Оборудование

Механический фасовочный автомат с весовым дозатором АФ-45-В

Возможности:
600-2400 уп./час

Тип упаковки:
пакет (подушка/стоячий)

Продукция:
сыпучие продукты

Описание:

Фасовочно-упаковочный автомат с механическим приводом предназначен для организации непрерывного цикла фасовки весовым способом дозирования сыпучих продуктов (крупы, орехи, кофе, сухарики, чипсы, конфеты, печенье, гранулы, корм для животных) и упаковки их в полимерные пленки (полипропилен, дуплекс, триплекс). В процессе упаковки автомат формирует 3-х шовную упаковку типа "стоячий пакет" или "пакет подушка".

packet pod1
  • Характеристика
  • Видео
  • Особенности
  • Описание работы
Электропитание, В/Гц 380/50
Потребление электроэнергии, kВт/час 2,5
Пневмопитание**, атм./л.мин. отсутствует
Длина /Ширина /Высота (не более), мм 1700/1200/2900
Вес (не более), кг 410
Ширина/Диаметр рулона пленки (макс.), мм 380/300
Производительность (макс.)*, уп./час 600-2400
Объем накопительного бункера, л 60-240
Диапазон дозировки, г 20–1000
Д/ Ш упаковки (макс.), мм 300/180

* Производительность зависит от веса дозы, длины упаковки, свойств упаковочного материала

Документация

Фасовочный автомат является оптимальным для фасовки продуктов любой сыпучести, за исключением пылящих (мука, сахарная пудра). Учитывая способ дозирования и характеристики весового дозатора, данный фасовочный аппарат позволяет произвольно изменять порции фасуемого продукта, а также достигать максимально точной дозировки. Не имеет ограничений на смену фасуемого продукта, присутствующих в автомате с объемным дозатором (АФ-45-Ом).

Отличие данного оборудования для фасовки от подобного АФ-35-В состоит в применении механического упаковочного автомата, у которого отсутствуют пневмоприводы. Это, соответственно, не требует использования компрессора, а значит автомат является более тихим в работе. Кроме того, данная фасвочная машина имеет меньшие габариты и более высокую производительность, чем АФ-35-В.

Автомат фасовочно-упаковочный требует напольного размещения и имеет ограничения по ширине используемой пленки и высоте формируемой упаковки, указанные в технических характеристиках. 

Фасовочный автомат выпускается в моделях АФ-45-В1, АФ-45-В2, АФ-45-В3, АФ-45-В4. Их отличие между собой состоит в количестве взвешивающих ковшей ("ручьев"): в АФ-45-В1 - 1 "ручей", производительностью до 600 упаковок/час, а в АФ-45-В4 соответственно 4 "ручья", производительностью до 2 400 упаковок/час.

Отдельной модификацией данного фасовочного оборудования является использование двухуровневого весового дозатора, позволяющего более точно и эффективно дозировать трудносыпучие продукты, не имеющие постоянной сыпучести. К примеру, чипсы способны либо застревать в горловине бункера (вибролотках), либо просыпаться большими сцепившимися порциями. Соответственно, размер дозы может иметь нежелательные отклонения от заданного. Чтобы это исключить, в дозаторе используются 2 уровня вибролотков.

В стандартную комплектацию автомата входит: весовой электронный 1-4 потоковый дозатор с накопительнвм бункером; формирователь 3-х шовной упаковки "подушка" - воротник (до 380 мм); система автоматической ременной протяжки упаковочного материала по "фотометке"; узел запайки типом "еврошов" продольного и поперечных швов упаковки; узел простановки даты на шве упаковки (день, месяц, год "ХХ ХХ ХХ"); электронный блок управления со световой индикацией и отслеживанием аварийных ситуаций.

В дополнительную комплектацию входит: тубус с воротником (для изменения ширины пленки); узел формирования "стоячего пакета"; инкодер (для протяжки пленки по длине упаковки); термопринтер (от 6 символов, в любой точке упаковки); устройство нанесения просечки на шов ("европетля", "евровысечка"); 2-й уровень дозатора (для трудносыпучей продукции); защитный кожух.

Фасуемый продукт высыпается через горловину бункера на вибролоток, который, вибрируя с заданной амплитудой, подает его во взвешивающий ковш. Ковш крепится к раме дозатора на тензометрическом датчике (тензодатчике). При достижении указанных весовых параметров, тензодатчик подает сигнал на блок управления весового дозатора (контроллер «Libra»), который останавливает вибролоток, прекращая подачу продукта.

При получении импульса от блока управления упаковочного автомата (сигнал «Разгрузка»), контроллер дозатора подает сигнал на открытие взвешивающего ковша. Ковш открывается, высыпая свое содержимое в лейку. По лейке, через тубус рукавообразующего приспособления, продукт высыпается в свернутую тубой (рукавом) упаковочную пленку с запаянным задним швом и донышком (заготовку упаковки). В это время контроллер включает вибролоток для наполнения взвешивающего ковша следующей порцией продукта.

Работой упаковочного автомата управляет расположенный в блоке управления микроконтроллер, который после разгрузки взвешивающего ковша (выдачи дозы продукта) приводит в действие ременной механизм протяжки пленки. При протяжке происходит разматывание рулона и сворачивание пленки, через воротник, в рукав вокруг тубуса. Протянув пленку на необходимое расстояние (определяется по фотометке или заданным значением), микроконтроллер приводит в действие паечный узел.

Паечный узел данной фасовочной машины использует принцип постоянного нагрева и за один прием одновременно запаивает типом шва "еврошов" верхний шов заполненной упаковки, нижний и боковой швы следующей упаковки. При этом, в момент сварки производится отделение заполненной упаковки путем рассечения пленки механическим зубчатым ножом. Отсеченная упаковка падает на пол, в специальную емкость (коробку) или на отводящий транспортер.

После размыкания сварных элементов микроконтроллер упаковочного автомата снова подает импульс контроллеру «Libra» (сигнал «Разгрузка»), заполняя следующую упаковку. Дополнительно микроконтроллер отслеживает момент окончания рулона упаковочного материала и другие аварийные ситуации.