Оборудование

Фасовочный автомат с объемным дозатором АФ-120-ОМ

Возможности:
1800-7200 уп/час

Тип упаковки:
стик пакет

Продукция:
сыпучие продукты

Описание:

Фасовочный автомат предназначен для организации непрерывного цикла фасовки объемным способом дозирования хорошо сыпучих продуктов мелкой фракции от 2 до 20 см.куб. (сахар, соль, перец, специи, кофе) и упаковки их небольшими дозами в порционную 3-х шовную упаковку типа "стик" (стик-пакет). 

stick1
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 220 (380) / 50
Потребление электроэнергии, kВт/час 1,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/350
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1100/ 1200/ 2200
Вес (не более), кг 180
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 250 / 300
Производительность (макс.)*, уп./час 1800-7200
Объем накопительного бункера, л 15
Диапазон дозировки, см.куб 2-20
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 200 / 17-35

* Производительность оборудования зависит от объема дозы, свойств фасуемой продукции, свойств упаковочного материала и длины упаковки.

** Для обеспечения работы пневмоприводов фасовочного автомата, неоходимо наличие компрессора.

Документация

Фасовочно-упаковочный автомат является оптимальным для порционной фасовки продукции, имеющих мелкую фракцию хорошей сыпучести, а также способных равномерно и быстро заполнять свободные мерные емкости, таких как: соль, перец, сахар, чай, кофе гранулированный и сублимированный, кофе 3 в 1.

Применение данной модели упаковочного оборудования позволяет получить 3-х шовную упаковку в виде трубочки с 2 горизонтальными швами и 1 вертикальным швом (стик-пакет, стик, стик пакет, Stick), используемую в большинстве кафе, расторанах, заправках и других заведениях общепита. При этом необходимо учитывать, что вследствие применения объемного дозатора, данная модель оборудования не является универсальной и имеет ограничения на смену фасуемого продукта.

Фасовочный аппарат имеет существинные габариты и требует напольного размещения. Установка имеет ограничения по ширине используемого упаковочного материала и высоте формируемой стик упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление упаковочного автомата увеличенных размеров (просчитывается индивидуально).

Фасовочный станок выпускается в моделях АФ-120-ОМ1, АФ-120-ОМ2, АФ-120-ОМ3, АФ-120-ОМ4. Их отличие между собой состоит в количестве "ручьев" дозатора и упаковочного материала, что способствует увеличению производительности станка: в АФ-120-ОМ1 - 1 "ручей" маятникового или ленточного дозатора и 1 ручей упаковочного материала, производительностью до 1800 упаковок/час, а в АФ-120-ОМ4 соответственно 4 "ручья"маятникового или ленточного дозатора и 4 ручья упаковочного материала, производительностью до 7200 упаковок/час.

В стандартную комплектацию фасовочного автомата входит: объемный маяниковый или ленточный дозатор (1-4 потоковый), формирователь 3-х шовной упаковки ( воротники 1-4 шт), система автоматической кареточной протяжки пленки по длине упаковки или по фотометке, узел запайки швов упаковки, электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: компрессор (для работы приводов автомата), загрузочный и отводящий транспортеры, термопринтер (для нанесения информации на упаковку), устройство нанесения надсечек на упаковку, кожух пластиковый защитный.

Закрепленный на валу накопительный бункер,  с помощью пневмопривода, совершает колебательные движения в горизонтальном направлении. В результате таких колибаний горловина накопительного бункера перемещается подобно "маятнику", от одной дозировочной полости к другой и обратно. В момент достижения горловиной бункера дозировочной полости, фасуемая продукция высыпается через горловину накопительного бункера в такую полость, после чего горловина перемещается для заполнения противоположной дозировочной полости.

При получении команды от электронного блока управления, заполненная дозировочная полость раскрывается, высыпая свое содержимое в приемную лейку и далее в трубку, на которой, с помощью воротника, свернут рукавом упаковочный материал, с запаянным задним продольным швом и нижним горизонтальным швом (упаковка в форме струбочки "стик-пакет"). Просыпаясь сквозь трубку, фасуемый продукт заполняет сформированную упаковку (стик).

* В комплектации автомата с объемным дозатором с ленточным питателем: лента, имея высокое сцепление с дозируемым продуктом, вращаясь, вытягивает его из горловины бункера (через регулируемые заслонки в бункере) и перемещает к лейке, через которую продукт высыпается в приемную лейку и далее в трубку...

После выдачи отмерянной дозы продукта, электронный блок управления подает команду на пневмопривод, который возращает горловину накопительного бункера обратно, заполняя опустошенную дозировочную полость следующей порцией фасуемого продукта, и приводит в действие паечный узел упаковочного автомата. (В дозаторе с ленточным питателемдозировка выставляется по времени, с блока управления дозатором). Паечный узел работает по принципу постоянного нагрева и запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной стик упаковки, нижний и боковой швы следующей стик упаковки.

При этом, в момент запайки стик-пакета, происходит смещение горизонтальных нагреватеьлных элементов (губок) паечного узла (каретки) вниз на установленную длину упаковки. Поскольку нагревательные элементы перемещаются вниз, не разжимаясь, они протягивают за собой упаковочный материал. Происходит разматывание рулона и сворачивание упаковочного материала, через формирователь стик упаковки (воротник), в рукав вокруг направляющей трубки.

В момент достижения кареткой нижней точки, производится отделение заполненной стик упаковки, путем рассечения упаковочной пленки механическим зубчатым ножом. В это же время, электронный блок управления подает сигнал на раскрытие другой заполненной дозировочной полости (включение ленточного питателя на следующий цикл) и высыпание ее фасуемого содержимого в новую стик упаковку, разжимает горизонтальные нагревательные элементы и перемещает их вверх для запайки следующей упаковки. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

Дополнительно в блоке управления фасовочно-упаковочного автомата, установлен микроконтроллер, который отслеживает аварийные моменты работы автоматического упаковщика: окончания или разрыв рулона упаковочного материала, защемление прокции и т.д.