Оборудование

Упаковщик туалетной бумаги (бумажных полотенец) УБГ-8

Возможности:
до 480 уп./час

Тип упаковки:
индивидуальная упаковка

Продукция:
туалетная бумага, бумажные полотенца

Описание:

Автоматический упаковщик предназначен для создания непрерывного цикла упаковки туалетной бумаги или бумажных полотенец в полимерные пленки (полиэтилен, полипропилен). 

  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 1,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/350
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 3000/3000/1500
Вес (не более), кг 400
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 500/300
Производительность (макс.)*, уп./час 480
Длина / Диаметр упаковки (макс.), мм под заказ

* Производительность зависит от размеров упаковки и свойств упаковочного материала.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Автоматический упаковщик туалетной бумаги (бумажных полотенец) предназначен для формирования групповой упаковки продукции, удобной для реализации продукции в торговых сетях.

Особенностями автоматического упаковщика является использование в качестве упаковочного материала полиэтиленовой или полипропиленовой пленки и сварных элементов с постоянным нагревом. Такая комбинация позволяет достичь желаемой производительности оборудования и удешевить стоимость упаковки.

Упаковщик УБГ-8 может использоватся как самосоятельный аппарат для групповой упаковки или же в составе автоматизированных линий по производству туалетной бумаги или бумажных полотенец. При этом, для смены варианта использования достаточно изменить способ подачи пакуемых предметов - из подводящего транспортера.

В стандартную комплектацию упаковочного автомата входит: накопитель с узлом подачи упаковок; формирователь 3-х шовной упаковки - воротник; система автоматической протяжки пленки по длине и по "фотометке"; узел запайки продольного и поперечных швов упаковки; электронный БУ, со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: транспортер подводящий; защитный кожух; компрессор.

Пакуемая продукция (рулоны туалетной бумаги или бумажных полотенец) укладываются в накопитель таким образом, чтобы они скатывались по наклонной плоскости накопителя на транспортер к толкателю. Для контроля за процессом скатывания рулонов, накопитель имеет направляющие, а над транспортером возле толкателя установлен металлический кожух. Ширина транспортера и размеры кожуха рассчитываются под определенный диаметр рулонов и изготавливаются таким образом, чтобы на транспортере помещалось ровно два рулона пакуемой продукции.

После включения оборудования, толкатель перемещает рулоны на их длину по транспортеру, выполненному в виде набора роликов (рольгангу), в сторону тубуса с воротником. При этом каждая последующая пара рулонов проталкивает предыдущую.

Тубус имеет овальную форму, изготавливается под определенный размер рулонов упаковок и горизонтально располагается на одном уровне с транспортером. Назначение тубуса состоит в формировании вместе с воротником, закрепленном на тубусе, рукава пленки, в который будет помещена пакуемая продукция. Для этого над тубусом установлен сварной элемент (губка), который формирует продольный шов рукава, а за тубусом 2 сварных элемента, запаивающих поперечные швы (последний шов готовой упаковки и первый шов новой) и производящих отсечение упаковки (пака) от рукава пленки.

Пакуемая продукция, перемещаясь через тубус, заталкивается в рукав пленки. При этом происходит протяжка всего рукава. Учитывая, что рукав сварен непосредственно на полотне пленки, при его протяжке пленка разматывается из рулона и сворачивается на воротнике, тем самым продолжая формировать рукав. Как только продукция выйдет из тубуса на установленную длину (2 рулона туалетной бумаги или 1 рулон бумажных полотенец), губки, установленные за тубусом сомкнутся и сварят швы, закрывая упаковку и отделяя ее от рукава. Далее упаковка перемещается по роликам к следующему толкателю, который выталкивает ее на следующий узел подворачевания и пропайки верхнего и нижнего швов.

Узел пропайки и подворачевания швов выполнен в виде горизонтального транспортера с боковыми вращающимися лентами и расположенными внутри них сварными элементами. Назначение узла состоит в формировании более плотной упаковки - при перемещении по транспортеру боковые ленты прижимают свободные края упаковки к рулонам, а сварные элементы сваривают их. В результате получается упаковка, повторяющая форму упакованной продукции, и рулоны не болтаются в ней.