Фасовочный горизонтальный автомат с весовым дозатором АФ-35-СГВ

Горизонтальный фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для порционной фасовки различных сыпучих продуктов, таких как соль, сахар, растворимый, молотый кофе, чай, приправы, специи, лимонная кислота, медицинские препараты.  Учитывая характеристики весового дозатора, данное фасовочное оборудование позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать максимально точной дозировки. Не имеет ограничений на смену фасуемого продукта.

Применение данной фасовочной машины позволяет получить удобную упаковку в виде прямоугольного или квадратного пакетика с 3 или 4 швами (саше-пакет, "саше").

Аппарат фасовочно-упаковочный устанавливается на твердой поверхности в горизонтальном положении, для чего служат вмонированные регулируемые опоры. Данная модель станка имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой саше упаковки, указанные в технических характеристиках. 

Горизонтальный упаковочный автомат выпускается в моделях АФ-35-СГ3-В1, АФ-35-СГ3-В2, АФ-35-СГ3-В3, АФ-35-СГ3-В4 и АФ-35-СГ4-В1, АФ-35-СГ4-В2, АФ-35-СГ4-В3, АФ-35-СГ4-В4. Их отличие между собой состоит в количестве швов саше упаковки и количистве взвешивающих ковшей ("ручьев"): в АФ-35-СГ3-В1, АФ-35-СГ4-В1 - 1 "ручей" , производительностью до 300 упаковок/час, а в АФ-35-С3В4, АФ-35-СГ4-В4 соответственно 4 "ручья", производительностью до 1 200 упаковок/час. АФ-35-ГС3 и АФ-35-СГ4 отличаются между собой возможностью изготовления 3-х или 4-х шовных саше пакетов.

В стандартную комплектацию фасовочного автомата входит: весовой (1-4 потоковый) дозатор с накопительным бункером; формирователь 3-х или 4-х шовной упаковки "саше"; система автоматической протяжки упаковки по длине и по "фотометке"; узел запайки продольных и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный БУ со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: приемный накопительный бункер (100 литров); термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); система контроля длины упаковки по рисунку на пленке; узел надреза упаковки; узел "евровысечки" на шве упаковки; кожух защитный; компрессор.

Фасуемая продукция высыпается через горловину накопительного бункера на вибропитатель (вибролоток), который, вибрируя с заданной амплитудой, подает продукцию во взвешивающий ковшик, который закреплен на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управлениявесового  дозатора, который останавливает вибропитатель, прекращая подачу фасуемой продукции.

При получении сигнала от блока управления упаковочного автомата, контроллер весового дозатора подает сигнал на открытие ковшика, который раскрывается и высыпает свое содержимое в приемню лейку. Через трубку лейки, продукт высыпается в сформированный саше пакет, с помощью специального раскрывателя. В это время контроллер снова включает вибропитатель для наполнения взвешивающего ковшика следующей порцией фасуемой продукции.

Работой горизонтально упаковочного автомата управляет расположенный в маталлическом блоке управления контроллер, который управляет системой пневматических приводов и приводит в действие паечный узел горизонтального упаковщика. Паечный узел автомата упаковочного работает по принципе постоянного нагрева и запаивает швы саше упаковки типом шва «еврошов». 

В момент запайки нижнего и боковых швов саше пакета, происходит смещение упаковки на указанную длинну, за счет специального узла протяжки упаковочного материала, который так же способствует разматыванию рулона пленки с складыванию его в полурукав. 

В момент достижения узда протяжки упаковочного материала крайней точки, производится отделение заполненной саше упаковки путем рассечения пленки механическим ножом. В это же время контроллер автомата упаковочного подает импульс контроллеру весового дозатора (сигнал «Разгрузка»), заполняя следующий саше пакет. Отсеченный саше пакет по наклонному лотку падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

Дополнительно контроллер фасовочно-упаковочного автомата отслеживает моменты окончания или обрыва упаковочного материала, работу станка по фотометке или по длинне упаковки и другие аварийные рабочие моменты.