Оборудование

Надконвейерный горизонтальный запайщик НЗИ-500...900

Возможности:
до 700 швов/час

Продукция:
пакеты

Типы пленок:
любые

Описание:

Данный вид оборудования предназначен для запайки последнего шва пакетов (мешков) из любых полимерных материалов, наполненных сыпучим или жидким продуктом, перемещаемых вертикально по горизонтальному конвейеру, что исключает высыпание (выливание) продукта из пакета (мешка) и упрощает физический труд оператора. 

Данные модели оборудования являются напольными, устанавлеваются над гоирзонтальным конвейером, приводится в действие с помощью пневмоприводов, что освобождает оператору обе руки для работы с пакетами, а так же имеют импульсный принцип спайки пленки, что позволяет получать вид шва ("шина"). 

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Модель НЗИ-500...900-Ш
Электропитание, В/Гц 220/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 0,25...45
Пневмопитание*, атм./л.мин. 4/50
Д/Ш/В (не более), мм 700...1100/500/1400
Вес (не более), кг 45...95 
Время спайки упаковки, сек. 1-8
Принцип нагрева импульс
Длина/Ширина шва, мм 500...900/3
Производительность (max.)**, швов/час 700

 

* Для обеспечения работы данного оборудования необходимо наличие компрессора. Потребление воздуха зависит от частоты включения оператором пневматических приводов. Приведено среднее значение.

** Производительность запайщиков зависит от свойств упаковочного материала, его плотности и от усилий оператора. 

Документация

Данный запайщик является оптимальным в тех случаях, когда невозможно уложить заполненный пакет (мешок) горизонтально, в силу сыпучести (текучести) его содержимого или в связи со значительным весом. Запайщик позволяет производить сварку верхнего (последнего) шва пакета (мешка), не снимая его с конвеерной ленты. В результате уменьшается количество технологических процессов, упрощается физический труд оператора и продукт не рассыпается (не разливается) при перемещении пакета (мешка).

Паечный узел запайщика имеет регулировку по высоте (определяется заказчиком при изготовлении оборудования), что дает возможность оператору запаивать пакеты различной высоты. Пригоден для сварки любих типов пленок.

Запайщик может быть установлен над готовым горизонтальным транспортером или иметь собственный транспортер. В первом случае, необходимо предусмотреть возможность остановки транспортерной ленты при достижении пакетом паечного узла (принудительно по команде оператора или с помощью емкостного датчика). Во втором случае, транспортер приводится в действие с помощью отдельной электропедали.

Существуют следующие модели данных запайщиков: НЗИ-500-Ш...НЗИ-900-Ш...НЗИ-900-Ш, с длиной шва соответсвенно 500 мм 700 мм и 900 мм.

В стандартную комплектацию запайщика входит: паечный импульсный узел, с прижимной траверсой на пневмоприводе; электрическая командная педаль, для смыкания траверс паечного узла; блок управления с индикацией и регулировкой времени пайки.

В дополнительную комплектацию входит: дополнительный нагревательный элемент; электронный блок управления.

Оператор контролирует процесс движения пакетов (мешков), заполненных продуктом по горизонтальному транспортеру, над которым установлен запайщик. При прохождении верхней частью пакета направляющих и достижения сварного элемента, оператор должен остановить работу горизонтального транспортера*. Место остановки определяется таким образом, чтобы верхняя часть пакета (место сварки шва) находилась в центре паечного узла и не выходила за его пределы, укладывает на подложку фрагменты (куски) пленки, которые необходимо сварить, или пакет, который требуется запаять, и нажимает ногой на педаль *. 

* Остановка транспортера производится вручную (нажатием на кнопку, педаль, отпусканием кнопки, педали) или путем установки емкостного датчика и организации электрической связи между запайщиком и приводом транспортера.

Далее оператору необходимо нажать на педаль запайщика. При нажатии педали пневмоприводы прижимают прижимную планку со сварным элементом к подложке. В момент контакта прижимной планки с подложкой замыкается выключатель, который подает напряжение на сварной элемент. О подаче напряжения свидетельствует загорание красного светодиода «Нагрев». По истечении времени, установленном регулятором «Время нагрева», подача напряжения на сварной элемент прекращается и процесс сварки шва заканчивается *.

* в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время подачи напряжения на сварной элемент устанавливается в соответствующем параметре.

Не отпуская педали, оператору неоходимо выждать время, установленное для сварки шва (время до затухания светодиода «Нагрев») и время для остывания места расплава (время для остывания места расплава исключает деформацию шва. Определяется опытным путем в зависимости от толщины используемой пленки. В среднем равно 2 секундам после затухания светодиода «Нагрев») *.

* в моделях, укомплектованных электронным блоком управления, время остывания шва устанавливается в соответствующем параметре и оператору необходимо дождаться подачи звукового сигнала, который свидетельствует и об окончании процесса сварки и об окончании времени для остывания шва.

После сварки и остывания шва, отпустить педаль (в результате чего пневмоприводы вернут прижимную планку в исходное положение) и продолжить работу горизонтального транспортера (не следует отпускать педаль сразу после затухания светодиода «Нагрев» или сокращать время остывания шва, поскольку в этом случае возможно деформирование шва). Дополнительно можно проконтролировать качество шва – шов должен быть хорошо пропаян и не иметь видимых разрывов.

Описанную выше последовательность действий необходимо выполнять для запайки каждого пакета (мешка), учитывая тот факт, что при смене типа или толщины упаковочного материала, в данном упаковочном оборудовании, возможно, необходимо будет отрегулировать время сварки шва.