Оборудование

Пневматический фасовочный автомат с весовым дозатором АФ-35-В

Возможности:
500-2000 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
сыпучие продукты

Описание:

Фасовочно-упаковочный автомат имеет пневматический привод и предназначен для организации непрерывного цикла фасовки весовым способом дозирования сыпучих продуктов (крупы, орехи, кофе, сухарики, чипсы, конфеты, печенье, гранулы) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс). Автомат управляется контроллером, что позволяет правктически исключить участие человека в процессе фасовки продукции.

 

packet podpacket pod
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 1,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. 6/250
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1700/1200/3100
Вес (не более), кг 360
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 380/300
Производительность (макс.)*, уп./час 500-2000
Объем накопительного бункера, л 60-240
Диапазон дозировки, г 20 – 1000 (до 2000 – под заказ)
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 300/180

* Производительность оборудования зависит от веса дозы, свойств продукции, свойств упаковочного материала, длины упаковки.

** Для обеспечения функционирования пневмоприводов данной фасовочной машины необходимо наличие «компрессора» (поставляется отдельно).

Документация

Фасовочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов любой сыпучести (семечки, гречка, рис, пшено, горох, сахар, соль, макароны, чипсы, конфеты, печенье, крекер, кофе, чай и т.д.), за исключением сильно пылящих (мука, сахарная пудра). Учитывая способ дозирования и характеристики весового дозатора, фасовочный автомат позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать максимально точной дозировки. В отличие от автомата с объемным дозатором (АФ-35-Об), не имеет ограничений на смену фасуемого продукта.

Автомат фасовочно-упаковочный имеет существенные габариты и вес и требует напольного размещения. Существуют также ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. Возможно изготовление автомата увеличенных размеров - максимальна ширина пленки будет составлять до 500 мм, а высота пакета до 400 мм.

Данное фасовочное оборудование выпускается в моделях: АФ-35-В1, АФ-35-В2, АФ-35-В3, АФ-35-В4. Их отличие между собой состоит в количестве взвешивающих ковшей ("ручьев"): в АФ-35-В1 - 1 "ручей", производительностью до 500 упаковок/час, а в АФ-35-В4 соответственно 4 "ручья", производительностью до 2 000 упаковок/час .

В стандартную комплектацию автомата входит: весовой электронный 1-4 потоковый дозатор с накопительным бункером; формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 380 мм); система автоматической кареточной протяжки упаковочного материала по длине и по "фотометке"; узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: тубус с воротником (для изменения ширины пленки); узел формирования "стоячего пакета"; термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка"); 2-й уровень дозатора (для трудносыпучей продукции); защитный кожух; компрессор.

Фасуемый продукт засыпается в бункер весового электронного дозатора, из которого посредством вибролотка подается во взвешивающий ковш, подвешенный на тензодатчике. При заполнении ковша до указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на электронный блок управления дозатора, который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.

При получении импульса от упаковочного автомата (сигнал "Разгрузка"), контроллер подает сигнал на открытие взвешивающего ковша, ковш открывается, высыпая свое содержимой в лейку. По лейке, через тубус рукавообразующего приспособления, продукт высыпается в свёрнутую тубой упаковочную плёнку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). В это время контроллер включает вибролоток для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией продукта.

Работой упаковочного автомата управляет собственный блок управления, имеющий в своем составе микроконтролер и синхронизированный с контроллером весового дозатора посредством электрической связи. Микроконтроллер с помощью пневмоприводов приводит в действие паечный узел оборудования.

Паечный узел фасовочного аппарата использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки пленки происходит смещение паечного узла вниз на установленную длину упаковки, тем самым осуществляется протяжка упаковочной пленки. Учитывая, что упаковка сварена непосредственно на полотне пленки, при ее протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, посредством специального воротника, в тубу вокруг тубуса, т.е. формируется заготовка для следующей упаковки. Контроль длины протяжки и, соответственно, длины упаковки, осуществляется по фотометке, нанесенной на пленку, либо механическим способом (регулировкой высоты датчика).

В момент достижения нижней точки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. В это же время микроконтролер упаковочного автомата подает импульс (сигнал "Разгрузка") контроллеру весового дозатора, заполняя следующую упаковку, разжимает сварочные элементы паечного узла и перемещает их вверх для запайки следующих швов. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер (поставляется отдельно).

Дополнительно микроконтроллер отслеживает моменты опустошения бункера весового дозатора, окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.