Оборудование

Автоматический целлофанатор для упаковки салфеток АЦ-30-С

Возможности:
до 1200 уп./час

Тип упаковки:
конверт

Продукция:
салфетки (бумажные, марлевые)

Описание:

Целлофанатор является оберточной машиной и предназначен для создания непрерывного цикла упаковки (целлофанирования) бумажных и марлевых салфеток, с формированием упаковки типа "конверт". 

 

упаковки салфеток
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/ 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 2,5
Пневмопитание***, атм. / л.мин. 6/250
Д/Ш/В (не более), мм 1700/1200/1800
Вес (не более), кг 390
Ширина пленки (макс.)**, мм 320
Д/Ш/В упаковки, мм под заказ
Производительность (макс.)*, уп/час 1300

 

* производительность Оборудования зависит от вида пакуемого продукта, его размеров и свойств упаковочного материала.

** Ширина пленки определяется за формулой: Х = А + 1,5С, где Х – ширина пленки, А – максимальный размер упаковки, С – минимальный размер упаковки.

*** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Целлофанатор предназначен для упаковки (целлофанирования) салфеток различных видов. Использование автоматического целлофанатора позволяет свести к минимуму ручной труд и получить устойчивое качество в формировании упаковки.

Целлофанатор способен функционировать в двух вариантах: как самостоятельный аппарат и в составе автоматизированной линии по производству и упаковке продукции. 

Целлофанатор имеет ограничения по габаритам пакуемых салфеток, обусловленные конфигурацией узла формирования продольного шва и размерами фальц-стола. 

Автоматический целлофанатор для салфеток выпускается в одной серии с различными модификациями, в зависимости от размеров и свойств упаковки.

В стандартную комплектацию автомата входит: вертикальный накопитель с узлом подачи (перемещения) упаковки; автоматический кареточный узел протяжки пленки по длине и по фотометке; узел обрезки пленки и формирования (пропайки) прольного шва упаковки; узлы формаривания боковых складок методом "конверт" (фальц-стол); электронный БУ, со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); подводящий конвейер; устройство нанесения отрывной ленты на упаковку; защитный кожух; компрессор.

Пак салфеток укладываются в конвейерный накопитель. При наполнении накопителя срабатывают датчики наличия предметов и подается сигнал на блок управления для снятия блокировки (при этом загорается сигнальная лампа «Готов»). Стопки салфеток в накопителе, с помощью привода и упоров, движутся к толкателю.

При снятия блокировки и подачи сигнала на начало работы (нажатии кнопки «Пуск») схват, расположенный напротив толкателя, подымается вверх, захватывает край полотна упаковочного материала и протягивает его вниз на установленную длину, располагая его таким образом, чтобы стопка салфеток, перемещаясь толкателем из накопителя, попадала точно по центру полотна.

Как только упор толкателя, вытолкнув пакуемый предмет из накопителя, начинает перемещать его в полотно упаковочного материала и далее в направляющие, механический нож, расположенный над такими направляющими (в верхней точке движения схвата) отсекает фрагмент упаковочного материала от полотна. 

После заталкивания пака салфеток в направляющие, и возврата упора толкателя в исходное состояние, паечный узел с помощью прижимов складывает свисающие края фрагмента упаковочного материала внахлест и прижимает к ним сварной элемент, формируя продольный шов *. В это время схват вытягивает новый фрагмент упаковочного материала, а толкатель подает следующий пакуемый предмет.


Внимание! Учитывая, что сварной элемент имеет постоянный нагрев, целлофанатор не может использовать в качестве упаковочного материала полиэтиленовые пленки. Для работы целлофанатора необходимо использовать полимеры, для сварки которых применим постоянный нагрев (полипропилен, целлофан).
* в модификации целлофанатора может быть предусмотрено расположение направляющих на барабане. В таком случае, после заталкивания пакуемого предмета в барабан, электропривод проворачивает барабан, перемещая заполненные направляющие через прижим к сварному элементу паечного узла и далее к фальц-столу и подставляя толкателю новые (незаполненные) направляющие. Сварка продольного шва происходит при достижении направляющими верхней точки барабана.

Следующий пак салфеток проходит те же процедуры, выталкивая при этом предыдущий в фальц-стол. Далее, каждая последующая стопка салфеток, подаваемая толкателем, продвигает предыдущие, заставляя всю цепочку двигаться между фальц-планками *. При движении между фальц-планками, края обернутого вокруг предмета упаковочного материала попадают в прорези и, скользя по ним, складываются фальцами (в виде тыльной стороны конверта).

Когда упаковка салфеток достигает края фальц-планок, фальцы уже полностью сформированы, а боковые пайщики, расположенные непосредственно за фальц-планками, кратковременным прижатием сварных элементов к пакуемому предмету фиксируют форму фальцев, приваривая их к упаковке. Далее упакованные салфетки падают на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.