Оборудование

Линия для фасовки и упаковки сыпучих продуктов (крахмал, сахарная пудра)

У многих компаний возникают трудности с фасовкой пылищей продукции в пакет подушку. Часто компании которые специализируются на предоставление услуг по фасовки пищевой продукции отказывают своим клиентам в фасовке таких продуктов: какао порошок, крахмал, мука, спортивное питание, сахарная пудра и другие продукты схожей структуры.

С нашей линией полного цикла фасовки и упаковки пылящего продукта у Вас не возникнут трудности с вышеперечисленными продуктами!

  • Характеристика
  • Видео

С пониманием всех трудностей, с которыми сталкиваются предприятия вовремя процесса фасовки и упаковки пылеобразующих сыпучих продуктов, мы разработали линию с которой у Вас не возникнет не каких проблем в процессе фасовки и упаковки продукции в пакет подушку.

Сочетание нашего транспортного оборудования и фасовочного автомата со шнековым дозатором, которое мы производим уже много лет и выявили, исправили все какие-либо побочные факторы. Наши клиенты всегда в том, что они вовремя и качественно расфасуют и упакуют свою продукцию в пленочные пакеты типа «подушка».

лини по фасовки пылящих сыпучих продуктов

Лини по фасовки пылящих сыпучих продуктов комплектуется:

 

Шнековый загрузочный транспортер для пылящей продукции

транспортер для пылящей продукции

Загрузочный транспортер ЗТШ-1 для сыпучей пылеобразующей продукции применяется для подачи продукции нуждающейся в фасовке и упаковки в приемный бункер фасовочной машины АФ-35-Ш. Также транспортер применяется с другими фасовочными автоматами и транспортными лентами.

Принцип работы транспортера, пылящий продукт (какао порошок, крахмал, сахарная пудра и т.д.) с загрузочного бункера по металлической трубе при помощи шнека который размещен в ней подается в бункер фасовочно-упаковочного автомата. Такая конструкция сводит к минимуму образованию пыли продукции.

ЗТШ-1 оборудован собственным накопительным бункером объемом 80 литров, а также блоком контроля наполнении бункера фасовочно-упаковочного автомата. Блок контроля позволяет выставить необходимый уровень продукции в бункере фасовочного автомата, что позволяет наладить непрерывный цикл фасовки и упаковки. Датчик контроля загрузки бункера позволяет подавать продукцию, когда ее уровень достигает заданного минимума, и останавливать шнек подачи при достижение нормы загрузки.

 

Фасовочно-упаковочный автомат для пылеобразующих сыпучих продуктов

автомат для пылящих продуктов

Фасовочно-упаковочный автомат АФ-35-Ш – это оптимальный вариант для упаковки продукции, которая образует продуктовую пыль. Данная модель автомата позволяет изменить размер дозы продукции. Размер дозы осуществляется объемным способом дозирования не по весу, а количеством оборотов шнека. При смене фасуемой продукции необходимо учитывать ее плотность, так как при одинаковом количестве оборотов для различных продуктов вес порций может отличаться.

 

Принцип работы фасовочно-упаковочного автомата для пылеобразующих сыпучих продуктов

По стенкам горловины бункера пылящий продукт ссыпается в тубус рукавообразующего приспособления. Через горловину и тубус вертикально проходит шнек, верхняя точка которого крепится к электроприводу. Продукт просыпаясь через горловину, заполняет пустоты между шнеком и внутренней частью тубуса. В нижней части тубуса расположен клапан, который предотвращает самостоятельное просыпание продукции.

После поступления сигнала от блока управления автомата, шнек приводится в действие электроприводом. Вращающий шнек начинает перемещать продукцию из бункера в нижнею точку тубуса. Число оборотов шнека в минуту зависит от указанного значения на частотном преобразователе. Параллельно с запусков шнека, электропривод приводит в действие размещенный в бункере «ворошители» который выполняет функцию перемешивания и способствует лучшему поступлению продукта в горловину.  

Вовремя вращения шнека клапан который размещен в нижней точке тубуса открывается и продукт, перемещенный шнеком , поступает в сформированную рукавом упаковочную пленку у которой уже запаяно дно. После достижения количества импульсов, установленных на счетчике, подача питания на электропривод прекращается, шнек останавливается и клапан на тубусе закрывается, отсекая выдачу дозы продукта в заготовку упаковки. В этот же момент счетчик подает импульс микроконтроллеру, управляющему работой упаковочного автомата.

Получив импульс, микроконтроллер с помощью пневмоприводов приводит в действие паечный узел. Паечный узел использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки.

При этом в процессе сварки происходит смещение горизонтальных губок паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку губки перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочную пленку. Происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса.

В момент достижения кареткой нижней точки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом.

Отводящий транспортер для готовой продукции

отводящий транспортёр

Отводящий транспортер в линии применяется для отвода от упаковочного автомата готовой продукции на приемный стол, с последующей упаковкой товара в групповую тару человеком. Данный транспортер широко применяется и для других целей.

У транспортера угол наклона до 40°, что делает возможным перемещение упакованной продукции на высоту до 750 мм. На транспортной ленте размещены поперечные ребра, которые предотвращают сползание упакованного товара. 

Form not found or is not published

Powered by ChronoForms - ChronoEngine.com

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Обратная связь

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено