Оборудование

Термотоннель с автоматическим 2-х рулонным запайщиком ТТ-15-АП

Возможности:
до 600 уп./час

Тип упаковки:
термоупаковка

Продукция:
емкости, изделия, предметы

Описание:

Данный термотоннель относится к термоусадочному оборудованию и предназначен для автоматической упаковки предметов в термоусаживающуюся полиэтиленовую пленку. Используется, преимущественно, как тарообразующий аппарат для групповой упаковки топливных брикетов, рулонов, коробок, пачек, ящиков, бутылок, банок, ведер, канистр, полиграфической продукции.

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Установленная мощность, kВт 15
Температура в камере, 0С 80-300
Пневмопитание, атм., л./мин. отсуствует
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 3600/2500/2300
Вес (не более), кг 420
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 500 /300
Производительность (макс.)*, уп./час 600
Д /Ш /В камеры (не более), мм 1100/500/400
Д /Ш /В упаковки (не более), мм 400/450/350

* производительность Оборудования зависит от вида пакуемого продукта, его размеров и свойств упаковочного материала.

Документация

Учитывая эластичность и прочность используемого упаковочного материала (термоусаживающейся полиэтиленовой пленки), термотоннель используется, преимущественно, как тарообразующий аппарат для групповой упаковки товара, но, не исключается возможность его использования для упаковки отдельных предметов.

Термотоннель является оптимальным для групповой упаковки бутылок, банок, коробок, канистр, позволяя отказаться от деревяной или картонной тары. Однако, учитывая высокую температуру усадки упаковочного материала, следует исключить применение термотоннеля для упаковки предметов, меняющих свои свойства или форму под воздействием высоких температур (конфет, кассет, дисков, полиграфической продукции). Также необходимо учитывать, что данный вид упаковки не является герметичным.

Термотоннель имеет конструктивно разделенные паечный узел с подводящим транспортером (запайщик) и узел термоусадки (термоусадочный тоннель), которые могут использоваться как вместе (в данном случае), так и раздельно. Наличие в составе данного термотоннеля автоматический запайщик позволяет свести к минимуму ручной труд и достичь достаточно высокой производительности.

Термоупаковочный тоннель имеет существенные габариты и вес и требует напольного размещения. Существуют также ограничения по габаритам пакуемой продукции (указаны в технических характеристиках), обусловленные максимальной длиной шва паечного узла и размерами термоусадочного тоннеля. В случае, если габариты продукции превыщают указанные значения, необходимо индивидуальное изготовление термотоннеля.

Автоматический режим работы данного термотоннеля требует минимального участия оператора, в основном для обеспечения подачи пакуемых предметов (продукции)и забора готовых упаковок (паков).

Оператору необходимо обеспечить подачу пакуемых предметов на подводящий транспортер (путем выкладки вручную или подачи с другого транспортера), установить параметры работы и подать команду на начало упаковки - нажать кнопку «Пуск». Подводящий транспортер начнет свою работу, перемещая пакуемые предметы к специальному упору, расположенному между паечным узлом и толкателем. При касании пакуемых предметов к упору транспортер останавливается.

Далее, опускается отсекатель, который отделяет группу предметов для упаковки от общего потока на подводящем транспортер, после чего привод толкателя подает данную группу в паечный узел. За счет использования упора и отсекателя, группа предметов не смещается (не распадается), располагаясь точно по центру полотна пленки, и равномерно оборачивается ею.

Сварной элемент паечного узла имеет постоянный нагрев и сваривает пленку типом шва "термошов", т.е. запаивает последний шов текущего пака и первый шов следующего, при этом разрезая пленку для разделения паков. Вмешательство оператора в процесс оборачивания упаковочным материалом и сварки шва не требуется - операции совершаются автоматически.

При подаче следующей группы предметов в паечный узел, она выталкивает ранее запаянный пак на сетку транспортера. Транспортер, имея собственный электропривод, перемещает продукт через узел термоусадки, выполненный в виде тоннеля. Высокая температура усадки полиэтиленовой пленки (до 180 градусов Цельсия) не позволяет оператору вмешиваться в процесс усадки и корректировать его - движение через термоусадочный тоннель происходит исключительно с помощью транспортера. На выходе из тоннеля упакованный продукт попадает на столик охлаждения, где происходит охлаждение упаковочной пленки вентиляторами охлаждения.

Таким образом, при непрерывной подаче предметов на подводящий транспортер, можно обеспечить непрерывный цикл упаковки продукции. Однако, учитывая небольшие размеры столика охлаждения, требуется постоянный забор упакованной продукции.