Оборудование

Фасовочный автомат с жидкостным дозатором АФ-120-Ж

Возможности:
1200-4800 уп./час

Тип упаковки:
стик пакет

Продукция:
жидкости и пасты

Описание:

Фасовочно-упаковочный автомат предназначен для непрерывного цикла фасовки объемным способом дозирования жидких и пастообразных продуктов от 1 до 20 см.куб. (мед, сгущенное молоко, жидкое масло, шампунь) и упаковки их в 3-х шовные пакеты типа "стик" из полимерных пленок (ламинированная бумага, дуплекс, триплекс).

packet podpacket pod
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 220 / 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 1,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/400
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1100/ 1200/ 1800
Вес (не более), кг 300
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 250 / 300
Производительность (макс.)*, уп./час 1200-4800
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 200 / 17(24)
Диапазон дозировки, см.куб. 1-20

* Производительность оборудования зависит от объема дозы, свойств фасуемой продукции, свойств упаковочного материала и длины упаковки.

** Для обеспечения работы пневмоприводов данной фасовочной машины, необходимо наличие компрессора (не входит в базовую комплектацию).

Документация

Фасовочный автомат с жидкостным объемным дозатором является оптимальным для порционной фасовки и упаковки в 3-х шовную стик-упаковку жидкостей и пастообразной продуктов, таких как: вода, сок, парфюмерная продукция, медицинские препараты, кетчуп, майонез, масло, жидкое мыло. Стик пакеты являются оптимальными для использования их в большинстве кафе, расторанах, заправках и других заведениях общепита. 

Данное упаковочное оборудование используется в напольном размещении. Установка имеет ограничения по ширине используемй пленки и высоте формируемого стик-пакета, указанные в разделе технические характеристики. Возможно изготовление фасовочно-упаковочного автомата увеличенных размеров, под индивидуальные решения клиента (просчитывается индивидуально).

Фасовочный аппарат выпускается в моделях АФ-120-Ж1, АФ-120-Ж2, АФ-120-Ж3, АФ-120-Ж4. Отличаются станки между собой в количестве "ручьев" дозатора и упаковочной пленки, что способствует увеличению производительности данного оборудования: в АФ-120-Ж1 - 1 "ручей" жидкостного дозатора и 1 ручей упаковочного материала, производительностью до 1200 упаковок/час, а в АФ-120-Ж4 соответственно 4 "ручья" жидкостного дозатора и 4 ручья упаковочного материала, производительностью до 4800 упаковок/час.

В стандартную комплектацию фасовочного автомата входит: объемный поршневой жидкостный дозатор (1-4 потоковый), формирователь 3-х шовной упаковки ( воротники 1-4 шт), система автоматической кареточной протяжки пленки по длине упаковки или по фотометке, узел запайки швов упаковки, электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: компрессор (для работы приводов автомата), загрузочный и отводящий транспортерытермопринтер (для нанесения информации на упаковку), накопительный бункер с подогревом, устройство нанесения надсечек на упаковку, кожух пластиковый защитный.

Втягивающий патрубок (силиконовый шланг) жидкостного дозатора, вставляется в емкость с фасуемой жидкостью, откуда производится ее забор для дозировки. Емкости могут быть произвольными и применяются исключительно потребностями оператора и длиной втягивающего патрубка.При получении сигнала от электронного блока управления упаковочного автомата, пневмоприводы жидкостного дозатора вытягивают шток из мерного поршневого цилиндра. В результате разрежения, в мерный цилиндр, по втягивающему патрубку, перемещается дозируемая жидкость. Объем дозы регулируется механическим регулятором, по длине движения штока цилиндра.

При достижении конечной точки (нижнего положения штока мерного цилиндра), электронный блок управления подает сигнал на переключение работы пневмоприводов на обратный ход, вдавливая шток в мерный цилиндр и сжимая дозируемую жидкость внутри него. При сжимании жидкость, заполнившая цилиндр наполнения, выдавливается через патрубок выдачи, расположенного в трубке, на которой, с помощью воротника, свернута рукавом упаковочная пленка, с запаянным задним продольным швом и нижним горизонтальным швом (стик-пакет). После выдачи дозы фасуемого продукта, блок управления снова подает сигнал пневмоприводам на вытягивание штока, и приводит в действие паечный узел.

Паечный узел данного упаковочного оборудования использует принцип постоянного нагрева упаковочной пленки и запаивает типом шва «еврошов» верхний шов заполненной продукцией упаковки, и задний продольный швы следующей стик упаковки. При этом, в момент запайки (смыкание нагревателей в горизонтальном положении), происходит смещение горизонтальных нагревательных колодок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку сварные колодки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочную пленку. Происходит разматывание рулона упаковочного материала, разделение его на потоки дисковым ножом, а так же формирования будующей стик упаковки с помощью воротников.

В то время, когда паечный узел достигает нижней точки, производится отделение заполненной стик упаковки, путем рассечения пленки механическим зубчатым или прямым ножом. В это же время происходит вдавливание штока в мерный цилиндр и выдача очередной дозы жидкости в новую стик упаковку, после чего электронный блок управления подает сигнал на разжатие горизонтальных сварных колодок и перемещает их вверх для запайки следующего стик пакета. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

В электронном блоке управления фасовочного аппарата установлен микроконтроллер, который отслеживает аварийные ситуации работы упаковщика: окончание или разрыв рулона упаковочного материала, защемление прокции и т.д.