Оборудование

Напольный запайщик постоянного нагрева ЗПП-300...500

Возможности:
до 2000 швов/час

Продукция:
пакеты

Типы пленок:
любые, кроме ПВХ,ПОФ,ПЭ

Описание:

Запайщики предназначены для запайки пакетов (упаковок) с продукцией, сварки пленок, а также для других задач, для выполнения которых требуется сварка термопластичных полимерных материалов. Пригодны для сварки любых типов пленок, кроме полиэтиленовых.

Данные модели оборудования являются напольными, имеют регулируемую по высоте и под углом полку. Паечный узел приводится в действие с помощью ножного привода, что освобождает оператору обе руки для работы с пакетами и позволяет получить шов типа "еврошов" с продольным рифлением или без рифления (гладкий).

запайка пакетов с продуктами

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Модель ЗПП-300...500
Электропитание, В/Гц 220/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25..0,35
Пневмопитание*, атм./л.мин. отсуствует
Д/Ш/В (не более), мм 500...700/500/1200
Вес (не более), кг 35...40
Время спайки упаковки, сек. 1-2
Принцип нагрева постоянный нагрев
Длина/Ширина шва, мм 300...500/20
Производительность (max.)**, швов/час 2000

* Пневматические приводы могут быть установлены по желанию заказчика в качестве дополнительной комплектации. Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.

** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 
 

Документация

Запайщики предназначены для запайки пакетов (упаковок) с продукцией (запайки последнего шва) типом шва "еврошов". При этом шов, в зависимости от исполнения сварных элементов (губок), может быть как с рифлением, так и без него (гладкий). Запайшики не пригодны для сварки полиэтилена, в связи с чем используются, в основном, для запайки упаковок, выполяющих декоративную функцию (прозрачные полипропиленовые пакетики для штучной продукции, сувениров и т.д.).

Существуют следующие модели данных запайщиков: ЗПП-300 (ЗПП-500), ЗПП-300-Д (ЗПП-500-Д). Отличаются длинной шва (300 и 500 мм), наличием датора в паечном узле: в моделях без индекса "Д" датор в паечном узле отсутствует, с индексом "Д" - датор установлен. Датор позволяет наносить на сваренный шов (путем выдавливания) 6 знаков в формате "XX XX XX" (день, месяц, год).

В стандартную комплектацию входит: паечный узел постоянного нагрева, с прижимной траверсой; накопительный стол, с механической регулировкой по высоте; механическая педаль, для смыкания траверс паечного узла; блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

В дополнительную комплектацию входит: пневматический привод; боковая педаль.

Оператор укладывает на подложку пакет, который требуется запаять, или фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, и нажимает на педаль *. При нажатии педали создается давление на вертикальные штоки, которые опускаются вниз, тянут за собой прижимную планку и прижимают ее к нижнему сварному элементу (подложке) **.

* в моделях, оборудованных пневмоприводами, оператор нажимает на электропедаль, тем самым подавая сигнал на начало работы пневмоприводов.
** в моделях, оборудованных пневмоприводами, давление на штоки создается посредством работы таких пневмоприводов.

В момент прижатия прижимной планки к нижнему сварному элементу (положке) фрагменты (куски) пленки или пакет зажимаются между разогретыми губками сварных элементов (или между губкой и подложкой), начинают плавиться и формируют шов (место расплава полимера). Если губки сварных элементов имеют рифленую поверхность, формируется шов с продольными полосками-зубцами, так называемый «еврошов».

Поскольку полимеры, свариваемые постоянным нагревом, имеют очень быстрый процесс кристализации, для формирования качественного шва достаточно выдержать прижимную планку в сомкнутом состоянии (не отпускать педаль) 1-2 секунды. При этом место расплава, в отличие от полиэтилена, не требует времени для остывания.

После сварки шва, отпустить педаль (в результате чего пружины подымут прижимную планку) и вынуть сваренные фрагменты пленки или запаянный пакет. Проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для сварки каждого шва, учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в данном упаковочном оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать температуру нагрева сварного элемента.