Оборудование

Напольный запайщик импульсного нагрева ЗПИ-500...2500

Возможности:
до 700 швов/час

Продукция:
пакеты

Типы пленок:
любые

Описание:

Запайщики предназначены для запайки пакетов (упаковок) с продукцией, сварки пленок, а также для других задач, для выполнения которых требуется сварка термопластичных полимерных материалов. Пригодны напольные запайщики для сварки любых типов пленок

Данные модели оборудования являются напольными, имеют значительные габариты и вес. Паечный узел приводится в действие с помощью ножного привода, что освобождает оператору обе руки для работы с пакетами и позволяет получать несколько видов швов ("шина", "струна").

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Модель ЗПИ-500...2500-С

ЗПИ-500-2500-Ш

Электропитание, В/Гц 220/50 220/50 
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25...1 0,25...1
Пневмопитание*, атм./л.мин. 4/50 4/50 
Д/Ш/В (не более), мм 700...2700/500/1200 700...2700/500/1200 
Вес (не более), кг 35...120  35...125
Время спайки упаковки, сек. 1-8 1-8 
Принцип нагрева импульс импульс 
Длина/Ширина шва, мм 500...2500/1 500...2500/3 
Производительность (max.)**, швов/час 700  700

 

* Пневматические приводы предусмотрены для моделей, длина сварного элемента у которых превышает 1300 мм (модели старше ЗПИ-1300-С или ЗПИ-1300-Ш). Для остальных моделей приводы могут быть установлены по желанию заказчика в качестве дополнительной комплектации. Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.

** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
 

Документация

Запайщики предназначены для запайки пакетов (упаковок) с продукцией (запайки последнего шва), но это не исключает их применение для решения других задач по сварке термопластичных полимерных материалов (сварки полотен пленки, изготовления пакетов и т.д.). Пригодны для сварки любих типов пленок.

Существуют следующие модели данных запайщиков: ЗПИ-500-С...ЗПИ-2500-С, ЗПИ-500-С...ЗПИ-2500-Ш). Отличие состоит в длине шва (шаг 200 мм) и применяемом типе шва: модели с индексом "Ш" сваривают пленку типом шва "шина", а модели с индексом "С" типом шва "струна", с одновременной обрезкой. 

В стандартную комплектацию запайщика входит: паечный импульсный узел, с прижимной траверсой; накопительный стол, с механической регулировкой по высоте; механическая педаль, для смыкания траверс паечного узла; блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

В дополнительную комплектацию входит: дополнительный нагревательный элемент; электронный блок управления; пневматический привод; боковая педаль.

Оператор укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и нажимает ногой на педаль *.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.

При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки (тяги), которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к подложке *. В момент контакта прижимной планки с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки пленки заканчивается **.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.
** в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент шва устанавливается в соответствующем параметре.

Не отпуская педали, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев») *.

* в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре и оператору необходимо дождаться подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания шва.

После сварки и остывания шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. (не следует отпускать педаль сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в данном упаковочном оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.