Оборудование

Надконвейерный горизонтальный запайщик НЗП-300...500

Возможности:
до 2000 швов/час

Продукция:
пакеты

Типы пленок:
любые

Описание:

Данный вид оборудования предназначен для запайки последнего шва пакетов (мешковиз полимерных материалов, наполненных сыпучим или жидким продуктом, перемещаемых вертикально по горизонтальному конвейеру, что исключает высыпание (выливание) продукта из пакета (мешка) и упрощает физический труд оператора. 

Данные модели оборудования являются напольными, устанавлеваются над гоирзонтальным конвейером, приводится в действие с помощью пневмоприводов, что освобождает оператору обе руки для работы с пакетами, а так же имеют принцип спайки пленки постоянным нагревом, что позволяет получать типа "еврошов" с продольным рифлением или без рифления (гладкий)

28 p4 f1

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Модель НЗП-300...500
Электропитание, В/Гц 220/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25..0,35
Пневмопитание*, атм./л.мин. 4/50
Д/Ш/В (не более), мм 500...700/500/1600
Вес (не более), кг 35...40
Время спайки упаковки, сек. 1-2
Принцип нагрева постоянный нагрев
Длина/Ширина шва, мм 300...500/20
Производительность (max.)**, швов/час 2000

Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.

** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
 

Документация

 

Данный запайщик является оптимальным в тех случаях, когда невозможно уложить заполненный пакет (мешок) горизонтально, в силу сыпучести (текучести) его содержимого или в связи со значительным весом. Запайщик позволяет производить сварку верхнего (последнего) шва пакета (мешка), не снимая его с конвеерной ленты. В результате уменьшается количество технологических процессов, упрощается физический труд оператора и продукт не рассыпается (не разливается) при перемещении пакета (мешка).

Паечный узел запайщика имеет регулировку по высоте (определяется заказчиком при изготовлении оборудования), что дает возможность оператору запаивать пакеты различной высоты. Пригоден для сварки любих типов пленок, кроме полиэтиленовых.

Запайщик может быть установлен над готовым горизонтальным транспортером или иметь собственный транспортер. В первом случае, необходимо предусмотреть возможность остановки транспортерной ленты при достижении пакетом паечного узла (принудительно по команде оператора или с помощью емкостного датчика). Во втором случае, транспортер приводится в действие с помощью отдельной электропедали.

В стандартную комплектацию запайщика входит: паечный узел постоянного нагрева, с прижимной траверсой на пневмоприводе; электрическая командная педаль, для смыкания траверс паечного узла; блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

В дополнительную комплектацию входит: компрессор.

 

Оператор контролирует процесс движения пакетов (мешков), заполненных продуктом по горизонтальному транспортеру, над которым установлен запайщик. При прохождении верхней частью пакета направляющих и достижения сварного элемента, оператор должен остановить работу горизонтального транспортера*. Место остановки определяется таким образом, чтобы верхняя часть пакета (место сварки шва) находилась в центре паечного узла и не выходила за его пределы. укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и нажимает ногой на педаль *.

* Остановка транспортера производится вручную (нажатием на кнопку, педаль, отпусканием кнопки, педали) или путем установки емкостного датчика и организации электрической связи между запайщиком и приводом транспортера.

Оператор устанавливает на полку упаковку, наполненную сыпучим или жидким продуктом, и протягивает (помещает) верхнюю (не запаянную) часть упаковки между прижимной рамой и подложкой, после чего нажимает ногой на педаль.

При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые подымаются вверх и давят на края прижимной рамы, проворачивая ее на оси и прижимая сварной элемент к подложке.

В момент прижатия прижимной планки ко второму сварному элементу (подложке) верхняя часть пакета зажимается между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинает плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную раму в прижатом положении(не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего прижимная рама под весом штоков возвращается в исходное состоянии, отодвигая сварной элемент от подложки) и снять запаянный пакет с полки. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждой упаковки (сварки каждого шва), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.

После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего пневмоприводы вернут прижимную планку в исходное положение) и продолжить работу горизонтального транспортера. Дополнительно можно проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждого пакета (мешка), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в данном упаковочном оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать температуру сварки шва.