенности
Описание работы
Комплектация

Электропитание, В/Гц	380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час	3,5
Пневмопитание**, атм./л.мин.	отсуствует
Длина /Ширина /Высота (не более), мм	3000/700/900
Вес (не более), кг	180
Рекомендуемая влажность сырья, %	8
Производительность (макс.), кг./час	140
Скорость нагнетания, всасывания воздуха (средняя), м3/час	1800
Рекомендуемая температура продукта на входе (диапазон), ºС	50-100
Скорость вращения барабана (диапазон), об./мин	9

Охладитель-очиститель представляет собой аппарат проходного типа, т.е. способный работать в непрерывном цикле, и предназначен для для охлаждения и очистки от примесей (пыли, мусора) обжаренного продукта. Может использоваться в составе автоматизированных линий или как самостоятельный аппарат для охлаждения и очистки, с производительностью до 140 килограмм в час.

Продукт, который необходимо охладить и очистить, подается в охладитель-очиститель из жарочной печи непосредственно или через промежуточные устройства (вибропитатель, устройство согласования и т.д.). Возможна также подача через бункер с вибропитателем (в случае самостоятельного использования оборудования без связки с жарочной печью).

Работа оборудования построена на принципе перемешивания и обдува потоком воздуха обжаренного продукта. Внутри барабана по его внутренней стенке расположен шнек, который, получая продукт из жарочной печи (при самостоятельном использовании – из бункера через вибропитатель) с одного края барабана, перемещает его в другой. В процессе перемещения продукт перемешивается, одновременно охлаждаясь и очищаясь подаваемым потоком воздуха.

Подача воздуха происходит с помощью нагнетающей трубы, проходящей по оси в центре барабана и имеющей прорези в своей нижней части. К данной трубе, посредством гибкого воздуховода (гофры), подключается центробежный вентилятор («улитка»), который нагнетает воздух в трубу и создает, сквозь прорези трубы, направленные вниз потоки.

Потоки воздуха, проходя через обжаренный продукт, охлаждают его и выдувают примеси (пыль, мусор) сквозь сетку барабана в кожух. В нижней части кожуха имеются 2 прямоугольные воронки, к которым также подключаются центробежные вентиляторы («улитки»), работающие, в отличие от первого, на создание разрежения в кожухе. Таким образом, принудительный обдув и созданное разрежение, способствуют всасыванию примесей в воронки и выдува их за пределы охладителя-очистителя.

Очищенный и охлажденный продукт, достигая края барабана высыпается в подставленную емкость или в загрузочный транспортёр.