Оборудование

Фасовочный автомат с объемным жидкостным дозатором АФ-35-СЖ

Возможности:
2100 уп./час

Тип упаковки:
пакет-саше

Продукция:
жидкости и пасты

Описание:

Фасовочо-упаковочный автомат для организации непрерывного цикла фасовки объемным способом дозирования жидких и пастообразных продуктов (шампунь, гель, сок, мед. препараты) и упакову их в порционную упаковку типа "саше" (саше-пакет) из полимерных пленок (полипропилен, дуплекс, триплекс, лам.бумага, нейлон, фильтр бумага). 

 

 

packet podpacket pod
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 1,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/350
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1100/1200/1600
Вес (не более), кг 250
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 300/300
Производительность (макс.)*, уп./час 1500
Объем накопительного бункера, л 30
Диапазон дозировки, г 5–100
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 150/150

* Производительность оборудования зависит от объема дозы, свойств дозируемой продукции, свойств упаковочного материала и длины упаковки.

** Для обеспечения работы пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие компрессора (не входит в стандартную комплектацию).

Документация

Фасовочный автомат является оптимальным для порционной фасовки жидкостей (вода, сок, парфюмерная продукция, медицинские препараты) или пастообразных текучих веществ (кетчуп, майонез, жидкое мыло). Применение данной модели позволяет получить удобную "саше" упаковку в виде прямоугольного или квадратного пакетика с 3 или 4 швами (саше-пакет, "саше"). При этом необходимо учитывать, что вследствие применения объемного дозатора, модель не является универсальной и имеет ограничения выдаваемой дозы, связанные с размерами мерного цилиндра.

Автомат требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой саше упаковки, указанные в технических характеристиках.  

Фасовочный автомат выпускается в моделях АФ-35-С3Ж и АФ-35-С4Ж. Их отличие между собой состоит во внешнем виде формируемой саше упаковки: в АФ-35-С3Ж фасует в 3-х шовный саше-пакет, а АФ-35-С4Ж - в 4-х шовный саше-пакет.

В стандартную комплектацию фасовочного автомата входит: объемный поршневой жидкостный дозатор; формирователь 3-х или 4-х шовной упаковки "саше"; система автоматической протяжки упаковки по длине и по "фотометке"; узел запайки продольных и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный БУ со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: приемный накопительный бункер с подогревом; термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); система контроля длины упаковки по рисунку на пленке; узел надреза упаковки; узел "евровысечки" на шве упаковки; кожух защитный; компрессор.

Втягивающий шланг поршевого дозатора помещается в емкость с фасуемой жидкостью (веществом), откуда производится ее (его) забор для фасовки. Размер емкости может быть произвольным и обуславливается исключительно потребностями оператора.

При получении сигнала от микроконтроллера блока управления упаковочного автомата, пневмоприводы вытягивают шток из мерного цилиндра. В результате разрежения, в мерный цилиндр по втягивающему шлангу перемещается фасуемая жидкость (вещество). Размер дозы регулируется путем механической регулировки длины движения штока (см. руководство по эксплуатации).

При достижения конечной точки (места механического ограничения), блок управления упаковочного аппарата переключает работу пневмоприводов на обратный ход, вдавливая шток в мерный цилиндр и сжимая жидкость (вещество) внутри него. При сжимании жидкость, заполнившая цилиндр наполнения, выдавливается через выдачи выдачи в сформированную вокруг него саше упаковку. После выдачи дозы продукта, микроконтроллер снова подает сигнал пневмоприводам на вытягивание штока, и приводит в действие паечный узел. Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва «еврошов» верхний шов заполненной саше упаковки, нижний и боковые швы следующей саше упаковки.

При этом, в момент сварки происходит смещение горизонтальных губок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину саше упаковки. Поскольку губки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочный материал. Происходит разматывание упаковочного материала, сварачевание его на треугольнике в полурукав, пропайка последнего шва, заполненной саше упаковки, а так же пропайка нижнего и бокового швов следующей упаковки.

В момент достижения кареткой нижней точки производится отделение заполненной саше упаковки путем рассечения пленки механическим ножом. В это же время происходит вдавливание штока в мерный цилиндр и выдача очередной дозы жидкости (вещества) в новую саше упаковку, после чего микроконтроллер разжимает горизонтальные губки и перемещает их вверх для запайки следующей саше упаковки. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.