Автоматический упаковщик предназначен для создания непрерывного цикла упаковки туалетной бумаги или бумажных полотенец в полимерные пленки (полиэтилен, полипропилен).
У вартість обладнання входить навчання персоналу і пусконалагоджувальні роботи.
Автоматический упаковщик предназначен для создания непрерывного цикла упаковки туалетной бумаги или бумажных полотенец в полимерные пленки (полиэтилен, полипропилен).
У вартість обладнання входить навчання персоналу і пусконалагоджувальні роботи.
Электропитание, В/Гц | 380/50 |
Потребление электроэнергии, kВт/час | 1,5 |
Пневмопитание**, атм./л.мин. | 6/350 |
Длина /Ширина /Высота (не более), мм | 3000/3000/1500 |
Вес (не более), кг | 400 |
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм | 500/300 |
Производительность (макс.)*, уп./час | 480 |
Длина / Диаметр упаковки (макс.), мм | под заказ |
* Производительность зависит от размеров упаковки и свойств упаковочного материала.
** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).
Автоматический упаковщик туалетной бумаги (бумажных полотенец) предназначен для формирования групповой упаковки продукции, удобной для реализации продукции в торговых сетях.
Особенностями автоматического упаковщика является использование в качестве упаковочного материала полиэтиленовой или полипропиленовой пленки и сварных элементов с постоянным нагревом. Такая комбинация позволяет достичь желаемой производительности оборудования и удешевить стоимость упаковки.
Упаковщик УБГ-8 может использоватся как самосоятельный аппарат для групповой упаковки или же в составе автоматизированных линий по производству туалетной бумаги или бумажных полотенец. При этом, для смены варианта использования достаточно изменить способ подачи пакуемых предметов - из подводящего транспортера.
Пакуемая продукция (рулоны туалетной бумаги или бумажных полотенец) укладываются в накопитель таким образом, чтобы они скатывались по наклонной плоскости накопителя на транспортер к толкателю. Для контроля за процессом скатывания рулонов, накопитель имеет направляющие, а над транспортером возле толкателя установлен металлический кожух. Ширина транспортера и размеры кожуха рассчитываются под определенный диаметр рулонов и изготавливаются таким образом, чтобы на транспортере помещалось ровно два рулона пакуемой продукции.
После включения оборудования, толкатель перемещает рулоны на их длину по транспортеру, выполненному в виде набора роликов (рольгангу), в сторону тубуса с воротником. При этом каждая последующая пара рулонов проталкивает предыдущую.
Тубус имеет овальную форму, изготавливается под определенный размер рулонов упаковок и горизонтально располагается на одном уровне с транспортером. Назначение тубуса состоит в формировании вместе с воротником, закрепленном на тубусе, рукава пленки, в который будет помещена пакуемая продукция. Для этого над тубусом установлен сварной элемент (губка), который формирует продольный шов рукава, а за тубусом 2 сварных элемента, запаивающих поперечные швы (последний шов готовой упаковки и первый шов новой) и производящих отсечение упаковки (пака) от рукава пленки.
Пакуемая продукция, перемещаясь через тубус, заталкивается в рукав пленки. При этом происходит протяжка всего рукава. Учитывая, что рукав сварен непосредственно на полотне пленки, при его протяжке пленка разматывается из рулона и сворачивается на воротнике, тем самым продолжая формировать рукав. Как только продукция выйдет из тубуса на установленную длину (2 рулона туалетной бумаги или 1 рулон бумажных полотенец), губки, установленные за тубусом сомкнутся и сварят швы, закрывая упаковку и отделяя ее от рукава. Далее упаковка перемещается по роликам к следующему толкателю, который выталкивает ее на следующий узел подворачевания и пропайки верхнего и нижнего швов.
Узел пропайки и подворачевания швов выполнен в виде горизонтального транспортера с боковыми вращающимися лентами и расположенными внутри них сварными элементами. Назначение узла состоит в формировании более плотной упаковки - при перемещении по транспортеру боковые ленты прижимают свободные края упаковки к рулонам, а сварные элементы сваривают их. В результате получается упаковка, повторяющая форму упакованной продукции, и рулоны не болтаются в ней.