Оборудование

Термотоннель с автоматическим запайщиком для упаковки длинномеров ТТ-15-АПД

Возможности:
до 300 упаковок/час

Тип упаковки:
термоупаковка

Продукция:
емкости, изделия, предметы

Описание:

Данный термотоннель относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для упаковки длинномерных предметов в термоусаживающуюся полиэтиленовую пленку. Используется, преимущественно, как тарообразующий аппарат для групповой или штучной упаковки паркета, доски, ламинатапрофиля, карнизов.

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Установленная мощность, kВт 16
Температура в камере, 0С 80-300
Пневмопитание, атм., л./мин. 6, 160
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 12500/850/1600
Вес (не более), кг 480
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 500 /300
Производительность (макс.)*, уп./час 300
Д /Ш /В камеры (не более), мм 1100/500/400
Д /Ш /В упаковки (не более), мм 500-3000/450/350

* производительность оборудования зависит от вида пакуемого продукта, его размеров и свойств упаковочного материала.

Документация

Термотоннель используется, преимущественно, как тарообразующий аппарат для групповой упаковки товара, но, не исключается возможность его использования для упаковки отдельных предметов.

Термотоннель является оптимальным для упаковки паркета, доски, ламинатапрофиля, карнизов, позволяя отказаться от деревяной или картонной тары. Однако, учитывая высокую температуру усадки упаковочного материала, следует исключить применение термотоннеля для упаковки предметов, меняющих свои свойства или форму под воздействием высоких температур. 

Термотоннель имеет конструктивно разделенные накопительный роликовый конвейер, рулонодержатель с автоматическим запайщиком, промежуточный приводной роликовый конвейер и узел термоусадки (термоусадочный тоннель), а так же приемный роликовый конвейер, которые могут используются вместе. Наличие в составе данного термотоннеля запайщика и приводного ленточного транспортера позволяет в автоматическом режиме организовать полный цикл упаковки продукции в термоусаживающиеся материалы.

Термотоннель имеет существенные габариты и вес и требует напольного размещения. Существуют также ограничения по габаритам пакуемой продукции (указаны в технических характеристиках), обусловленные максимальной длиной шва паечного узла и размерами термоусадочного тоннеля. В случае, если габариты продукции превыщают указанные значения, необходимо индивидуальное изготовление термотоннеля!!!

В стандартную комплектацию входит: автоматический подводящий роликовый транспортер, с однорулонной системой формирования упаковки; автоматический пневматический запайщик пленки постоянного нагрева, с одновременной обрезкой; промежуточный (приемный) ленточный автоматический транспортер; термоупаковочный шкаф, проходного типа, с узлами обдува горячим воздухом и системой охлаждения; приемный роликовый транспортер, для готовой продукции; электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: частотный преобразователь (изменения скорости транспортера).

Автоматический режим работы оборудования требует минимального участия оператора, в основном для обеспечения подачи пакуемых предметов (продукции) и забора готовых упаковок (паков).

Оператору необходимо обеспечить подачу пакуемых предметов на входной роликовый транспортер, сместить их край к подводящему транспортеру запайщика, установить параметры работы и подать команду на начало упаковки - нажать кнопку «Пуск». Подводящий транспортер начнет свою работу, перемещая пакуемые предметы сквозь рамку регулировки размотки в паечный узел. За счет использования направляющих, расположенных на входном рольганге, предметы не смещаются,  не распадаются и подаются точно по центру рамки регулировки размотки.

Пройдя сквозь рамку регулировки размотки, передний край предметов давит на сваренный поперечный шов, толкая его вперед и разматывая упаковочный материал – полотно упаковочного материала, скользя по рамке регулировки размотки, будет оборачиваться вокруг предметов в рукав. Одновременно включается фен, расположенный под рамкой регулировки размотки в месте формирования нахлеста краев полотна упаковочного материала, и производит сварку продольного шва рукава.

Двигаясь через рамку регулировки размотки и паечный узел, предметы попадают на приводной ленточный транспортер, который, работая с синхронно с подводящим транспортером, обеспечивает равномерное и плавное движение предметов. После прохождения предметами паечного узла емкостной датчик подает сигнал на остановку приводного ленточного транспортера, выключается фен и с помощью пневмоприводов приводится в действие паечный узел (опускается сварной элемент).

Сварной элемент паечного узла имеет постоянный нагрев и сваривает упаковочный материал типом шва "термошов", т.е. запаивает последний поперечный шов текущего пака и первый шов следующего, при этом разрезая пленку для разделения паков. Вмешательство оператора в процесс оборачивания упаковочным материалом и сварки шва не требуется - операции совершаются автоматически.

При возврате сварного элемента в исходное (верхнее) положение приводной ленточный транспортер возобновляет свою работу и перемещает запаянный пак на сетку транспортера термоусадочного тоннеля. Транспортер термоусадочного тоннеля, имея собственный электропривод, перемещает предметы через узел термоусадки. Высокая температура усадки полиэтиленовой пленки (до 180 градусов Цельсия) не позволяет оператору вмешиваться в процесс усадки и корректировать его - движение через термоусадочный тоннель происходит исключительно с помощью транспортера *. На выходе из тоннеля упакованный продукт попадает на выходной роликовый транспортер, где происходит охлаждение упаковочной пленки вентиляторами охлаждения.

Таким образом, при непрерывной подаче предметов на входной роликовый транспортер, можно обеспечить непрерывный цикл упаковки продукции. Однако, учитывая ограниченные размеры выходного роликового транспортера, требуется постоянный забор упакованной продукции.