Горизонтальный фасовочно-упаковочный автомат АФ-35-Д-Ж предназначен для создания непрерывного цикла фасовки (объемным методом) пищевых и непищевых жидких и пастообразных продуктов (кетчуп, майонез, соки, гель для стирки и т.д.), а так же упаковки их в готовые пакеты формой «doy-pack».
Автомат для фасовки в "дой-пак" пакет с жидкостным дозатором АФ-35-Д-Ж
- Характеристика
- Видео
- Особенности
- Описание работы
Электропитание, В/Гц |
220/50 |
Установленная мощность, кВт |
0,5 |
Пневмопитание, атм./л.м. |
6/400 |
В/Ш/Д (не более), мм |
1800/1300/2300 |
Вес (не более), кг |
3600 |
Толщина упаковочного материала, мкм |
60-150 |
Упаковочный материал |
многослойные пленки |
Размеры упаковки В/Ш, мм |
высота – 180…280, ширина – 140…240 |
Допустимые приделы дозирование, см3 |
50-1500 |
Производительность (кинетическая), уп/час |
1200 |
Вид запайки швов упаковки |
постоянный нагрев |
Вместительность магазина пакетов, шт |
250…300 |
Отслеживание аварийных ситуаций |
да |
Возможность работы с ZIP-замком |
да |
* Производительность зависит от физических свойств фасуемых продуктов (удельный вес, сыпучесть, рыхлость, влажность и др.) от технологических параметров применяемых упаковочных материалов (температура, время, величина компрессии сварки) наличия ЗИП-замка, типа применяемого дозатора и величины дозы.
Автоматический комплекс АФ-35-ДЖ предназначен для фасовки в готовые пакеты дой-пак, с дальнейшей упаковкой, широкого диапазона жидкостей и паст (омыватель для стекла, гели, шампуни, жидкие стиральные порошки и пр.).
Данный фасовочно-упаковочный автомат состоит из горизонтального упаковочного комплекса для готовых пакетов, а так же поршневого объемного жидкостного дозатора. Данное оборудование имеет ограничения на смену фасуемого (дозируемого) продукта (объем дозы, вид продукта, плотность). Так же установка ограничена по размерам используемых готовых дой-пак пакетов (см. характеристики). Возможно изготовления оборудования с индивидуальными параметрами по ТЗ заказчика.
Данный вид оборудования выпускается в 1 модели АФ-35-ДЖ. В зависимости от количества (вида) используемых продуктов линия комплектуется жидкостями дозаторами с различными объемами мерных емкостей. При работе с трудно текучими продуктами возможна дополнительная комплектация дозатора накопительными бункером, а для пенной продукции – узлом наполнения продукта со дна упаковки.
Оператор закладывает стопку пакетов в накопитель, откуда, с помощью поворотного механизма с вакуумными присосками, упаковка вытягивается и перемещается в рабочую зону.
После вывода пакета в рабочую зону, а также отработки одного цикла всеми узлами автомата, траверса механизма перемещения пакетов перемещает все пакеты в рабочей зоне автомата на следующую ступень обработки.
Перемещенный на позицию раскрытия верха пакет захватывается с двух сторон присосками и растягивается. Не запаянный верх пакета раскрывается, а при наличии закрытого ЗИП-замка-отгибается. Между отогнутыми краями верха входят и смыкаются захваты механизма раскрытия ЗИП. Зажав края пакета, захваты расходятся в противоположные стороны раскрывая ЗИП- замок, после чего захваты размыкаются и поднимаются в верх.
В перемещенный на позицию пакет с раскрытым верхом опускается конус. Достигнув дна пакета, из конуса выходят лепестки и раскрывают дно, придавая пакету объёмную форму, после чего конус перемещается в верхнее положение.
После раскрытия пакета с помощью вертикального короба, опускаясь, короб входит закрытыми створками в верхнюю часть полностью раскрытого, перемещенного на позицию наполнения, пакета. Створки раскрываются, и доза продукта из объемного жидкостного дозатора через приемную воронку и короб попадает в пакет, после чего короб перемещается в верхнее положение.
Следующий узел специальными подпружиненными пальцами растягивает верх пакета, тем самым подготавливая его к последней операции – запайки верха.
При смыкании кареток, сварочные колодки зажимают перемещенный на позицию заполненный, с растянутым верхом, пакет и заваривают верхний шов пакета. Одновременно с заваркой верхнего шва пакета, смыкаются обрезиненные планки и закрывают ЗИП-замок.
Перемещенный на позицию узла сварки верхнего шва, заполненный и с растянутым верхом пакет зажимают сварочные колодки и заваривают верхний шов пакета. Одновременно с заваркой верхнего шва пакета, смыкаются обрезиненные планки и закрывают ЗИП-замок.
После размыкания узла сварки верхнего шва пакет падает в желоб и по нему отводится в ящик или на отводящий транспортер.
В автоматическом режиме работы автомата все команды приводам отправляет контроллер. Остановиться автомат в случае израсходования пустых пакетов, продукта в бункере или аварийной ситуации. Информация о причине остановки выводится на операторскую панель управления автомата.