Оборудование

Фасовочный автомат с весовым дозатором АФ-50-C-В

Возможности:
600-2400 уп./час

Тип упаковки:
пакет стабило (stabilo)

Продукция:
сыпучие продукты

Описание:

Фасовочно-упаковочный автомат с пневмомеханическим приводом и весовым дозатором обеспечивает непрерывный цикл фасовки сыпучих продуктов (крупы, орехи, кофе, сухарики, чипсы, макароны, кукурузные палочки). Данное оборудование осуществляет упаковку продукта в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс).  

 

пакет стабило

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 2,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/350
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1700/1200/3200
Вес (не более), кг 450
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 500/300
Производительность (макс.)*, уп./час 600-2400
Объем накопительного бункера, л 60-240
Диапазон дозировки, г 20–2000
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 400/250

* Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Эксплуатация фасовочного оборудования. F.A.Q. (Часто Задаваемые Вопросы)

Фасовочный автомат является оптимальным для фасовки сыпучести. Учитывая способ дозирования и характеристики дозатора, фасовочное оборудование позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать максимально точной дозировки. Не имеет ограничений на смену фасуемого продукта, присутствующих в автоматах с объемным дозатором (АФ-50-С-Об).

Отличие данного упаковочного автомата от подобных АФ-35-В, АФ-45-В состоит а применении дополнительного узла, позволяющего, в автоматическом режиме, складывать и пропаивать с 4 сторон боковые складки (грани) пакета и формировать пакет в форме "стабило-бэг" (stabilo-beg).

Автомат требует напольного розмещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формеруемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление автомата увеличенных размеров - максимальная ширина пленки будет составлять до 500 мм, высота пакета до 400 мм, а ширина до 250 мм.

Фасовочный автомат выпускается в моделях АФ-50-С-В1, АФ-50-С-В2, АФ-50-С-В3, АФ-50-С-В4. Их отличие между собой состоит в количестве взвешивающих ковшей ("ручьев"): В АФ-50-С-В1 1 "ручей", а в АФ-50-СВ4 соответственно 4 "ручья", что увеличивает производительность оборудования.

Отдельной модификацией фасовочной машины является использование двухуровневого дозатора, позволяющего более точно и эффективно дозировать трудносыпучие продукты, не имеющие постоянной сыпучести. К примеру, чипсы способны либо застревать в горловине бункера (вибролотках), либо просыпаться большими сцепившимися порциями. Соответственно, размер дозы может иметь нежелательные отклонения от заданного. Что бы это исключить, в дозаторе используются 2 уровня вибролотков.

В стандартную коплектацию фасовочного автомата входит: весовой электронный 1-4 потоковый дозатор с накопительнвм бункером; формирователь упаковки "стабило" - воротник (до 500 мм); система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке"; узел запайки продольного, поперечных швов и боковых граней упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный БУ со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: узел формирования "стоячего пакета"; инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки); термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка"); 2-й уровень дозатора (для трудносыпучей продукции); защитный кожух; компрессор.

Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера на вибролоток, который, вибрируя с заданной амплитудой, подает его во взвешивающий ковш. Ковш крепится к раме дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления дозатора (контроллер "Libra"), который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.

При получении импульса от блока управления упаковочного автомата (сигнал "Разгрузка"), контроллер дозатора подает сигнал на открытие взвешивающего ковша. Ковш открывается, высыпая свое содержимое в лейку. По лейке, через тубус рукавообразующего приспособления, продукт высыпаеться в свернутую тубой (рукавом) упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). В это время контроллер включает вибролоток для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией продукта.

Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после разгрузки взвешивающего ковша (выдачи дозы продукта) приводит в действие механизм протяжки пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или заданным значением), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, продольный, нижний шов и боковые грани следующей упаковки. При этом, в момент сварки, производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер. 

После размыкания сварных элементов микроконтроллер упаковочного автомата снова подает импульс контроллеру "Libra" (сигнал "Разгрузка"), заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает момент окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.