Фасовочный автомат с мультиголовочным весовым дозатором АФ-50-С-В10

Фасовочно-упаковочный автомат с комбинационным мультиголовочным дозатором, модели АФ-50-СВ10, является универсальной машиной для решения практически всех видов задач по расфасовке и упаковке в пакет «стабило» сыпучих, трудносыпучих и кусковых продуктов, с минимальной погрешностью и максимальной скоростью.

Данная фасовочно-упаковочная машина состоит из дозатора и упаковочного аппарата, которые работают как одно целое, и синхронизированные между собой электрической связью.

Весовой мультиголовочный дозатор состоит из 10 ручьев (взвешивающих ковшей), управляется с помощью сенсорного контроллера. По умолчанию в контроллере установлено 50 программ, для работы с различными видами продукции, а так же различными показателями фасовки (вес, допуски и т.д.).

Упаковочный аппарат управляется с помощью кнопочного блока управления со световой индикацией (возможна установка сенсорного блока управления). Для формирования упаковки с пропаянными гранями, на данном автомате, применяются как 1-слойные так и многослойные ламинированные полимерные упаковочные материалы, за исключением полиэтиленовых (ПЭ).
Упаковщик позволяет формировать стоячий пакет с пропаянными гранями (с 4-х сторон), при этом вертикальный шов формируется на одной из боковых граней готовой упаковки.

Все узлы данного фасовочно-упаковочного автомата, контактирующие с продукцией, изготовлены из нержавеющей пищевой стали 304. АФ-50-СВ10 оснащен приводами и комплектующими мировых известных брендов (SТМ, CAMOZZI, Libra, МиКра, Zemic, INVT, HYUNDAI ).

Выпускается данное оборудования в 1 модели АФ-50-СВ10, с возможностью модификаций весового мультиголовочного дозатора (увеличения количества ковшей -для большей производительности, объема ковшей - работа с большим весом или объемом продукции,  пневматический привод ковшей - работа со специфическими продуктами и т.д.)

Фасуемый продукт, по загрузочному транспортеру, поступает в приемную горловину (лейку) мультиголовочного весового дозатора. По распределяющему устройству (вибролотку) продукт поступает на взвешивающие ковши. В каждом ковше поступившая порция продукта взвешивается отдельно, после чего информация о весе поступает на вычислительный блок. После расчета различных комбинаций веса продукта, вычислительный блок выбирает оптимальную комбинацию заполнения упаковки и посылает сигнал выбранным ковшам с продуктом. Выбранные ковши открываются и продукт поступает в ковш синхронизации, после чего поступает, через лейку упаковочного автомата, в сформированную упаковку.

Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после разгрузки взвешивающих ковшей (выдачи дозы продукта) приводит в действие механизм протяжки упаковочного материала. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или по длине), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, продольный, нижний шов и боковые грани следующей упаковки. При этом в момент сварки, производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость или на отводящий транспортер.

После размыкания сварных элементов микроконтроллер упаковочного автомата снова подает импульс контроллеру, заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает момент окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.